模锻锤的地位和发展趋势

一、模锻锤在工业中的地位模锻锤是各种模锻设备的先驱,尽管各种锻造新工艺新设备不断涌现,然而,一直到本世纪50年代,甚至60年代,模锻锤在各国模锻工业中仍占主导地位,绝大多数模锻件都是在锤上生产的。如捷克在1954年模锻设备拥有量中,各种模锻锤占38％,摩擦压力机(实质也是一种锤)占51％。东德1955年在专业化模锻企业的模锻设备中,锤占70.1％,热模锻压力机和平锻机占29.1％。西德1953年271家小     

模锻锤改造实例

模锻锤是使用最早、应用最广泛的一种模锻设备。据西欧几家锻压设备制造厂的不完全统计,近年来模锻锤的销售量虽有下降趋势,但仍为模锻压力机销售量的两倍左右。这说明模锻锤仍有广阔的市场。模锻锤工艺灵活、适应范围广、结构简单、造价便宜,这些优点是其应用广泛的基础。模锻锤还存在许多严重的缺点:震动大、噪音大、动能消耗大、自动化程度低等。这些缺点使得模锻锤不完全能适应现代化生产的要求。为扬长避短,国内外对模锻锤进行了不断     

《模锻锤》栏编者按

提高模锻锤易损件的使用寿命,降低模锻锤维修工作量及其费用,一直是科研、设计、制造单位、特别是使用部门十分重视的问题。之所以重视,主要在于:模锻锤在这方面耗费的人力、物力、财力是相当惊人的,而这类锤,目前仍然是我国批量生产各种模锻件必不可少的主要模锻设备。若能使已拥有的数百台模锻锤的易损件(锤头、锤杆、汽缸套、活塞环等)寿命提高一倍,维修工作量及其费用减少50％,那么获得的综合经济效益,那将是极为可观的。     

关于模锻工艺方面的几点看法

我车间有3吨模锻锤、1吨模锻锤和1600吨曲柄热模锻压机各一台,其中3吨及1600吨已投产8年,而一吨模锻锤是一九七七年上半年安装、调试、投产的,使用不久。在上述三台模锻设备上总共生产模锻件90余种(其中有20余种在热模锻压机上模锻)而经常生产的且批量较大的却不很多。模锻件重量最大的达30余公斤,最长的为660毫米。我车间的模锻工艺不是太先进的,在模锻     

模锻设备的选型与比较

通过对目前锻造行业的四大主力模锻设备：蒸空模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机、程控锻锤等各自结构性能特点的比较及选型介绍,阐述了4种模锻设备各自不同的适应性,阐明模锻设备的选型应针对锻件的形状、精度及工艺特点合理确定。     

液压模锻锤的使用与进展

液压模锻锤是一种新型模锻设备,具有节能、投资少、重量轻、震动小等优点。本文较全面地介绍了 CJ83系列液压模锻锤的工业初步应用情况,是一份较系统的应用总结。文章通过液压模锻锤与蒸—空模锻锤的全面对比,进一步突出了液压模锻锤的优越性。     

螺旋压力机模锻工艺技术特点

螺旋压力机既具有锻锤的功能,又具有机械压力机的特点,由于它结构简单、维修方便、投资少,所以国内外已广泛地用于模锻生产。当今工业发达的国家,已把它作为较理想的精密模锻设备。我国的摩擦压力机已形成系列,亦能生产出25000kN的重型摩擦压力机,但是模锻     

10吨米液压锤的研制

一、研制目的10吨米液压锤(见图1)的研制主要从国内缺乏模锻设备这一角度出发。随着汽车、拖拉机、航空工业的发展,很多单位急需模锻设备,而蒸空两用模锻锤的制造困难较多,致使不少单位不得不用自由锻锤和空气锤解决模锻件生产。由于超出了设备的使用范围,对设备寿命有所影响,目前这一问题依然存在,急待解决。     

减振器外体模锻成形工艺与设计改进

针对减振器外体在相对打击能量较小的30kN模锻锤上极难模锻成形的不利因素,对预锻模进行了3次改进设计,改进后的最终结果表明:减振器外体在30kN模锻锤上模锻成形的省时省力效果优于在50kN模锻锤上模锻成形,模锻效率至少提高3倍,模锻生产周期由原来超过7天300件减少到2~3天300件,锻件合格率由92%提高到99%,锻件成本降低了30%。     

以技术经济分析为依据论模锻设备的选型

一、一汽锻造厂锻造设备概况《国营工业交通设备管理试行条例》指出:“更新设备应当认真进行技术经济评价,根据经济效益确定,不能简单地按设备役令划线.”第一汽车制造厂锻造分厂,据1984年12月统计,总共有锻压设备203台,平均役令22.86年,新度22%.主要锻压设备有:模锻锤21台,热模锻压力机6台,平锻机10台.90%以上的模锻锤是建厂初期的老设备.1984年模锻锤的故障频率高达39%,故障停歇率达11%.模锻锤的更新问题急待决策.     

