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合金元素Ni、Mo、W及熔渗铜对烧结钢耐磨性的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
通过测定加入Ni、Mo、W等合金元素的烧结钢的磨损量,研究和探讨合金元素对烧结钢磨损特性的影响及烧结钢的磨损机制。研究表明,在烧结态下,复合加入Ni-Mo的烧结钢的耐磨性最好,而在热处理态下较烧结态的耐磨性有很明显的提高,且加入Mo-W的烧结钢的耐磨性最好。烧结钢的密损机制均是由粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损共同作用的。且以磨粒磨损机制为主。由于游离铜的粘着倾向大。熔渗铜对材料的耐磨性不利。 相似文献
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研究了利用纯钼骨架熔渗法制备Mo70Cu30、Mo60Cu40(质量分数)合金的相关工艺。结果表明:试验原料可选取经高温预处理及筛分后费氏粒度为5.2μm,粒度分布范围较窄及C、O含量低的纯钼粉,不添加诱导Cu粉。利用限位法压制成型的钼素坯经H2气氛在1200~1300℃预烧结出孔隙率ε(%)为33.5%、45.2%的纯钼骨架,在H2气氛熔融态Cu中经1 200~1 350℃熔渗60~120 min可制得Cu含量为31.3%、40.7%的Mo70Cu30、Mo60Cu40合金。利用纯钼骨架熔渗法制备的Mo-Cu合金相对密度可达到98%以上,微观形貌可见Mo、Cu两相均匀分布。 相似文献
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影响W—Ni—Cu合金材质均匀性的工艺因素研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究表明,混合粉末的制备方法以及压制、烧结等工艺因素均影响钨基合金(W-Ni-Cu)材质的均匀性。本研究通过工艺流程控制,提高了钨基合金材质均匀性,具有实用价值。 相似文献
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为了研究陀螺转子用材料的热膨胀系数、磁导率、强度等的可调节性,选用陀螺转子用95WNiCu材料为研究对象,通过调整不同Ni、Cu比开展系列实验研究,研究不同Ni、Cu比对于95WNiCu材料性能及金相组织的影响规律。结果表明:随着Ni、Cu比的降低,95WNiCu材料的力学性能降低,当材料Ni、Cu比降低到1以下后材料性能极低,伸长率几乎消失,同时合金的线膨胀系数及质量磁化率均逐渐降低,材料内部金相组织无明显变化,材料断口中粘结相逐渐消失,当Ni、Cu比降低到1以下,材料断裂方式全部为低强度的W-W界面分离。 相似文献
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合金元素钴和锰对W—Ni—Fe合金性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
在W-N-Fe三元合金中加入量的钴和锰,则明显地改善了合金的性能,文中比较了合金的强度和延伸率,讨论了提高合金性能的主要原因,认为:钴和锰的加入改善了合金中基体相的性质,增加了钨相和基体相的界面结合力,有利于提高合金的机械性能。 相似文献
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W—Ni—Cu合金的断口缺陷与工艺因素分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在对W-Ni-Cu合金断口形貌的观察中,发现合金材质内部存在着孔隙、脏化、成分偏析等缺陷,本文分析了产生这些缺陷的有关工艺因素,并进一步探讨了W-Ni-Cu合金的制备工艺。 相似文献
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钨粉粒度对电极用钨铜合金组织和性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
钨粉粒度是影响钨铜合金组织和性能的主要因素之一,采用不同粒度(2.65 μm、4 μm、8 μm)的钨粉用熔渗法制备钨铜合金,通过性能检测和组织分析研究了钨粉粒度对该合金密度、硬度和电导率的影响.实验结果表明:钨粉粒度越细,钨铜合金的密度和硬度越大;但是由细钨粉制备的W-Cu合金闭孔较多,均匀性较差,电导率较小.钨粉粒度为4μm时所得产品综合性能最好,W-30Cu合金密度为14.44 g/cm3、硬度为HB 212、电导率为24.2 MS/m.W-20Cu合金密度为15.38 g/cm3,硬度为HB225,电导率为22.6 MS/m. 相似文献
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稀土元素镱活性极高,极易氧化,且蒸汽压很高,在钨铜、钨银合金的研究基础上对钨镱假合金进行了研究,通过前期对钨粉粒度、实验工艺等的优化后,采用冷等静压(200 MPa压力)压制烧结制备钨骨架,1000℃氢气还原预烧结、1800℃真空烧结,氩气气氛保护熔渗稀土镱制备钨镱合金,综合其密度,硬度等基本实验数据,分析了钨镱合金的组织.结果表明:制备出了高致密度的钨镱合金,钨镱合金密度为15.30 g·cm<'-3>,相对密度达到99.5%以上,硬度值低于HRB82,所制备的钨骨架其通道分布均匀,经熔渗法制备的钨镱合金中镱元素的分布呈现大面分布均匀,高倍状态下出现局部富集的情况,其富集情况与钨骨架通道分布情况相符合.所制备的钨镱合金能够满足特殊要求应用于配套材料. 相似文献
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镍铜总量对液相烧结Mo—W—Ni—Cu合金性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
袁国洲 《稀有金属与硬质合金》1999,(2):7-10,11
研究了镍铜总量对液相烧结Mo-W-Ni-Cu合金性能的影响,结果发现,在镍铜比一定时,随镍铜总量的增加,烧结温度下降,抗拉强度σb先是急剧地上升,上升到最大值1100MPa后缓慢地下降,烧结硬度在镍铜总量不超过6%的保持最高值HB370左右,超过6%后硬度下降;晶粒则随镍铜总量增加而细化。 相似文献
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合金元素钴和锰对W-Ni-Fe合金性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
在w-N-Fe三元合金中加入少量的钴和锰,则明显地改善了合金的性能。文中比较了合金的强度和延伸率,讨论了提高合金性能的主要原因,认为:钴和锰的加入改善了合金中基体相的性质,增加了钨相和基体相的界面结合力,有利于提高合金的机械性能。 相似文献