用井径仪监测井下油管的腐蚀

许多油、气井发生油管爆裂现象都因油管内表面腐蚀失效而引起，尽管这种情况稀少，但这种潜在的事故确实存在，与之有关的费用包括寿命缩短和环境污染都是不可忽略的。因此，确定一种准确预测井下油管失效的方法，对于避免意外事故的发生是十分重要的。监测井下生产油管腐蚀情况最常用的方法，包括综合采用腐蚀挂片重量损失、铁计量、目测和井径仪等测量方法。     

井径规作为井下油管内腐蚀检测仪

很多油、气井出现井喷事故的原因是由于油管内腐蚀致使油管柱失效造成的。这种情况虽然不多见，但这类事故的可能性还是存在的，与此有关的损失，包括井的寿命缩短及环境污染，必须予以重视。制定一种精确预测井下油管失效的方法对避免计划外的生产成本来说是必不可少的。     

过油管X—Y井径仪

顾春林．肖培琛，李明刚．过油管Ｘ—Ｙ井径仪．测井技术，１９９４，１８（ｌ）：６０～７０介绍了过油管Ｘ—Ｙ井径仪的设计原理、机械结构、仪器的主要技术性能。整机性能达到国外同类仪器水平。在大庆测了１０００多口井，在吉林等其它油田推广使用．取得了较好的地质效果。     

十臂过油管最小井径仪

本文讨论十臂过油管最小井径仪的结构原理,研究套管变形状态下最小井径值测量的精度,以及该仪器的应用和评价。     

井下油管的腐蚀防护

井下油管腐蚀受很多因素影响,其中最主要腐蚀形式是H2S腐蚀和CO2腐蚀,并且以H2S、CO2共存时的腐蚀最为普遍,过程也最为复杂。针对目前油气田井下油管腐蚀现状,对其腐蚀机理及防腐措施进行了探讨。     

气井井下油管腐蚀监测试片卡定装置

<正>专利申请号:CN201320147085.7公开号:CN203230408U申请日:2013.03.28公开日:2013.10.09申请人:中国石油天然气股份有限公司本实用新型公开了一种气井井下油管腐蚀监测试片卡定装置,是为方便准确地监测井下油管的腐蚀速率而设计的。在本卡定装置本体的周面上均匀设有开窗,开窗的四边均为镶嵌用斜面,每个开窗内里侧镶嵌有被绝缘保护膜包裹的试片,外侧镶嵌有试片护垫,试片内弧面与本体内表面同径,试片护垫外弧面与     

井下油管腐蚀失效分析

油气井增产、投产常采用酸化技术,在酸化过程中,油井管腐蚀失效是油管失效的主要形式之一。通过化学成分分析、金相分析、残余应力测试、腐蚀区域微观分析和油管耐蚀性能评价对酸化过程中呈现规律状螺旋腐蚀失效油管进行的分析表明,失效油管的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服强度、硬度均符合技术协议要求;金相组织由回火索氏体组成,但存在带状偏析,且内部存在拉应力。螺旋状内部拉应力存在形成其特有腐蚀形貌,腐蚀产物主要由CaCO_3、Fe_2O_3组成。现场工况下使用转向酸,在105℃时会发生严重腐蚀,腐蚀速率可达到126.45g/m~2·h。     

井下油管严重腐蚀的修井工艺

合１６井井内油管，在二氧化碳等综合型酸性腐蚀介质中严重腐蚀断落；用车载式修井机对腐蚀油管成功实施高难度修井打捞并修复气井。     

井下腐蚀连续油管打捞工艺探究

连续油管目前已在国内外油气田广泛运用于冲砂洗井、诱喷助排、酸化解堵、排液采气、钻井、打捞落鱼等钻井、井下以及采油气生产作业。随着连续油管应用越来越广,连续油管断脱现象时有发生,但是目前无论是在套管还是油管内,国内外均没有成型的处理工具及借鉴的案例。以雅克拉凝析气田作业1井腐蚀断脱的连续油管打捞实例进行探究,为后期处理此类问题提供借鉴依据。     

新型井径仪

井径仪是完井测井系列的仪器之一 ,也用于生产测井。井径曲线在工程上用于评价井身质量、计算水泥量 ,在解释中用于岩性对比、划分层位。但目前使用的井径仪设计不够合理 ,电机负荷过重 ,而且电机工作姿态倒置 ,使用寿命短 ,导致井径仪测井成功率很低。为此 ,设计了新型井径仪 ,解决了以上问题。该仪器有如下优点 :ａ)将电机安装在上边 ,工作时电机的轴朝下 ,符合电机的工作要求 ,这是电机正常工作的前提。而原井径仪正好相反。ｂ)收放井径腿的传动杆在仪器内部 ,而不是暴露在泥浆里 ,避免了泥浆对传动部位的腐蚀 ,也避免了泥浆对活动间隙的…     

