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石煤钠化焙烧提钒工艺的研究 总被引:5,自引:3,他引:2
使用“氧化脱碳-钠化-水浸-净化-酸性沉钒-碱溶-偏钒酸铵沉钒”工艺,对石煤提钒取得了较好的技术指标:V_2O_5水溶转浸率>80%,水浸渣中残留V_2O_5含量降至0.17%,V_2O_5总回收率>70%,产品V_2O_5品位为99.74%。 根据氧化钠化反应的热力学分析,选择和试验了各种焙烧制度。在最佳焙烧制度下,可得到高而稳定的钒的水溶转浸率。 相似文献
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铵盐沉钒已是国外生产高品位V_2O_5的先进工艺流程。本文阐述了峨眉铁合金厂在小型试验的基础上,对现有传统的提钒设备稍加改造,加CaCl_2除磷净化,用硫酸铵沉钒,工业产品质量高(V_2O_5>98%)、沉钒速度快、成本低、产品用途广、操作工艺简便等一系列优点。钒转化率93~95%,沉钒率>98.5 %,钒总回收率78.5%以上,为我国丰富的钒资源进入国内外市场开辟了广阔前景。 相似文献
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钒酸钙的还原及直接合金化 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室探索钒酸钙还原规律的基础上,用25kg高频感应炉,进行了钒酸钙直接合金化的研究,钒回收率平均为83%。又进行了0.5t电弧炉内钒酸钙团块和钢包内钒酸钙球团直接合金化冶炼含钒约为0.1%的低钒合金钢的试验,钒回收率分别为90%和86%。本流程的钒总回收率比“钠化钒渣→V_2O_5→钒铁”的合金化流程提高13~17%。 相似文献
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进行了回转窑钠化氧化焙烧铁钒精矿球团-水浸提钒扩大试验,结果表明,可以较大幅度提高V_2O_5的回收率,技术上稳妥可靠;将浸钒后球团进行固体炭直接还原,可制得金属化率较高的球团;在一定条件下得到的金属化球,经磨细、磁选,铁、帆、钛分离效果良好。 相似文献
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在用钒渣生产V_2O_5过程中,钒渣经回转窑焙烧后的熟料经水浸得到钒酸钠溶液,正常条件下应为淡黄色(pH>7),但有时浸出的钒液变黑。这对溶液澄清度的判断及下步沉钒带来许多困难,也影响到V_2O_5产品的质量。这种溶液变黑的现象,我厂在1987年以前的生产中十分突出,直接影响了V_2O_5的正常生产。 钒渣中含有大量的低价铁:尖晶石相 相似文献
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本文对铁水钠化处理后的含钒钠化渣水浸液净化、酸性铵盐沉钒的工艺条件进行了探讨。对磷、硫、硅等杂质含量高的含钒钠化渣浸出液,采用以除磷为主要指标的净化方法,同时脱除硅后的净化液可满足酸性铵盐沉钒的要求。净化后溶液含磷0.016克/升,硅0.91克/升(V_2O_515克/升时)。 净化液加硫酸铵沉钒,V_2O_5沉钒率达99%,V_2O_5产品纯度大于98%。试验结果表明:含钒钠化渣沿用现行提钒工艺制取高品位五氧化二钒是可行的。 相似文献
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本文详细介绍了攀枝花钒钛磁铁矿氧化钠化冶炼新流程试验研究结果,表明含钒铁水采用吹氧法配加碳酸钠(氧耗为15标米~2/吨铁、碳酸钠单耗为40—50公斤/吨铁),预处理平均钒磷硫脱除率分别为79.3、77.2和80.2%;预处理后的低磷硫半钢,不加任何造渣材料在氧气底吹转炉内脱碳升温炼成优质碳素钢,吹炼终点钢水磷硫平均含量很低,分别为0.022和0.025%;预处理所获含钒钠化渣(含13.3%V_2O_5)可不经回转窑焙烧直接水浸制取高纯五氧化二钒(大于99%V_2O_5),钒收率大于87%,同时可回收部分钠盐返回使用(钠回收率大于55%)。 相似文献
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钙化焙烧钒渣工艺在中国目前还处在工业化试验阶段,钒渣中钒的回收率仅为69.7%,不清楚是钙化过程或是浸取过程导致回收率低。为此,采用X射线衍射半定量法对影响钙化率的因素进行了研究。试验结果表明,钒渣的钙化率随CaO和V_2O_5含量的增加而增大,随温度的升高而降低。太高的温度产生了Fe[Ⅲ]V[Ⅴ]O_4,从而降低了产物中钒酸钙的含量。产物中最高的钒酸钙含量达到100%,其使用的原料中CaO含量为50%,V_2O_5含量为25%,Cr_2O_3、SiO_2和Fe_2O_3含量之和为25%,是在790℃的温度下反应8 h得到的。SEM面扫结果表明,表面光滑的块状钒酸钙与铬酸钙、铬酸铁、钒酸铁、氧化铁和硅酸盐相混合。目前低的钒回收率是由于浸出率低而不是钙化率所致。X射线衍射半定量法对钙化率的研究为生产提供了新的认识。 相似文献
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采用氧化焙烧脱炭-硫酸氧化浸出-P204+TBP溶剂萃取-氨水沉钒的工艺方法,从江西某石煤钒矿中提取V2O5,考察了硫酸用量、萃取及反萃次数、反萃液pH值对工艺过程的影响。试验结果表明:钒矿破碎后在硫酸溶液中用氯酸钠进行氧化浸出,钒的浸出率可达到96%以上;用P204+TBP溶剂萃取和稀硫酸溶液反萃,再用氨水沉淀钒,最终得到纯度98.0%以上的V2O5产品;从石煤钒矿到V2O5的总收率可达86.14%~93.09%。该工艺对钒的回收效果明显,操作简单,生产成本低,对环境污染较小。 相似文献
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李婕 《有色金属(冶炼部分)》2012,(12):42-46
银钒矿先进行反浮选脱钙,银和钒选矿回收率分别为94.46%和88.49%。结果表明,采用"高温高酸浸出钒—浸出渣氰化浸银"工艺的技术指标良好,五氧化二钒和银浸出率分别大于81%和85%。反浮选脱钙—湿法回收银钒是目前处理银钒矿较理想的方法。 相似文献
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酸浸法从石煤中提钒的中间试验研究 总被引:8,自引:0,他引:8
根据“从走马石煤中提钒工艺流程小型试验研究”中选定的工艺流程及参数,采用了石煤脱碳焙烧--硫酸浸出--固液分离--清液萃取--铵盐沉钒工艺流程,进行了从走马石煤钒矿中提取V2O5的中间试验,试验在年产5t精钒产品的生产车间进行。日处理规模为:碳氧化焙烧2.2t石煤钒矿,硫酸浸出1.2t焙灰,溶剂萃取2.5m^3硫酸浸出液,连续运转34d。在石煤V2O5晶位为0.88%时,V2O5浸邮率为76.1% 相似文献
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黄山低钒低碳石煤处理新工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对皖南黄山地区石煤低钒低碳的特点,提出了"浮选脱碳(精煤)-碳(精煤)焙烧浮选钒矿-酸浸物料-萃取提钒"的工艺方法。生产实践表明:该工艺钒的总回收率可达75.10%,所得V2O5产品质量符合GB 3283-87冶金98级要求,此工艺在提高钒回收率的同时,对石煤中的碳也实现了综合回收利用。 相似文献