合金元素Ni、Mo、W及熔渗铜对烧结钢耐磨性的影响

通过测定加入Ni、Mo、W等合金元素的烧结钢的磨损量，研究和探讨合金元素对烧结钢磨损特性的影响及烧结钢的磨损机制。研究表明，在烧结态下，复合加入Ni-Mo的烧结钢的耐磨性最好，而在热处理态下较烧结态的耐磨性有很明显的提高，且加入Mo-W的烧结钢的耐磨性最好。烧结钢的密损机制均是由粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损共同作用的。且以磨粒磨损机制为主。由于游离铜的粘着倾向大。熔渗铜对材料的耐磨性不利。     

纯钼骨架熔渗Mo-Cu合金工艺研究

研究了利用纯钼骨架熔渗法制备Mo70Cu30、Mo60Cu40(质量分数)合金的相关工艺。结果表明:试验原料可选取经高温预处理及筛分后费氏粒度为5.2μm,粒度分布范围较窄及C、O含量低的纯钼粉,不添加诱导Cu粉。利用限位法压制成型的钼素坯经H2气氛在1200～1300℃预烧结出孔隙率ε(%)为33.5%、45.2%的纯钼骨架,在H2气氛熔融态Cu中经1 200～1 350℃熔渗60～120 min可制得Cu含量为31.3%、40.7%的Mo70Cu30、Mo60Cu40合金。利用纯钼骨架熔渗法制备的Mo-Cu合金相对密度可达到98%以上,微观形貌可见Mo、Cu两相均匀分布。     

影响W—Ni—Cu合金材质均匀性的工艺因素研究

研究表明,混合粉末的制备方法以及压制、烧结等工艺因素均影响钨基合金(W-Ni-Cu)材质的均匀性。本研究通过工艺流程控制,提高了钨基合金材质均匀性,具有实用价值。     

超薄型W—Cu合金片的生产

对用粉末冶金法生产的Ｗ－Ｃｕ合金板进行轧制，制得了致密，硬度高，性能优良的超薄型Ｗ－Ｃｕ合金片。     

渗铜用钨骨架制备工艺的研究进展

钨铜复合材料结合了钨的高熔点、高硬度、低膨胀系数和铜的高导电、导热性能,是一种性能十分优良的复合材料。熔渗法是目前制备钨-铜材料中广泛应用的方法,而熔渗法制备钨铜材料的关键是怎样获得一定致密度的钨骨架。目前制备钨骨架常用的方法主要有以下4种：（1）高温烧结;（2）模压成形;（3）挤压成形;（4）注射成形。本文就目前这4种常用钨骨架的制备工艺进行了简要的介绍和评述。     

熔渗铜对高合金烧结钢组织的影响

研究了熔渗铜对Fe-Cu-5X(Ni、Mo、Cr、W）－C合金组织的影响。实验表明：熔渗铜不仅可以提高材料的密度,而且可以改善材料的组织均匀性,提高材料的合金化程度。     

Ni、Cu比对钨镍铜合金性能及金相组织的影响规律研究

为了研究陀螺转子用材料的热膨胀系数、磁导率、强度等的可调节性,选用陀螺转子用95WNiCu材料为研究对象,通过调整不同Ni、Cu比开展系列实验研究,研究不同Ni、Cu比对于95WNiCu材料性能及金相组织的影响规律。结果表明：随着Ni、Cu比的降低,95WNiCu材料的力学性能降低,当材料Ni、Cu比降低到1以下后材料性能极低,伸长率几乎消失,同时合金的线膨胀系数及质量磁化率均逐渐降低,材料内部金相组织无明显变化,材料断口中粘结相逐渐消失,当Ni、Cu比降低到1以下,材料断裂方式全部为低强度的W-W界面分离。     

合金元素钴和锰对W—Ni—Fe合金性能的影响

在Ｗ－Ｎ－Ｆｅ三元合金中加入量的钴和锰，则明显地改善了合金的性能，文中比较了合金的强度和延伸率，讨论了提高合金性能的主要原因，认为：钴和锰的加入改善了合金中基体相的性质，增加了钨相和基体相的界面结合力，有利于提高合金的机械性能。     

