碳化的定量取铵与定量补水操作

碳化是小氮肥厂条件最易波动的工段之一。稳定碳化条件的操作是多方面的。本文仅就碳铵定量取出与定量补水操作,谈一点粗浅的看法。一、取出及取出量的决定取出操作是碳化生产中的重要环节,在日常的生产中,如果取出时间太迟,取出量过小,不仅影响碳酸氢铵的产量,而且会使塔液的碳化度偏高,反应段上移,造成主塔出口气CO_2跑高,从而增加了副塔负荷,使原料气指标难以保证,引起生产波动;若取出时间太早、取出量过大,则会使塔液的碳化度大大降低,固液比显著下降,反应段下     

小氮肥厂碳化工段操作经验点滴

小氮肥厂碳化工段的操作好坏对产品的产量和质量有直接影响。在生产实践中我们初步摸索出便于操作控制的三点措施。 1.氨水浓度的确定氨水浓度是由取出液温度、浓氨水的碳化度和变换气CO_2量三个因素决定的。在生产中,可按氨水碳化度的高低,变换气CO_2的多少和主塔液最终碳化度来确定氨水浓     

纯碱生产碳化过程的自动调节法

众所周知,根据进碳化塔的100％碳酸气总流量来改变取出液出塔量,可以实行纯碱生产碳化过程的自动调节。为了提高调节品质和增强操作的稳定性,本发明提出了根据塔上部吸收段的温度以及塔冷却段下部压力来调整取出液的出塔量。图1为实现本法的装置流程。     

浅谈中部温度

<正> “碳化”是制碱工业的中心环节。碳化工序的任务是在它的关键设备——碳化塔内,维持尽可能良好的工艺条件,使碳化塔具有一定的生产能力,并且得到质地优良的重碱结晶。影响碳化操作的因素很多,诸如:中、下段气浓度和气量,氨盐水(或氨母液Ⅱ统称氨盐母液)浓度和温度、中部温度、冷却水温度、冷却速度、取出速度、塔液面高低     

碳化主塔取出液碳化度算图

为解决小氮肥生产中碳化度的速算问题,本文作者设计了一张“碳化主塔取出液碳化度算图”,并对其原理及使用方法作了论述和介绍。     

80DS—12型塑料多级离心泵使用情况介绍

我厂联碱车间一过程生产工艺系采用12公斤/厘米~2加压碳化变换气制碱。生产中供清洗塔清洗用氨母液Ⅱ和供制碱塔制碱用的清洗氨母液Ⅱ输送泵是制碱过程中的关键设备之一,要求具有较高的扬程和良好的耐腐蚀性能。过去由于泵的材质没有很好解决,母液洩漏严重,致使氨盐消耗高,操作条件差。清洗塔常因清洗液量不足,碱疤清洗不彻底,造成制碱塔堵塔,作业周期短,取出喷气,常常停下煮塔,清洗。制碱塔也因氨     

碳化取出液体积浓缩的影响因素

文章讨论了影响碳化取出液体积浓缩的原因，叙述了在优化操作阶段微观控制条件下影响碳化取出液浓缩倍率的几个因素，提出在碳化取出液CNH基本稳定的条件下片面追求低的取出液Cl^-浓度以获得高的转化率是毫无意义的也是得不偿失的论点。     

小化肥碳化工段双系统气体分流自动调节

一、问题的提出5000吨/年合成氨规模以上的小氮肥厂加压碳化气体流程如图1所示。若碳化生产按“二主一付”进行操作,①、②号塔作为碳化主塔,③号塔作为预付塔,变换气经总管及阀门2、13进入①号主     

用红外分析仪改善碳化工段操作条件

目前小氮肥厂最终产品是碳酸氢铵,碳化工段的操作情况,不但影响化肥的产量和质量,而且影响以后工序的氨加工。目前该工段操作条件仍很落后,特别是出碳化塔的气体分析,多数靠人工间断手拉式分析,远远不能满足生产要求。我厂自一九七八年以来,采用红外线自动分析仪对主塔尾气和出系统原料气进行自动分析,主塔尾气用0～     

旋流板用于碳化清洗塔

我厂系上海化工局设计室 VSH 版年产3000吨合成氨碳铵流程配套设计的小化肥厂。自1972年投产以来,经过逐步挖潜改造,目前已达公称5000吨合成氨的能力。碳化工段清洗塔原设计是φ325×5的湍动塔,虽已将原塔筒体放大为φ426×6,但仍出现跑氨较高,生产不稳等现象。主要原因是湍动塔的操作弹性不够大。液量过小原料气成份较难达指标要求;液量过大又易带水,浮球在     

浮阀塔在碳化生产中的应用

该文介绍应用浮阀塔作碳化尾气吸收塔,以实现小氮肥厂生产达到水平衡的使用经验。该法具有流程短、投资少、操作弹性大以及维修操作费用低等特点。文章对碳化尾气吸收塔的反应原理及其塔型选型;浮阀塔的使用情况等作了叙述。     

