冷萃咖啡微波真空干燥工艺优化

以冷萃咖啡原液为原料,以成品咖啡粉的感官评分为指标,在单因素试验的基础上采用响应面法优化微波真空干燥工艺。结果表明：微波真空干燥的最佳工艺为微波密度0.62 W/g、铺盘旋转速度4.12 r/min、咖啡铺盘厚度9 mm,此工艺制作的冷萃咖啡的感官评分达76.61;采用该工艺制备的咖啡粉与冷冻干燥制备的咖啡粉无显著差异。     

微波联合热风干燥生姜片工艺优化

以单因素试验为基础,探讨微波功率、热风温度、转换点含水率对干姜片复水比、姜辣素含量的影响;以姜辣素含量为响应值进行响应曲面优化分析,结果表明:最佳优化工艺条件为微波功率590W、干燥转换点含水率34%、热风干燥温度63.5℃,在此条件下干姜姜辣素含量为2.61%,验证结果为2.59%,与理论预测值相对偏差为0.014;比单独微波真空干燥提高了17.19%,比单独热风干燥提高了7.47%;联合干燥能耗比单独热风干燥降低了71.60%,时间缩短了70.13%;复水比与热风干燥相比略有下降,比单独微波干燥提高了33.59%;微波联合热风干燥终点易控制,具有高效、节能、高品质的特点,适用于生姜脱水干燥生产。     

响应面法优化绿茶微波真空干燥工艺条件

采用微波真空干燥绿茶,单因素试验结果表明：微波功率、真空度及干燥时间对茶叶氨基酸得率影响较大;通过响应面回归分析,得到微波真空干燥绿茶的优化工艺条件为微波功率784W、真空度65.8kPa、干燥时间11.3min。在此最优条件下,氨基酸得率为3.75%。     

胡萝卜微波真空干燥研究

以胡萝卜为原料,在1 000 Pa的压力以下,采用单因素试验对胡萝卜片微波真空干燥进行研究,得到了干燥曲线及干燥过程温度变化曲线;通过响应面回归分析,得到微波真空干燥胡萝卜的适宜工艺条件为,微波功率2.18 W/g,压力330 Pa。在此条件下可获得感官质量优良的脱水胡萝卜,干燥所用时间为170 min。     

响应面法优化竹笋过热蒸汽与真空联合干燥工艺

基于过热蒸汽真空分段联合干燥方式,探讨了过热蒸汽温度、转换时间、真空干燥温度对竹笋干制品复水比和色泽L^*值的影响。采用中心组合试验设计,分析过热蒸汽温度、转换时间、真空温度三因素对竹笋干制品品质的影响及交互作用,优化联合干燥工艺。结果表明,最佳联合干燥工艺条件为过热蒸汽温度119℃、转换时间35 min、真空温度为74℃。此时干燥速率及品质均较佳;竹笋复水比为6.23,色泽参数L^*值为92.83。优化所得工艺比热风干燥节省时间约56.25%,节省能量约52.65%。研究结果表明,过热蒸汽与真空联合干燥能够实现对竹笋的快速干燥,且比热风干燥更加节能、高效,产品品质更高。     

模糊数学评价结合响应面法优化枸杞真空微波干燥工艺

以枸杞鲜果为原料,探究枸杞真空微波干燥的最佳工艺条件。在单因素实验的基础上结合响应面设计试验,参考模糊数学感官评价结果和总酚、类胡萝卜素、多糖含量变化趋势优化干燥工艺。并对真空微波干燥枸杞的感官品质进行权重分析,得到权重集C=(色泽0. 29,形状0. 25,滋气味0. 26,组织结构0. 20),通过回归模型得到真空微波干燥枸杞最佳工艺条件为:功率质量比1∶1、真空度70 k Pa、装载量300 g,得到的产品色泽均匀、外形平整、风味醇厚,组织结构完整,感官评分为90. 14分,总酚、类胡萝卜素、多糖含量分别为2 826. 83、858. 92、1 768. 29 mg/kg。模糊数学评价与响应面法相结合优化枸杞真空微波干燥工艺切实可行,对于枸杞的干燥具有良好的实践参考价值。     

油菜籽真空干燥工艺优化

为了提高油菜籽的干燥速率,降低其单位能耗,采用真空干燥技术对油菜籽干燥工艺进行考察。采用三元二次回归旋转组合设计方法对油菜籽工艺参数进行优化试验,选取真空度(X_1),物料厚度(X_2),温度(X_3)作为试验因子分别考察其对干燥速率(Y_1)、能耗(Y_2)的影响并建立回归模型。结果表明:因子对干燥速率的影响排序为:温度(X_3)真空度(X_1)物料厚度(X_2);对单位能耗的影响主次为,真空度(X_1)温度(X_3)物料厚度(X_2);真空度和物料厚度的交互作用对油菜籽干燥速率的影响极其显著,当物料厚度在0.92~1.23 cm,真空度在-0.07~0.045 MPa时油菜籽干燥速率最高。通过软件优化得到最佳工艺参数组合为:X_1=-0.066 MPa,X_2=1.5 cm,X_3=36.0℃,此时干燥速率为0.423 g/min,单位能耗为85.197 k J/kg,与单目标优化所得最优值接近,模型可靠。     

酸菜微波真空冷冻干燥工艺及复水特性研究

采用微波真空冷冻干燥技术对新鲜酸菜进行脱水处理,研究微波功率、真空度和铺料层厚度对酸菜干燥特性及复水比的影响,确定最佳干燥条件,并利用低场核磁共振技术(LF-NMR)研究酸菜干制品在复水过程中的水分状态。结果表明:微波功率越大、真空度越小、铺料层厚度越小,则酸菜干燥速率越大,达干燥终点时间越短;最佳干燥工艺条件为微波功率320 W,真空度200Pa,铺料层厚度2mm,此时酸菜复水比为9.14g/g;LF-NMR表明不易流动水为复水后酸菜体内水分的主要存在形式,结合水与自由水则变化不大。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

