一种新型自动冷镦机切断保险装置设计

本文介绍了一种新型多工位自动冷镦机切断保险装置。该机构可在切断连杆所能提供的最大切断力不能满足切断坯料所需力时保护切断滑块、切断箱或者主机关键件不被损坏,当意外发生时主机及时停机。该切断保险装置是在自动冷镦机传统切断结构的基础上进行的改进设计,与传统切断机构相比具有结构简单,安装维护方便,避免关键件损坏等诸多优点。对提高制件加工效率,保证安全生产,实现柔性控制等都具有重要意义。     

调直切断机切断系统设计与分析

针对广东省东莞某公司当前生产的高精度线材存在端部切口质量较差的问题,在分析现有锤击式调直切断机的基础上,针对其切断系统进行一种快换刀具切断模及切断液压系统的设计,并利用AMESim液压仿真软件对其切断效果进行仿真分析。结果表明:新的快换刀具切断模机构可有效解决切断时刀具口径与线材直径不一致而导致的线材端口质量问题;采用液压式代替锤击式的切断方式,通过液压夹紧机构使切断模切断线材时能随线材运动,可有效解决线材断面产生毛刺、弯曲变形、倾斜等缺陷问题。     

卧式压铸机中心浇口的滑块切断机构

卧式压铸机采用中心浇口时,存在着浇口余料的切断问题。本文详细地介绍了开模时利用斜导柱驱动的滑块切断机构的结构及工艺参数的设计。     

KTKF系列切断刀

京瓷公司开发的新产品，主要用于极小直径和较小直径金属零件的切断加工，切断直径为Ф5～Ф12mm及Ф16mm，可加工各种材料的工件。KTKF切断刀的刀片和刀杆紧固方式经过了较大改进：当刀具和初加工材料接触时，能保持极高的刚性；在切断过程中具有良好的定位精度。极小直径的KTKF刀具最宜用于电子零件的切断加工：一般的小直径KTKF刀具则适宜用于汽车精密零件的切断加工。     

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀的设计

介绍了冷硬铸铁轧辊用切断刀的刀具材料，刀具几何参数设计以及切削用量和冷却条件的选择，并提出了切断时应该注意的工艺问题。     

棒料切断模设计

我厂生产的自行车飞轮的坯料为φ40的 B_2F 圆钢。在切断时,如果端面与轴心线不垂直,锻压后就呈椭圆而成废品。如果毛刺过大或有二次断裂面,锻压时就形成迭层和夹灰,金加工后就会剥落。要在普通冲压设备上使切断后的坯料垂直,又不至于有明显毛刺和二次断裂面,这就涉及棒料切断模的设计问题。为了使坯料没有大毛刺及二次断裂面,冲切间隙必须合理。由于棒料切断面厚度是变化的,如果使用等间隙切断模,则因中间部位料厚而间隙偏小,即产生二次断裂面,在切口边缘     

冲孔切断模刃口尺寸的确定

1问题的提出图为一连接片零件按图排样设计的冲孔切1。2断模冲制的零件出现孔的中心到两边的距离不对称现象如图所示，3。图1连接片图2连接片排样图图3不对称原因分析2模具结构及刃口尺寸如图所示图中C为切断4。凸模与下模之间的间隙工作时切断凸模侧面与挡块。贴紧削除切断时的让刀现象挡块同时起定位块的作，。用原模具中BE＝B单侧间隙C。，＝22mm，／2＝11mm，＝落料外形时凹模的尺寸决定零件的尺寸在切0.1mm。，。断时挡块与下模相当于凹模所以切断后外形尺寸得，，，到了保证同时切断凸模与冲孔凸模之间又是落料凸；，模与冲孔凸模的…     

镀锌板圆盘剪分切侧向间隙对断面形貌的影响

通过镀锌板圆盘剪分切加工实验,研究镀锌钢板分切断面形貌特征及分切侧向间隙对剪切带、断裂带、塌角、撕裂角、毛刺等特征的影响规律。结果表明,侧向间隙是影响分切断面形貌的关键工艺参数,随着侧向间隙的增大,分切断面的剪切带高度迅速减小,塌角和撕裂角呈线性增大,而毛刺高度则先增大后减小再急剧增大。侧向间隙较小时,分切断面以塑性剪切带为主,表面质量和精度较高;侧向间隙较大时,以粗糙的断裂带为主,表面质量和精度较差;侧向间隙为板材厚度的1.25%～2.50%时,分切断面具有较为理想的表面质量。     

在线冷弯型钢切断模及其切断方法

本发明提供了一种在线冷弯型钢切断模及其切断方法,属于金属塑性成型技术领域。切断模上、下模采用导柱、导套方式导向;切断凸模通过上模固定板固定在上模座上;凹模通过下模固定板固定在下模座上。当冷弯型钢运行至随动小车时,控制系统根据光电感应开关发出的信号,使机械定位装置的定位爪插入冷弯型钢的预冲孔中,     