碳化“三连”操作技术探讨

前言碳化是碳铵生产的最后一道工序,操作的好坏、工况的优劣,直接影响到产品质量和消耗。所谓碳化“三连”即:连续补液、连续取出、连续分离。本文就碳铵生产过程中,二氧化碳气体与氨水碳化,采用新法碳化(下称新法)连补连取操作的相图分析、条件、经济效益及对产品质量的提高,消耗下降等因素,提出探讨,供     

碳铵取出液分配器

我厂两套碳化系统共配置有稠厚器、离心机各四台。每一套碳化系统的主塔取出液总管,如图(一)各设有四条支管及四个隔膜阀控制,使双系碳铵取出液可同时取向任意一台或二台稠厚器。这样的配管设计看来似无可非义的,但使用中操作繁重,有时因管道堵塞故障而迫使生产减量。在伟大的批林批孔运动中,我们认真学习了毛主席哲学著作,总结经验教训,认识到引起取出操作故障的原因,在于管道配置未能较好地适应     

纯碱生产中碳化过程的自动控制

<正> 本发明是关于碳化过程自动控制的方法,它可应用氨碱法的生产中。根据进塔二氧化碳总流量和尾气温度改变悬浮液的取出量来实现纯碱生产中碳化过程自动控制的方法,校正参数的尾气温度,不保证过程(特别是在碳化塔换为预碳化作业的阶段)调节所规定的准确度。还有一种方法是根据进塔二氧化碳流量未改变碳化塔悬浮液的取出量,同时按上部吸收段气液介质温度和冷却段下部气液介质压力,来校正悬浮液取出量调节器的给定     

纯碱生产中碳化过程结晶温度的调节方法

<正> 本发明是讲制碱碳化塔中重碱结晶温度的自动调节方法。众所周知,现在采用的碳化塔重碱结晶温度的自动调节方法,是以改变进塔冷却水量为基础的。而冷却水进量取决于碳化取出液流量与校正取出液温度的冷却水流量的比值。由于重碱晶浆流量难于准确计量,因此上述方法是不准确的。制碱碳化塔中重碱结晶温度的另一种自动调节方法是根据碳化取出液的温度与二氧化碳进塔量的校正值来改变进塔冷却水量,并且把测量二氧化碳流量(Ⅰ和Ⅱ入口)的     

碳化水箱清洗小结

我们平山县化肥厂在化肥生产过程中,经常发生碳化水箱被水垢堵塞或堵死的现象,给碳化操作带来极大困难:主塔温度被迫控制在40℃左右操作;浓氨水中的CO_2含量高达110ml/ml,系统氨水循环量大,产量低,消耗高;工艺指标难以控制;水箱更换频繁,使生产出现周期性的被动局面。针对这一问题,我们请河北省化学清洗公司对碳化水箱进行清洗。得到了满意的效果,关于这     

对小氨碱厂碳酸化的探讨

本文对如何加强小氨碱厂技术管理,改善碳化条件,优化碳化操作来提高碳化转化率、增加生产效益作了一些探讨。     

进入碳化塔的液体参数——对碳酸氢钠结晶质量的影响

<正> 以前对制碱塔提出的科研课题,是在保证结晶质量的前提下,如何保持最佳的碳化塔生产能力和钠利用率。关于碳化塔这一单元设备问题,应予以解决。因为予碳化塔出口的液体参数,决定制碱塔工艺过程的许多重要指标。为此,必须弄清制碱塔工况的主要参数与予碳化塔出口液体参数的关系。有些文献介绍了第一洗涤器洗涤尾气的液体参数对碳化塔操作指标(钠利用率和塔的生产能力)的影响。试验结果表明,钠利用率是碳化单元的主要操作指标,钠利用率随着第一洗涤器洗涤尾气后的液体含氨量及碳化度的提高而提高。     

低压水洗塔的工艺计算

低压水洗塔的用途是用水吸收变换气中一部份二氧化碳,以减少氨清除二氧化碳的负荷。从而,使氨水碳化的程度,控制在不产生结晶的限度之内,这就使碳化氨水的生产获得了氨与二氧化碳平衡的条件。低压水洗塔在工艺流程的位置是串联于变换工序与碳化工序的中间。其操作压力,因采用的高压机型号不同,在4～6大气压(表)之间。     

列管式冷却器的应用

化肥生产,氨平衡是很重要的。在变际生产中,不是氨多就是不足。若氨不足,会影响到化肥的正常生产,氨要求稍微过剩一点,但多了也是不利的。我厂由于碳化氨水过剩,引起碳化主塔液体氨浓度升高,反应下移、结晶在塔内停留时间短、结晶长不好、氨的转化率低。出售氨水又受到其他条件限制,有时不得不排放。不但造成浪费,还污染了环境。产生氨水过剩的主要原因是送碳化的变换气中CO_2含