全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由…     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术 高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分.大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘.其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油.脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油.     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术 高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为：170℃前为轻油（主要成分为粗苯）;170～210℃为酚油’210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量〈15％,酚含量〈0．5％。     

煤精制软沥青炭化馏出物的组成鉴定与分离

采用毛细管气相色谱/质谱/色谱保留指数联合解析技术,研究了煤焦油精制软沥青炭化馏出物的化学组成,从中鉴别出110种化合物;采用精馏法对煤焦油精制软沥青炭化馏出物进行分离,轻油(小于170℃)、酚油(170～210℃)、萘油(210～230℃)、洗油(230～300℃)、蒽油(300～360℃).为煤焦油精制软沥青炭化馏出物的集中加工和新产品开发提供了重要实验依据.     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分,是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油,一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后,外观颜色为黑色,伴有刺激性臭味,其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高,着火性能差、粘度小、不稳定,不能直接被利用。     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分,是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油,一般称中馏分油.此类油经脱酚、脱萘后,外观颜色为黑色,伴有刺激性臭味,其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高,着火性能差、粘度小、不稳定,不能直接被利用.     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分，是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油，一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后，外观颜色为黑色，伴有刺激性臭味，其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高，着火性能差、粘度小、不稳定，不能直接被利用。     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分，是指中，低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃2馏分段的液体油，一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后．外观颜色为黑色，伴有刺激性臭味，其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高，着火性能差、粘度小，不稳定．不能直接被利用。自1985年开始，     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分,是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210-300℃馏分段的液体油,一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后,外观颜色为黑色,伴有刺激性臭味,其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高,着火性能差、粘度小、不稳定,不能直接被利用。自1985年开始,就针对煤焦油中馏分脱色除臭的老大难问题进行攻关,     

焦油洗油替代轻质柴油洗萘的探讨

安钢焦化厂燃气车间原工艺采用轻质柴油洗萘,2009年4月采用焦油洗油洗萘,至今塔后煤气含萘稳定,比轻质柴油洗萘效果更好. 1可行性分析 目前我国焦化厂煤气柜的精脱萘工艺均采用轻质柴油作为脱萘剂,轻质柴油具有高度的稳定性,长期使用其物理化学性质几乎不变.焦油洗油是高温煤焦油230～300℃的馏分,我厂采用的轻质柴油和焦油洗油质量指标见表1.焦油洗油对萘的溶解度比轻质柴油高,并且我厂焦油洗油能实现自给.     

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煤焦油中馏分，是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油。一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后，外观颜色为黑色，伴有刺激性臭味，其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高，着火性能差、粘度小、不稳定，不能直接被利用。自1985年开始，就针对煤焦油中馏分脱色除臭的老大难问题进行攻关，并逐步改进提高，现已形成定型的脱色除臭剂技术，脱除后的颜色，     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分，是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油，一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后，外观颜色为黑色，伴有刺激性臭味，其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高，着火性能差、粘度小、不稳定，不能直接被利用。自1985年开始，就针对煤焦油中馏分脱色除臭的老大难问题进行攻关，并逐步改进提高，现已形成定型的脱色除臭剂技术，脱除后的颜色，     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分,是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油,一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后,外观颜色为黑色,伴有刺激性臭味,其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高,着火性能差、粘度小、不稳定,不能直接被利用。自1985年开始,就针对煤焦油中馏分脱色除臭的老大难问题进行攻关,并逐步改进提高,现已形成定型的脱色除臭剂技术,脱除后的颜色,根据煤焦油的不同质量和不同加工工艺,     

洗油吸收剂的质量及吸收能力

目前,我国焦化厂用于回收苯的洗油有两种,即焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油230—300℃的油馏份,是焦化厂的自产产品。石油洗油又称轻柴油(国外称苏拉油或太阳油)。石油洗油是由直馏油与裂化油配合而成,性能稳定,长期使用后其物理化学性质几乎不变。生产实践证明,用石油洗油回收煤气     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分，是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油，一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后，外观颜色为黑色，伴有刺激性臭味，其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高，着火性能差、粘度小、不稳定，不能直接被利用。自1985年开始，就针对煤焦油中馏分脱色除臭的老大难问题进行攻关，并逐步改进提高，现已形成定型的脱色除臭剂技术，脱除后的颜色，根据煤焦油的不同质量和不同加工工艺，     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分，是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油，一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后，外观颜色为黑色，伴有刺激性臭味，其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高，着火性能差、粘度小、不稳定，不能直接被利用。自1985年开始，就针对煤焦油中馏分脱色除臭的老大难问题进行攻关，并逐步改进提高，现已形成定型的脱色除臭剂技术，脱除后的颜色，根据煤焦油的不同质量和不同加工工艺，分别可达到红色、黄色、     

气相色谱法测定洗油的酚和萘含量

洗油是煤焦油蒸馏切取馏程为230℃～300℃的馏分,酚和萘含量是洗油的重要质量指标,快速、准确测定酚和萘含量对洗油生产具有重要意义. 洗油酚含量的测定方法,目前采用碱增量法(YB/T 5028-1993),试样中的酚与氢氧化钠反应生成溶于碱液而不溶于油的酚钠,根据碱液的增量,计算酚含量.碱增量法存在以下缺点:步骤多,操作繁琐,分析时间长达2h;消耗大量样品及试剂,产生大量废液(约300mL);乳化层对结果影响大,操作环境恶劣.