石煤钠化焙烧提钒工艺的研究

使用“氧化脱碳-钠化-水浸-净化-酸性沉钒-碱溶-偏钒酸铵沉钒”工艺,对石煤提钒取得了较好的技术指标:V_2O_5水溶转浸率>80％,水浸渣中残留V_2O_5含量降至0.17％,V_2O_5总回收率>70％,产品V_2O_5品位为99.74％。 根据氧化钠化反应的热力学分析,选择和试验了各种焙烧制度。在最佳焙烧制度下,可得到高而稳定的钒的水溶转浸率。     

硫酸铵沉钒制取高品位五氧化二钒生产实践

铵盐沉钒已是国外生产高品位V_2O_5的先进工艺流程。本文阐述了峨眉铁合金厂在小型试验的基础上,对现有传统的提钒设备稍加改造,加CaCl_2除磷净化,用硫酸铵沉钒,工业产品质量高(V_2O_5>98％）、沉钒速度快、成本低、产品用途广、操作工艺简便等一系列优点。钒转化率93～95％,沉钒率>98.5 ％,钒总回收率78.5％以上,为我国丰富的钒资源进入国内外市场开辟了广阔前景。     

钒酸钙的还原及直接合金化

在实验室探索钒酸钙还原规律的基础上,用25kg高频感应炉,进行了钒酸钙直接合金化的研究,钒回收率平均为83％。又进行了0.5t电弧炉内钒酸钙团块和钢包内钒酸钙球团直接合金化冶炼含钒约为0.1％的低钒合金钢的试验,钒回收率分别为90％和86％。本流程的钒总回收率比“钠化钒渣→V_2O_5→钒铁”的合金化流程提高13～17％。     

钒钛磁铁矿精矿中铁、钛、钒的分离法[一]

进行了回转窑钠化氧化焙烧铁钒精矿球团-水浸提钒扩大试验,结果表明,可以较大幅度提高V_2O_5的回收率,技术上稳妥可靠;将浸钒后球团进行固体炭直接还原,可制得金属化率较高的球团;在一定条件下得到的金属化球,经磨细、磁选,铁、帆、钛分离效果良好。     

季胺盐萃取剂N—263从高碱高硅含钒溶液中提取高纯V_2O_5

研究了从攀枝花太和钒钛铁精矿钠化球团氧化焙烧—水浸所获得的高碱高硅溶液中用季胺盐萃取剂N—263提取钒的适宜工艺条件。提出了净化脱硅、四级萃取、二级洗涤、三级反萃的流程。钒的萃取率达99.9％,萃余液含V_2O_5<0.01克/升,产品V_2O_5的纯度达99.5％以上,达到高纯V_2O_5的质量要求, 本文对不同胺类萃取剂的萃钒能力、溶液中其它阴离子对萃钒抑制作用以及不同水相平衡PH值下钒的不同饱和容量等问题给予了一定的理论阐述。     

V_2O_5生产中浸出钒液变黑问题探讨

在用钒渣生产V_2O_5过程中,钒渣经回转窑焙烧后的熟料经水浸得到钒酸钠溶液,正常条件下应为淡黄色(pH>7),但有时浸出的钒液变黑。这对溶液澄清度的判断及下步沉钒带来许多困难,也影响到V_2O_5产品的质量。这种溶液变黑的现象,我厂在1987年以前的生产中十分突出,直接影响了V_2O_5的正常生产。 钒渣中含有大量的低价铁:尖晶石相     

湖南湘西某石煤矿提钒工艺流程研究

以湖南湘西某石煤矿为研究对象,根据小型试验选定的工艺流程和参数,采用酸浸提钒工艺,原矿V_2O_5品位0.832%时,取得了钒总回收率为75.93%的好指标,产品五氧化二钒含量98.25%。     