W—Ni—Cu合金的断口缺陷与工艺因素分析

在对Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金断口形貌的观察中，发现合金材质内部存在着孔隙、脏化、成分偏析等缺陷，本文分析了产生这些缺陷的有关工艺因素，并进一步探讨了Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金的制备工艺。     

熔渗钼铜合金的制备及热学性能

本文采用多孔钼骨架熔渗铜的方法制备了铜含量在15％-30％（质量分数）的钼铜复合材料。通过SEM对其骨架的微观形貌及金相组织进行了观察,并对其热膨胀系数及热导率进行了测试。结果表明,钼骨架形貌、熔渗温度是影响钼铜合金熔渗的主要因素。添加剂添加会使钼骨架孔隙形貌平滑圆润,有利于熔渗进行。在1350℃下熔渗制备的钼铜合金微观组织均匀,表现出优异的热学性能。     

钨粉粒度对电极用钨铜合金组织和性能的影响

钨粉粒度是影响钨铜合金组织和性能的主要因素之一,采用不同粒度(2.65 μm、4 μm、8 μm)的钨粉用熔渗法制备钨铜合金,通过性能检测和组织分析研究了钨粉粒度对该合金密度、硬度和电导率的影响.实验结果表明:钨粉粒度越细,钨铜合金的密度和硬度越大;但是由细钨粉制备的W-Cu合金闭孔较多,均匀性较差,电导率较小.钨粉粒度为4μm时所得产品综合性能最好,W-30Cu合金密度为14.44 g/cm3、硬度为HB 212、电导率为24.2 MS/m.W-20Cu合金密度为15.38 g/cm3,硬度为HB225,电导率为22.6 MS/m.     

不同镍铜比对65WNiCu合金力学性能及热膨胀系数影响规律

选用65WNiCu合金作为研究对象,采用粉末冶金法,通过调节合金中Ni-Cu的比例,制备了5种不同成分的钨镍铜合金,研究了不同Ni-Cu比对65WNiCu合金力学性能、线膨胀系数的影响规律。研究结果表明：5种合金的力学性能随Ni-Cu比降低逐步降低;铜含量影响65WNiCu合金的线膨胀系数,当Ni-Cu比降低时,合金中铜含量升高,线膨胀系数略有提高。     

熔渗法制备W-Yb合金及其性能的研究

稀土元素镱活性极高,极易氧化,且蒸汽压很高,在钨铜、钨银合金的研究基础上对钨镱假合金进行了研究,通过前期对钨粉粒度、实验工艺等的优化后,采用冷等静压(200 MPa压力)压制烧结制备钨骨架,1000℃氢气还原预烧结、1800℃真空烧结,氩气气氛保护熔渗稀土镱制备钨镱合金,综合其密度,硬度等基本实验数据,分析了钨镱合金的组织.结果表明:制备出了高致密度的钨镱合金,钨镱合金密度为15.30 g·cm<'-3>,相对密度达到99.5%以上,硬度值低于HRB82,所制备的钨骨架其通道分布均匀,经熔渗法制备的钨镱合金中镱元素的分布呈现大面分布均匀,高倍状态下出现局部富集的情况,其富集情况与钨骨架通道分布情况相符合.所制备的钨镱合金能够满足特殊要求应用于配套材料.     

镍铜总量对液相烧结Mo—W—Ni—Cu合金性能的影响

研究了镍铜总量对液相烧结Ｍｏ－Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金性能的影响,结果发现,在镍铜比一定时,随镍铜总量的增加,烧结温度下降,抗拉强度σｂ先是急剧地上升,上升到最大值１１００ＭＰａ后缓慢地下降,烧结硬度在镍铜总量不超过６％的保持最高值ＨＢ３７０左右,超过６％后硬度下降;晶粒则随镍铜总量增加而细化。     

Mo—Cu材料的制作

简介了Mo-Cu复合材料的制作方法及其应用。     

合金元素钴和锰对W－Ni－Fe合金性能的影响

在ｗ－Ｎ－Ｆｅ三元合金中加入少量的钴和锰，则明显地改善了合金的性能。文中比较了合金的强度和延伸率，讨论了提高合金性能的主要原因，认为：钴和锰的加入改善了合金中基体相的性质，增加了钨相和基体相的界面结合力，有利于提高合金的机械性能。