超声波探伤在压力容器焊缝检验中的应用

在压力容器焊缝检验中应用超声波探伤方法可有效提高裂纹，未焊透，层间未溶合等危险性大的缺陷的检出率，并可降低检验成本。在具体应用时、如何正确选择超声波探头以及准确测定探伤参数和缺陷的位置与大小是保证探作结果正确的重要因素。     

压力容器无损探伤检测影响因素分析

结合当前石油行业内压力容器的运行状况,阐述了检测压力容器缺陷的常用无损探伤方法,分析了影响压力容器无损探伤检测结果的几个因素。     

压力容器设计技术进展及我国应采取的对策

近几年来 ,国外压力容器设计技术有了较快发展 ,出现了一些新的设计规范和方法 ,如ASME锅炉压力容器设计规范中的材料设计系数做了较大调整 ;颁布了ASME锅炉压力容器规范第Ⅷ篇第 3分篇 ;欧盟于 1997年通过了“承压设备法规” ( 97/ 2 3EC) ,并于 1999年 11月2 9日起推荐使用。此外 ,美国压力容器研究委员会和欧盟承压设备研究委员会也正在开展新的研究项目。面对以上形势和我国即将加入WTO的机遇和挑战 ,提出了我国应加强国际交流与合作 ;加强压力容器设计中共性问题的研究 ;尽快制定有色金属和复合材料压力容器标准 ;加快标准更新步伐 ,及时将有自主知识产权的压力容器纳入标准等对策和建议     

压力容器现代技术进展

综述了压力容器技术在材料、设计、制造工艺、缺陷分析、探伤与检验等方面的进展,以及规范和标准的不断成熟与完善。指出了压力容器技术的发展趋势。     

无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。     

必须加强压力容器到货检验工作

结合工作中遇到的问题，论述了加强压力容器到货检验工作的重要性，提出了做好检验工作、确保产品质量的措施。     

对压力容器制造工艺及检验研究

在工业生产中,压力容器有着重要的作用,但受到当前压力容器制造的工艺以及检验技术的影响,在使用过程中仍然存在许多质量问题。当前,社会进步,对于压力容器的生产质量的要求日益高,所以,在生产过程中,保证压力容器高品质是非常关键的。为有效地控制压力容器的质量,需采取有效的措施,包括加强日常的管理和审核,以及建立完善的检测技术标准,以便更好地满足使用需求。     

湿硫化氢环境压力容器开裂及无损检测技术

从湿硫化氢环境压力容器开裂分类及特点入手,分析研究了目前常用先进的无损检测技术的特点及适用性,筛选出对湿硫化氢环境压力容器开裂检测的最佳方法：全自动超声检测技术与实验室金相切片相结合     

试论如何控制压力容器制造过程中的材料质量

随着近年来我国制造行业的蓬勃发展,压力容器的应用范围日益广阔,需求量节节攀升,为了保证用户的生产安全,我们必须保证压力容器的产品质量,特别是要从材料源头把好质量关。     

优化磁粉探伤工艺

利用现代质量管理方法，优化探伤工艺，提高检测质量。     

无损检测新技术

压力容器常用的无损探伤检测技术包括渗透、磁粉与漏磁、声发射、射线等常规技术。近年来,无损检测技术的发展速度很快,一些无损检测新技术如磁记忆无损检测、红外热波无损检测、超声相控阵技术、激光无损检测、微波无损检测等也得到了应用。     

压力容器制造准备

归纳压力容器制造前的四项重要准备工作的具体内容,说明全面落实准备工作对保证压力容器制造质量、满足工期要求和降低制造成本的重要性。     

基于失效模式的在役压力容器检验

根据压力容器失效过程中材料发生变化的物理、化学机理和过程特征,基于压力容器变形、断裂、腐蚀、磨损、失稳、泄漏及材料劣化等失效模式,判断可能产生的缺陷,提出尽可能检测缺陷的无损检测方法,从而正确制定在役压力容器的检验方案。     

我国在用压力容器检验现状及发展趋势

介绍了我国在用压力容器检验现状，包括现行法规、规范、组织机构、供参考的常规检验程序、在用压力容器检测的五项常规方法及其可靠度，以及在用压力容器检验中考虑的几个关键点等问题，重点论述了在用压力容器检验的发展趋势。     

压力容器的无损检测技术研究

本文对压力容器无损检测技术进行全面分析,并对检测技术的选择进行探讨。     

复合板压力容器的制造

作者结合多年的工作经验，叙述了复合钢板压力容器加工制造时应特别注意的问题，如原材料的检验、下料和坡口加工、成形组装、焊接及焊接检验等。     

在用压力容器的检验管理

在确保压力容器安全运行，必须重视压力容器的检验质量；要提高检验质量，必须重视对在压力容器的检验管理。