从含钒钠化渣中制取高品位五氧化二钒

本文对铁水钠化处理后的含钒钠化渣水浸液净化、酸性铵盐沉钒的工艺条件进行了探讨。对磷、硫、硅等杂质含量高的含钒钠化渣浸出液,采用以除磷为主要指标的净化方法,同时脱除硅后的净化液可满足酸性铵盐沉钒的要求。净化后溶液含磷0.016克/升,硅0.91克/升(V_2O_515克/升时)。 净化液加硫酸铵沉钒,V_2O_5沉钒率达99％,V_2O_5产品纯度大于98％。试验结果表明:含钒钠化渣沿用现行提钒工艺制取高品位五氧化二钒是可行的。     

攀枝花钒钛磁铁矿氧化钠化冶炼新流程研究

本文详细介绍了攀枝花钒钛磁铁矿氧化钠化冶炼新流程试验研究结果,表明含钒铁水采用吹氧法配加碳酸钠(氧耗为15标米~2/吨铁、碳酸钠单耗为40—50公斤/吨铁),预处理平均钒磷硫脱除率分别为79.3、77.2和80.2％;预处理后的低磷硫半钢,不加任何造渣材料在氧气底吹转炉内脱碳升温炼成优质碳素钢,吹炼终点钢水磷硫平均含量很低,分别为0.022和0.025％;预处理所获含钒钠化渣(含13.3％V_2O_5)可不经回转窑焙烧直接水浸制取高纯五氧化二钒(大于99％V_2O_5),钒收率大于87％,同时可回收部分钠盐返回使用(钠回收率大于55％)。     

X射线衍射半定量法测定钒渣的钙化过程

钙化焙烧钒渣工艺在中国目前还处在工业化试验阶段,钒渣中钒的回收率仅为69.7%,不清楚是钙化过程或是浸取过程导致回收率低。为此,采用X射线衍射半定量法对影响钙化率的因素进行了研究。试验结果表明,钒渣的钙化率随CaO和V_2O_5含量的增加而增大,随温度的升高而降低。太高的温度产生了Fe[Ⅲ]V[Ⅴ]O_4,从而降低了产物中钒酸钙的含量。产物中最高的钒酸钙含量达到100%,其使用的原料中CaO含量为50%,V_2O_5含量为25%,Cr_2O_3、SiO_2和Fe_2O_3含量之和为25%,是在790℃的温度下反应8 h得到的。SEM面扫结果表明,表面光滑的块状钒酸钙与铬酸钙、铬酸铁、钒酸铁、氧化铁和硅酸盐相混合。目前低的钒回收率是由于浸出率低而不是钙化率所致。X射线衍射半定量法对钙化率的研究为生产提供了新的认识。     

酸浸-萃取-氨沉淀法从石煤钒矿中提取钒

采用氧化焙烧脱炭-硫酸氧化浸出-P204+TBP溶剂萃取-氨水沉钒的工艺方法,从江西某石煤钒矿中提取V2O5,考察了硫酸用量、萃取及反萃次数、反萃液pH值对工艺过程的影响。试验结果表明:钒矿破碎后在硫酸溶液中用氯酸钠进行氧化浸出,钒的浸出率可达到96%以上;用P204+TBP溶剂萃取和稀硫酸溶液反萃,再用氨水沉淀钒,最终得到纯度98.0%以上的V2O5产品;从石煤钒矿到V2O5的总收率可达86.14%～93.09%。该工艺对钒的回收效果明显,操作简单,生产成本低,对环境污染较小。     

从含钒酸浸液中萃取高纯度五氧化二钒的工艺研究

综合钒渣钙化焙烧硫酸浸出液的溶液特性及其钒浓度低、杂质离子繁多的特点,采用溶剂萃取法制得了高纯度五氧化二钒。对钒渣钙化焙烧硫酸浸出液萃取过程、洗涤过程、反萃过程、酸性铵盐沉钒过程进行了系统研究,旨在探索出一种从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中清洁高效提取高纯五氧化二钒的新工艺,为高纯度五氧化二钒技术开发与未来的生产实践提供数据支撑。结果表明:在较优的工艺条件下,制得的精钒品位高达99.991 5%,整个工艺的钒回收率达到88.78%。     

