浅谈石膏建材的应用与优势

随着石膏建材在建筑行业中的应用范围越来越广，其作为一种节能环保材料，备受人们关注。不管是现代化高科技还是人们普遍使用的简便工具，无一没有石膏的存在。就石膏建材方面的知识，对石膏应用及其优势作一探讨。     

基于立体光固化3D打印的一体化石膏铸型的高温力学性能研究

机匣是航空发动机的重要承力构件,向大型化、整体化、匣体/管道一体化方向发展,对现有加工技术提出挑战。基于立体光固化3D打印的一体化石膏铸型制备方法,为机匣类轻质合金零件的精密铸造提供新思路。铸造用光固化树脂材料的烧失温度高、发气量大,这对石膏型材料的高温力学性能提出更高要求。因此,在确定石膏型力学性能的关键温度基础上,研究石膏型力学性能随温度的变化规律,探讨膏水比、填料比等对石膏型力学性能的影响机理,发展同化学组分晶须增强石膏型的方法。在此基础上,将石膏铸型500℃高温弯曲强度提高至2 MPa以上,并实现薄壁机匣样品（含有内径3 mm管路）的铸造。     

精密铸造新材料——高强模型石膏

上海建筑科学研究所最近研制成一种新型石膏材料一高强模型石膏,该材料是采用盐溶液水热合成法在高温高压下溶解再结晶制得的一种结晶完善、混水量低、流动性好、操作简便、硬度高、强度大的多功能材料。该材料对难以成形的薄壁、复杂、异形的有色合     

石灰石-石膏法脱硫装置吸收塔衬里橡胶的应用

石灰石-石膏法脱硫装置中吸收塔的腐蚀是最严重的，而吸收塔是整个装置中最重要的设备，直接决定脱硫效率的高低，因此吸收塔的防腐衬里材料的选择、设计和施工尤为重要。丁基橡胶作为吸收塔的衬里材料在国外得到了广泛应用，本文对吸收塔的腐蚀机理、衬里橡胶的性能及应用中的问题进行了探讨。     

石膏材料和石膏型制造工艺（上）

石膏是一种历史悠久的建筑材料，其应用可追溯到几千年以前，但铸造行业用其作造型材料，则为期不久，无论怎样考究，也只有几十年，20世纪20～30年代，牙科大夫开始用石膏型铸造义齿，虽然所用的是贵金属，但毕竟应认为是铸造工艺。40年代，铸造行业中有人用石膏制作冒口保温套。50年代起，石膏型铸造工艺才在各种铸件生产中得到应用，并不断进步和发展。     

石膏精铸工艺扩大应用范围

现将东京都立工业技术中心研究用石膏铸造铜合金的现状介绍如下:石膏铸造的现状石膏与水混合而成具有流动性的泥浆,只要把它倒入铸型,由于水合凝结而硬化,这一过程很快捷。另外,还具有取模简单的优点。用石膏作金属铸造的铸型,最初是在金、银等的熔模铸造的填充材料方面,但这种技术现正广泛用于牙科或装饰品的小件铸造。石膏铸型在39年前已用于工业生产,,除了主要用于锌合金、铝合金等之外,还用     

高强度石膏仿形模

仿形模是汽车缸盖件模具加工中不可缺少的工艺手段和重要的加工基准,它直接影响模具的加工质量和生产周期。因此,仿形模的制作是汽车复盖件模具制造的关键。 传统的制作仿形模是采用环氧树脂作为面型材料,环氧树脂制模工艺存在制作成本高、生产周期长、操作复杂、模型表面精度低等缺点。而石膏     

应用石膏型快速精密铸造技术制造叶轮

根据图纸要求及铸件收缩率设计出叶轮及其浇注系统的三维铸造原型,用FDM工艺的3D打印机将原型件打印出来,并用热熔胶将原型件组装成一体,然后配制石膏浆料、灌浆,再根据FDM原型材料的热特性确定脱水与焙烧工艺规程,按工艺规程制作出叶轮石膏铸型,最后将锌合金铸液倒入石膏铸型中待其凝固后得到叶轮精密铸件。试验结果表明该方法铸造出来的叶轮尺寸精度符合要求,且和其他方法相比其制造成本更低、速度更快。     

石膏砌块连续成型机

石膏砌块连续成型机是制造石膏砌块的新型机械，是新型墙体材料规模化先进装备。适合石膏板厂转产，建材墙体生产厂及设备制造厂实施转化。年产40万m^2石膏砌块装备技术改变了目前石膏砌块机械化生产均为间歇式浇注作业成型、液压顶出的工艺模式，实现了连续化流水线生产方式，将多个间断工序过程集中在一个旋转体上连续进行，简化了操作工艺，降低了原材料消耗；微机适时测温调速控制技术的应用，降低了废品率，提高了生产效率，是石膏砌块生产设备的更新换代产品。主要参数：转速1转／10分钟；产量每年40万m^2，直径φ6000，装机容量10kW。     

基于逆向工程技术的人体牙模三维模型重构

由于人体牙模是由非常复杂的自由曲面构成,设计比较困难。传统牙模模型的测量数据都是通过游标卡尺在石膏模型直接测量,会产生很大的误差,并且石膏模型应用于临床医学也会存在很多缺陷。为了探究光敏树脂型材料牙模在临床应学的可行性,采用逆向工程和快速成型技术的三维模型重构方法,首先使用三坐标非接触式扫描仪对石膏模型进行扫描得到大量点云数据,然后利用Geomagic Studio软件完成对点云数据的处理和CAD三维模型的重建,生成三维实体,采用SPS450型号的3D打印机打印出树脂实体模型。最后使用三坐标接触式测量仪对石膏模型和已生成的树脂模型进行一些重要数据的测量,对实验得到的数据进行对比分析,结果显示测量数据误差均在1mm内,在允许的误差范围之内,符合医用要求。     