井下油管的流动诱导腐蚀数值模拟研究

根据现代流体力学的基本理论建立了流体运动的连续性方程、动量、湍流动能、湍流耗散率的守恒方程以及化学组分的传质守恒方程。根据流动诱导腐蚀的特点,建立了流动诱导腐蚀的数学模型。采用SIMPLE算法求解流动数学模型,用壁函数法计算了管壁附近湍流边界层的流体力学参数,并用VisualBasic6.0编制了计算机程序,对油管腐蚀过程进行了数值模拟。模拟结果表明,在正常生产过程中,油气井油管的中上部腐蚀严重,建议油管防腐工作的重点放在降低中上部油管的腐蚀方面。应用文中方法及求解程序,设计合理的油管直径及组合,可防止或减轻由于腐蚀、冲蚀等对油管造成的严重后果,减少油气井的维护费用,从而取得良好的经济效益。     

改普通井径仪为X—Y井径仪

根据目前现场测井中大量使用的普通井径仪,以JJ701型井径仪为例,采用一套简单易行,不增加任何成本,具有实际效果,并为现场所欢迎的办法,将普通井径仪改为x—y井径仪。本文着重介绍x—y井径仪的工作原理、校验和测量方法;测量精度和误差结果与普通井径仪进行对比分析。     

某气田井下油管腐蚀与防腐现状及分析

随着我国石油天然气工业勘探开发的发展,含H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质的油气田相继出现,腐蚀问题越来越引起人们的关注。特别是在以上三种腐蚀因素同时存在的情况下,腐蚀原因更难以分析。通过对8口气井油管腐蚀检测和模拟试验的基础上,对气井中处于H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质下的油管腐蚀规律进行了初步探讨,得到了一些认识。     

用大直径连续油管作井下生产油管的评价

本文展望了用大直径连续油管作井下生产油管的经济与技术前景。连续油管技术的这项新进展能大大降低生产油管的购置和安装费用，增加油气开采量，提供更安全、更理想的生态环境。     

恶劣环境气井井下油管的相变诱导腐蚀研究

井下油管的使用寿命和性能与勘探开发和油气田经营效益密切相关，对于含硫气田，还有可能导致重大安全事故和环境问题。而过去的腐蚀机理研究主要集中在化学腐蚀和电化学腐蚀方面，对金属腐蚀类型、腐蚀产物膜的生成与破坏等研究较多。同一口井中处于相同腐蚀环境下井下油管各部位的腐蚀差异较大，这是由于环境因素造成的。为此，从环境因素（井下油管内的油、气、水三相的相态变化）探讨了恶劣环境下气井井下油管的腐蚀受产出流体的组分、温度、压力、油管性能等多方面影响，并针对特定的情况进行了分析。其研究成果有助于相关的决策部门和设计部门找到井下油管严重腐蚀的部位并设计合理的油管组合，可防止或减轻由于腐蚀、冲蚀等对油管造成的严重损坏，大大减少油气井的维护费用，从而取得良好的经济效益。     

4203井径仪的改进

对4203井径仪进行结构改进,采用活塞式液压平衡,满足了仪器在井下的液压平衡,又提高了仪器的安全性与可靠性;采用防咬合设计,解决了运动件动作时由于咬合导致电位计跟随性变差的问题,提高了仪器井径测量准确度。     

监测油管腐蚀损坏的一种方法

监测油管腐蚀损坏的一种方法许多油气井产生井喷的原因之一是由于油管被腐蚀损坏而造成的。这种影响油管使用寿命、破坏环境和浪费费用的问题，是不能忽视的。因此，研究一种准确预测井底油管损坏的方法十分重要。测量井径法提供了监测油管损坏情况全面的和定量的资料，它...     

井径仪的非线性刻度方法

根据井径仪推靠器的机械几何结构,计算出了推靠臂径向上的运动与推靠拉杆轴向上的运动之间的非线性关系.用此非线性方法对仪器刻度,使得国产连斜-井径并测仪的井径线性不好的问题得到了明显改善.     

川西地区须家河组气藏井下油管CO_2腐蚀研究

川西地区须家河组气藏井下油管大部分面临CO_2腐蚀的问题,通过更换耐腐合金油管或者向井内加注缓蚀剂的方式,取得一定效果,但有部分井下油管腐蚀情况与预计不同。为此,基于化学反应-物质传输耦合模型,研究了流体流动状态下的CO_2腐蚀及影响因素,结合现场生产数据进行分析,结果与实际相符。认为在流体流动状态下,温度通过影响物质化学活性改变腐蚀速率,p H通过影响H+浓度改变腐蚀速率,流速通过影响物质传输速度改变腐蚀速率,不同位置的井下油管腐蚀主导因素不同。川西地区须家河组气藏生产井中的油管在化学反应和电化学反应的共同作用下发生腐蚀,其中下部管柱腐蚀速率较高,建议根据引发腐蚀的主导因素分段采取防腐措施。