成形顶盖的废料切刀设计

介绍某车型成形顶盖采用新型切边工艺及上、下模切刀结构,以保证切边模具在自动化生产线上能稳定顺畅地使废料滑落。经生产现场验证,一次合模切断的整块废料能稳定地滑落到废料切刀上,二次合模时完成切断,切断后的废料滑落顺畅,验证了该工艺方案的可行性。     

可伸缩式活动顶尖的设计与应用

设计一种可伸缩式活动顶尖,介绍其工作原理和在经济型数控车床上的应用,解决了采用固定式活动顶尖一夹一顶的工艺方式因顶尖的作用在工件切断瞬间容易打坏切断刀的实际问题,同时采用该装置因免去了切断工序时手工脱离顶尖作用的环节,从而提高了生产效率,降低了成本及安全隐患。     

高压真空断路器切断空载变压器产生过电压的分析

讨论了在电力系统中切断空载电力变压器时过电压的产生及抑制的方法．     

多次切割凸模的粘接

为了提高线切割加工精度,降低表面粗糙度,提高模具的使用寿命,慢走丝线切割机普遍采用多次切割技术,国内也有些快走丝采用多次切割技术。多次切割凸模时,必须保留一段材料作为支撑,暂不切断,将加工程序分为主程序和切断程序两部分,主程序进行多次切割完毕后,而保留的支撑部分加工一般有两种方法:一种,在进行切断程序加工之     

计算加工时间的函数方程

使用函数方程,在加工端面,切断和深槽时,无须机床对加工时间进行模拟测定。     

自动冷镦机切断间隙调整机构

针对冷镦机切断间隙无法调整的缺陷严重影响切断质量的现状,设计了切断调整机构,满足对切断料段高要求的需要。该机构操作简单,切断效果好,具有良好的推广价值。     

浅谈解决修边模铁屑的几种方法

在汽车覆盖件冲压生产过程中,通常是在模具中采用废料刀对修边废料切断,但是修边切断的同时也将废料切断时产生细小铁屑带进模具型腔,致使冲压件表面造成压痕等缺陷。这样的工艺降低了生产效率也给表面件质量带来重大影响,怎样有效的解决修边废料掉铁屑是现在主要解决的问题。本文分析了多种解决修边掉铁屑问题,并通过多层次、多方面的分析几种方法的利与弊,从而找出最合适的修边方式。     

防爆涡线型在线切断装置设计

针对目前药型热加工在线切断装置防爆等级低、切断断面呈"马蹄形"的难题,设计防爆涡线型药型在线热切断装置。详细说明了药型的切断过程并以此作为基础设计机械结构和控制系统。切断装置采取环式进刀方式,可在线定长切断药型。其特点是采用类曲柄滑块机构夹紧物料;同时,应用行星轮机构以涡线型进刀方式切断物料。整套装置采用全气动控制及机械式互锁,提高装置在爆炸性粉尘工作环境中的安全性能。     

冲裁速度对冲压件断面质量的影响

研究压力机实际冲压速度对冲裁件断面质量的影响规律,建立物理试验模型和有限元模拟分析模型,确定了Cockcroft-Latham断裂准则和合适的断裂因子,并根据伺服压力机的特性设计了不同的冲压速度。结果表明,对于H1F60CS压力机,速度设置在20%左右时,断面质量最好,与实际生产在低速切断时可以提升切断面的品质的经验一致。但当速度再减小时,出现光亮带高度下降,同时毛刺高度增加,说明冲裁速度一味减小,对能提高断面质量并非可行。     

磁轭多工位级进模设计

磁轭零件的制造精度要求较高,在采用多工位级进模冲制时,必须保证送料的精度要求。为了避免毛刺对送进和冲制的不良影响,需在模具结构上采取必要的措施。由于材料厚度较大,切断时会产生较大的反弹力,因此需要解决冲件切断时的回跳问题。本文采用侧刃定距、切除余料的多工位级进模方案,模具结构上采用硬质合金镶件对条料导向、卸料螺栓套管和抬料钉代替部分浮顶器、安装压料顶杆等技术,解决了条料的精确定位、向下翻孔影响送进和冲件切断时飞出等问题。经批量生产验证表明,该模具结构设计合理,可满足大批量生产厚板、高精度零件的要求,对同类多工位级进模设计具有一定的借鉴意义。     

智能化生产线中钣金类零件的异形横断面切断模具的设计分析

针对钣金类零件滚压成形生产线中,经滚压成形的异形横断面零件如何精准且顺利地从被连续滚压成形的料带上剪切下来的技术问题,以图书馆书架中的立柱零件为例,研究了异形横断面零件的结构形状与生产工艺。首创性地引入一种钣金零件异形断面的切断模具,通过对这种钣金类零件自动化生产线中的异形横断面切断模具的凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了异形横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后,顺利从生产线上被切断下来的技术难题;并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率,同时也保证了零件的加工质量。