石膏材料和石膏型制造工艺（下）

四、石膏型的制造工艺 1．石膏型的种类 铸造用石膏型主要有三种，即不发泡石膏型、熔模精密铸造用石膏型和发泡石膏型     

石膏模在铸造中的应用

我们在制作2K60矿井风机沉线体压模和集风器压模的铸造模型时,由于均为流线曲面,内部没有空腔,体积中等,且只要一件,因此决定用石膏模代替木模。用红松木料制作石膏模的骨架和浇灌石膏模的围框。将混制好的石膏浆料进行浇灌,待石膏有了一定强度后,就开始按图纸要求修型,修整完毕石膏模成型后,待全部硬化即可送交造型工段使用,使用效果良好。     

熔模精铸石膏型的研究

熔模精铸石膏型在国外发展较快,采用这种工艺获得的铸件,尺寸精度及光洁度较高,其尺寸精度为100±0.1毫米,表面光洁度可达(?)6以上,最小壁厚差0.6毫米以下。铸件成品率达95％以上,经济效益显著。我国对该工艺的研究起步较晚,现结合我院近几年的研究,对石膏型中的制壳材料及工艺,型壳的焙烧及配方,型壳的真空成型及浇铸等加以介绍。     

石膏墙板生产流水线同步自动切割系统研究设计

本文以石膏墙板生产流水线上采用PLC、变频器、同步控制器和光电编码器组合的控制方案在石膏墙板连续生产作业过程中实现同步切割的自动切割系统为研究对象,提出了适合PLC和同步控制器控制的能在石膏墙板生产流水线上实现高精度定长(可调)自动切割的新型设计方案。为实现石膏墙板生产流水线上高精度定长(可调)切割提供了技术手段,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。     

电厂脱硫石膏的形成工艺及其成分分析

在电厂脱硫过程中,是利用碳酸钙浆液吸收烟气中SO2,氧化后最终形成石膏,因此石膏成分分析工作极其重要。石膏成分不仅能反映出脱硫系统的运行状况,也影响了其自身的后续利用。现主要对石膏成分分析中的亚硫酸钙、碳酸钙含量和纯度分析进行说明,并根据统计结果对湛江中粤能源有限公司石膏产出情况进行分析。     

相变储能材料应用于外墙的性能研究

本文针对利用相变材料的蓄放热特性来抑制室外温度波动对室内温度的影响进行了分析,对在提高室内环境舒适度、减少能量消耗方面进行了研究。对定形相变石膏板进行了冷热箱实验,在同样的加热和散热条件下且处于相同环境下,单层相变蓄能石膏墙板与多层相变蓄能石膏板均比普通石膏墙板具有更强的蓄放热能力,可以有效利用周围环境温度的变化进行蓄放热,提高了墙体的节能效果,在一定误差范围内用焓法模型用以求解相变传热问题是可靠的。     

3D打印牙模与传统石膏牙模的比较研究

随着数字化技术在口腔医学上的广泛应用,义齿的数字化制备将成为未来的发展趋势,而在义齿的数字化制备过程中,3D打印牙模必然会替代传统石膏牙模。采用3D打印和印模浇灌石膏两种方法制备标准的圆柱体试样和长方体试样,测量标准试样的力学性能以及表面粗糙度,间接比较3D打印牙模与传统石膏牙模的力学性能以及表面粗糙度,并对3D打印牙模与传统石膏牙模的尺寸精度进行了比较研究。与传统石膏牙模相比,3D打印牙模的硬度较低,但其抗压强度、抗弯强度及表面粗糙度更好。3D打印牙模的尺寸精度与传统石膏牙模的尺寸精度相差不大,但前者的一致性更好。通过与传统石膏牙模的力学性能以及表面粗糙度和尺寸精度的比较研究可知,3D打印牙模的综合性能优于传统石膏牙模,完全可以替代传统石膏牙模用于数字化义齿的制备。     

基于SolidWorks的石膏空心砌块成型机的三维设计

石膏空心砌块成型机是一种生产石膏空心砌块的专用机械设备.为了提高石膏空心砌块成型机的设计效率,缩短产品的设计开发周期,满足中小投资者和产品更新换代的需要,使企业能够快速响应市场需求.根据石膏砌块成型机的结构特点及工作原理,以SolidWorks三维设计软件为平台,利用参数化设计方法和运动仿真功能建立了石膏砌块成型机的三...     

浅谈最新燃煤电厂脱硫石膏的处理和资源化

随着环保意识的增强和能源结构调整的推进,燃煤电厂脱硫石膏处理和资源化利用成为一个重要的环保问题。本文对脱硫石膏的产生、危害、处理工艺、资源化利用和综合利用技术进行了综述,并结合实例介绍了一种脱硫石膏的资源化利用工程。研究表明,脱硫石膏的资源化利用是一项可行的环保措施,可以降低其对环境的危害,提高资源利用率,实现经济效益与环保效益的双赢。     

缩放型入口对石膏旋流器分级效率的影响分析

针对火电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统中的石膏旋流器,提出了一种新型缩放式入口结构。应用Fluent软件,对不同入口结构下石膏旋流器内的三维速度场进行了模拟,并通过DPM离散相模型对不同粒径的石膏颗粒进行轨迹追踪。模拟结果表明:采用缩放型入口时,入口段内石膏浆液的运动速度有所降低;不同粒径石膏颗粒在入口段能够实现初步分离,有效减缓了"底流夹细"现象。