轴承套圈精锻工艺与模具设计

论述了轴承套圈精锻工艺过程；设计了精锻模具，论述了模具工作过程和结构特点；指出了该技术应用中应注意的问题。生产实践表明：应用该技术生产轴承套圈，锻件质量高，材料利用率和生产效率亦大大提高。     

轴承套圈的淬火工艺

在轴承零件生产上,热处理是必不可少的工序,轴承套圈和滚动体的良好性能一定要通过热处理获得。它既是提高内在质量的重要手段,又是消耗能源的重要工序之一,所以热处理工艺合理与否,对提高质量及节约能源有重大关系。按传统观念,热处理加热工艺要使奥氏体均匀化,淬火加热温度似乎被法定为亚共析钢A_(c3)+(30～50)℃,共析及过共析钢为A_(c1)+(30～50)℃而且还要在这个温度保温相当长的时间,所以消耗能源特别大。近年来根据国内外有关材料实践证明在淬火加热时追求奥氏体均匀化是没有必要     

可锻铸铁锌气氛退火工艺

我厂以生产管道零件、纺织零件、建筑扣件等为主,年产量在1500吨以上。冲天炉熔化铁水,采用炉前加铋孕育处理,其化学成分(％)要求为:C2.35～2.65,Si1.40～1.75,S<0.25,Mn/S=2.7～3.2(Mn量尽量不超过0.8),P<0.15,Cr<0.06,Bi0.006～0.01。但由于焦炭中的硫量过高,加之废钢中带入的有害元素等因素,现冲天炉熔炼铁水的实际化学成份(％)为:C2.25～2.80Si1.30～2.00(有时更高),S≤0.35,Mn/S     

氮基气氛渗碳炉内气氛计算

氮基气氛热处理已得到愈来愈广泛的应用,其应用理论和应用工艺也日趋完善。本文是采用氮、甲醇基渗碳气氛渗碳,对炉内气氛进行计算。计算与工艺验证,均系在苏州工业园区姑苏电炉有限公司制造的网带炉上进行。     

氮基气氛热处理方法

1.前言表面化学热处理是提高汽车零件强度的方法之一,如今,在汽车工业。利用RX基气氛热处理仍占主导地位,这一种方法广泛用于渗碳淬火和软氮化,但是,它仍存在着无法控制渗碳淬火时表面异常组织层生成以及其他质量问题。一方面,市场需求对汽车提出了高的动力性能和耐久稳定性能要求,为了适应这越来越高的需求,因而要求将强度更提高一步。     

氮基气氛热处理技术

1.概述早在四十年代,美国的 W.H.Holcroft就长始研究氮基气氛热处理技术,但该技术进展缓慢。七十年代,石油天然气短缺,能源“危机”促进了氮基气氛热处理技术的飞速发展、在美国、法国、日国、英国等国的许多工厂正式将氮基气氛保护加热、氮基气     

铍青铜氮基气氛热处理

一、前言随着电子工业的发展,具有时效析出强化的铍青铜作为重要的弹性元件、耐磨零件在工业中被广泛应用。为防止铍青铜在固溶处理和时效过程中的氧化,目前工业上通常采用氨分解气氛和氢气作为保护气氛。但对铍青铜薄壁零件在氨分解和氢气气氛中保护加热固溶,经常出现气泡和表面丘疹两种缺     

轴承套圈精密辗压成形工艺

本发明涉及一种轴承套圈精密辗压成形新工艺.具体工艺流程为:下料→加热→成形(镦粗、反挤、切底)→初辗→精辗→去飞边→磷化处理→整径→软磨(端面、外径、沟边)→车内锐角→退磁、清洗→热处理→硬磨(端面、     

温挤压工艺加工轴承套圈

温挤压成形工艺适合加工高碳轴承钢。这里介绍了6种高碳轴承套圈温挤压的工艺方案和相应的模具设计。     

氮基气体渗碳工艺和设备

一、各种氮基气体渗碳法的原理及其特点表1汇总了已经发表的主要的氮基气体渗碳法。表1中的 (1)是用氮气为载体代替真空渗碳的方法,用原料气直接渗碳。确实是有吸引力的     

氮基可控气氛连续钎焊炉成套设备及工艺

研制的氮基可控气氛连续钎焊炉，成功地解决了钢质零件的铜钎焊问题。该成套设备采用了较氨分解气及液化石油气等可燃性气体更安全可靠，且成本低廉的氮基气氛，因该气氛中有连续可调的２％～１２％活性气氛（ＣＯ＋Ｈ２）具有还原性，所以不用钎剂即可实现无氧化焊接。炉的传送系统采用推舟机构，克服了网带型传送机构成本高，调整困难，易出故障的缺点，因此，是一套既符合我国国情，又具有发展前途的新型钎焊设备     

氮-丙烯气氛及Marathon低温退火气氛自动控制在线材退火中的应用

本文阐述了高强度螺栓用中碳钢和中低碳含金钢线材采用保护气氛（氮-丙烯气氛），防止退火过程中氧化和脱碳的必要性．论述了保护气氛防止氧化和脱碳的机理，目前钟罩式退火炉用气氛控制系统的现状及存在问题，阐述了美国MARATHONMONITORSINC．（马拉松仪器公司）LTA的低温退火气氛自动系统的系统特点，组成以及采用美国低温退火气氛自动控制系统后取得的效果．     

新连续式渗碳炉氮基气氛渗碳工艺的设计与调试

本文对新制造的连续式渗碳炉氮基气氛渗碳工艺的设计与调试进行了分析、讨论和试验,结果表明,采用N2 甲醇制备的氮基气氛与丙烷气作为渗碳富化气进行渗碳,其工艺的设计与调试满足了加工产品的技术要求,因此是合理的,并作为一种安全、可靠和节能的热处理工艺值得推广.