全液压模锻锤的选择与合理匹配

根据多年的实践和经验,依据锻件类型、尺寸、重量及生产率合理选择全液压模锻锤,合理匹配模锻生产线中制坯及切边设备。     

镶块模模锻工艺研究

通过对镶块模模锻的工艺研究,详细阐述了镶块模的结构,提出了适合我公司50 kN模锻锤的镶块模模锻工艺。研究表明:矩形镶块结构适合用于我公司50 kN模锻锤上锻造小叶片;合理选择飞边槽的形式和结构尺寸,能保证锻件的充满和多余金属的容纳;模体、楔和键可以通用于不同的镶块;镶块模模锻工艺适合用于我公司小叶片特别是导叶片的模锻。     

西安重型机械研究所研制成功新型5t模锻电液锤

西安重型机械研究所研制的首台 CMY- 1 2 5B型 5t模锻电液锤日前在四川东方汽轮机厂投入试生产。该模锻锤主要用于叶片的模锻。为了满足锻叶片的工艺要求 ,该模锻锤采用三杆式结构 ,传动方式为泵蓄势器传动 ,满足了其快速性西安重型机械研究所研制成功新型5t模锻电液锤     

“中国机械工程学会锻压学会第二次锻压学术年会”大会宣读论文简介(设备部分)

液压锤的研究一机部济南铸锻机械研究所吴梦旦通过工艺试验证实了该种设备不仅适用于单腔模锻,也适用于多腔模锻。既可单机使用,也可用于生产线上。可以部分地代替蒸空两用模锻锤。     

25kJ电动液压模锻锤

电动液压模锻捶是一种新型的节能锻压设备,是蒸汽-空气模锻锤的替代产品。本文简要地介绍了目前国内外模锻锤的现状、存在的主要问题及发展趋势,重点论述了25kJ电动液压模锻锤的工作原理、主要结构和特点。并论述了电动液压模锻锤的经济效益和应用前景。     

闭式液压回路在锻锤上的应用

随着液压技术的应用和发展,锻压机械采用液力驱动已不限于液压机一类设备,在锻锤中像液压模锻锤亦已采用。液压模锻锤已由纯液压发展到液气驱动,并由有砧座式发展为对击式,从其动向来看,有与小吨位的模锻锤、对击锤并用而发展的趋势。七十年代以来,我国设计研制的几台液压模锻锤,多属液气驱动,液压联动、锤身(或下锤头)微升式者,意在以对击式代替固定砧座式,以下行程小代替上下相等行程,它具有体积小、重量轻、少振动之特点,也便于多模膛模锻操作。为实现液压模锻锤连续地完成其工作循环,并使液压系统的动力元件油泵连续地运转且无高压溢流以达到锤工作的快速性和保证锤上下对击系统的行程比,从而决定了液压模锻锤的液压传动特点——采用闭式液压回路。     

介绍一种简易的装模工具

我厂的一台3吨模锻锤由于没有装模具的专用设备,过去都是用在一端配置适当重量的“秤杆”将模具送入锻锤的安装空间,这种装模方法很化时间,而且工人的劳动强度也大。我们走访了一些工厂的模锻车间,大部分都是这样装模的。也有将模具吊在较长的钢丝绳上,将它摆进装模空间,这个办法既不可靠,也不安全。为了改变装模的落后面貌,我厂模锻组的     

减震器外体顺序成形模锻法

以减振器外体在模锻锤上模锻为研究对象，介绍了能确保锻件成形且能提高模锻件质量的顺序成形模锻法，说明了应用顺序成形模锻法的重要性     

海安百协产品新闻

海安百协程控全液压模锻锤于2005年4月首次作为核心设备成功应用于美国独资企业美利龙餐橱具（苏州）有限公司的两条自动化精密锻造生产线。两条自动化生产线由一人操作，包含加热、轧制、模锻及机器人等自动化设备，除百协公司提供的锻锤外。其他设备均为进口设备。     

国外分模模锻和多向模锻枝术的发展概况

一般地,普通的模锻设备如模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机等只能沿垂直方向对坯料加载,使其产生塑性流动而充填模膛。当锻造一些外形复杂并带凸台、枝丫、齿形及孔腔的锻件时,不仅金属不易流动,难以充满模膛,锻后锻件也难以出模。因此,普通模锻在锻造形状比较复杂的锻件时,必须将锻件形状适当简化,同时增加余块和余量。这样就浪费了金属材料,增加了机加工工时。锻件的金属流线在加工时还可能被切断,零件的力学性能也因此会受到削弱。