银钒矿选冶联合综合回收银钒的研究

银钒矿先进行反浮选脱钙,银和钒选矿回收率分别为94.46%和88.49%。结果表明,采用"高温高酸浸出钒—浸出渣氰化浸银"工艺的技术指标良好,五氧化二钒和银浸出率分别大于81%和85%。反浮选脱钙—湿法回收银钒是目前处理银钒矿较理想的方法。     

酸浸法从石煤中提钒的中间试验研究

根据“从走马石煤中提钒工艺流程小型试验研究”中选定的工艺流程及参数,采用了石煤脱碳焙烧－－硫酸浸出－－固液分离－－清液萃取－－铵盐沉钒工艺流程,进行了从走马石煤钒矿中提取Ｖ２Ｏ５的中间试验,试验在年产５ｔ精钒产品的生产车间进行。日处理规模为：碳氧化焙烧２．２ｔ石煤钒矿,硫酸浸出１．２ｔ焙灰,溶剂萃取２．５ｍ＾３硫酸浸出液,连续运转３４ｄ。在石煤Ｖ２Ｏ５晶位为０．８８％时,Ｖ２Ｏ５浸邮率为７６．１％     

石煤钒矿发电提钒工艺工业化试生产

以V2O50.85%,发热值5 000~6 500 kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1t V2O5可产出4~5 t副产品白炭黑。工业试生产表明:该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。     

炉外法冶炼高钒铁的工艺参数

 以V2O5为原料,铝粒为还原剂,采用炉外法还原制取了高钒铁,并对工艺参数进行了研究,达到了提高钒回收率的目的。研究结果表明,高钒铁的回收率随还原剂铝用量的增加而增大,其用量以过量2%(质量分数,下同)为宜。分别试验了3种不同的精炼剂(纯铝粒、铝硅铁合金和铝钙铁合金)对钒回收率的影响,发现以AlCaFe作为精炼剂,钒的回收率明显增加,是较好的精炼剂。铝热法生产高钒铁时,铝粒的合适粒度为3~4mm。     

石煤钒矿碱法提钒浸出液净化过程中回收白炭黑的工艺研究

对石煤钒矿碱法提钒浸出液的净化过程进行研究,通过控制中和剂的浓度、滴加速度、溶液的pH值、反应温度、时间、搅拌速度,净化渣含SiO2达到96.96％,符合白炭黑成分的要求,净化过程V2O5收率稳定在99％以上.     

湖南湘西某钒矿提取五氧化二钒试验研究

研究了湘西某石煤钒矿提取五氧化二钒的工艺条件：分别考察了添加剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间、原矿磨矿粒度、硫酸加入量、浸出时间、浸出温度等对钒浸出率的影响。试验得出结果：空白焙烧870℃、焙烧时间4h、原矿磨矿粒度-74μm≥71％情况下,添加1．8％硫酸,室温浸出1h。在此条件下,钒的提取率可达87％以上。该含钒浸出液用717树脂离子交换一沉钒一煅烧工艺可以提炼出YB／T5304—2006冶金用99钒,该钒矿总回收率为84．5％。     

黄山低钒低碳石煤处理新工艺研究

针对皖南黄山地区石煤低钒低碳的特点,提出了"浮选脱碳(精煤)-碳(精煤)焙烧浮选钒矿-酸浸物料-萃取提钒"的工艺方法。生产实践表明:该工艺钒的总回收率可达75.10%,所得V2O5产品质量符合GB 3283-87冶金98级要求,此工艺在提高钒回收率的同时,对石煤中的碳也实现了综合回收利用。     

黑色岩系矿石中钒、锰的快速测定

矿石样品用磷酸、盐酸和高氯酸的混合酸分解,然后利用高氯酸加热至冒烟时呈现的强氧化性,将钒、锰等氧化至高价,掩蔽其他干扰元素,以N-苯代邻氨基苯甲酸作指示剂,以硫酸亚铁铵标准溶液滴定试液中的钒和锰.方法简便、快速,V2O5和Mn的回收率分别为99.32%～100.56%和99.66%～100.71%,相对标准偏差分别为3.07%～5.34%和4.54%～5.70%.