菠萝片微波真空干燥特性及工艺参数优化

通过单因素试验及三因素二次回归正交试验,研究了微波功率、干燥室压力、物料厚度对菠萝片干燥特性和菠萝片干制品可溶性糖、可滴定酸和抗坏血酸保存率及单位耗电量的影响,建立了各指标与试验因素间的回归数学模型,并利用多目标非线性优化方法,确定了菠萝片微波真空干燥最优工艺参数,即微波功率为1.4 W/g、片厚度为4.06 mm、干燥室压力为60.9 Pa.     

真空微波干燥制备速食糙米粥的工艺优化及干燥和复水动力学研究

以糙米为原料,通过单因素和正交试验优化速食糙米粥的最佳工艺参数,探究真空微波干燥制备速食糙米粥的干燥和复水动力学方程.结果表明,最佳工艺参数为:浸泡温度55℃,浸泡时间20 min,糙米与水的比例为1:8,真空微波干燥18 min,干燥功率2000 W,制备的速食糙米粥的复水率最好,口感最佳,并获得其最适的干燥动力学和...     

绿茶微波真空干燥工艺的优化

采用微波真空技术干燥绿茶, 研究微波功率、真空度对茶叶色泽、水浸出物、复水性的影响,并通过中心组合设计优化绿茶微波真空干燥工艺条件.结果表明,微波真空干燥绿茶的最佳工艺条件为功率400 W,真空度73.8 kPa,时间10 min.     

马铃薯片间歇微波真空干燥工艺优化

针对微波真空干燥马铃薯片易产生焦糊的问题,采用间歇式微波真空干燥工艺,运用图像处理中RGB模型表示干燥后马铃薯片色泽的变化情况,以干制品焦糊程度和图像的RGB强度为主要指标,分析间歇方式、微波功率、切片厚度和真空度对马铃薯片微波干燥品质的影响。结果表明,间歇干燥的方式有利于减少微波干燥焦糊现象,RGB强度越大,焦糊越少,色泽越好,最佳干燥工艺为:微波加热60 s、间歇60 s、微波功率300 W、切片厚度3 mm和真空度0.08 MPa。试验结果可为马铃薯片间歇微波真空干燥过程焦糊分析、工艺参数优化和在线检测提供参考。     

微波真空干燥速溶绿茶工艺优化

该文以膜分离后的绿茶浓缩液通过微波真空干燥方式制取速溶绿茶粉,并以绿茶茶粉感官评价为考核指标,在单因素试验的基础上采用响应面方法对工艺进行优化,然后对比该产品与喷雾干燥法制备的绿茶茶粉在微观结构、茶多酚、咖啡碱和儿茶素类含量上的区别。结果表明,采用微波真空干燥方式制取绿茶茶粉具有孔洞的块状特点,较喷雾干燥的颗粒、粉状能够减少工业生产的损耗,在底层的茶多酚、咖啡碱和儿茶素类含量上要高于顶层,而喷雾干燥法制备的茶粉介于二者之间,其最佳加工工艺为微波功率密度0.81 W/g,转盘转速4.09 r/min,浓缩液厚度6 mm。该加工工艺可为速溶茶企业生产提供参考。     

银杏果微波间歇干燥工艺的优化

为探究银杏果微波间歇干燥最佳工艺,选取微波功率、加热时间和间歇时间为试验因素,以干燥过程平均 干燥能耗、质量干燥速率以及干燥后的感官品质评分为评价指标,采用二次正交回归试验优化银杏果微波间歇干燥 工艺,运用BackWard分析法建立二次回归数学模型,并对回归模型进行响应面分析。结果表明：所选试验因素对 干燥进程有显著影响,其强弱顺序为：加热时间＞微波功率＞间歇时间。试验因素之间存在交互作用。采用响应面 寻优法得到银杏果干燥的最佳工艺参数为：微波功率4.5 W/g、加热6.5 s、间歇80 s,在此条件下,质量干燥速率为 0.157 kg/（h·kg）,平均干燥能耗为65.54 kJ/g,感官品质评分为8.5。实验结果对改进干燥设备和银杏果微波干燥 有一定的参考价值。     

平菇微波-真空冷冻联合干燥工艺优化及其品质分析

为得到平菇最优干燥工艺,提高其干燥制品品质,本试验利用设计专家(Design-expert)软件的Box-Benhnken design(BBD)方法设计,分别采用单因素和响应面试验方法,分析探讨微波功率、转换点含水率和真空冷冻干燥时间三个因素对产品干基含水率、干燥速率、复水比和感官得分的影响。根据试验数据得出4个指标的二次回归模型,并对其进行响应面分析,得出优化后的平菇干燥工艺,最后对最优工艺条件下的平菇干制品营养成分(蛋白质、粗脂肪和总糖含量)进行测定。平菇最佳微波-真空冷冻联合干燥工艺为:微波功率300 W、转换点含水率37%、真空冷冻干燥时间11 h,在该条件下得到的平菇干制品具有色泽良好、品质极佳、营养成分保留较高等优点,以上工艺条件可为平菇干制品的工业化生产提供一定的理论依据和指导。     

黄秋葵真空微波干燥特性及其动力学研究

以黄秋葵果实为对象进行真空微波干燥实验,研究了黄秋葵果实真空微波干燥特性及其动力学。通过绘制干燥曲线和干燥速率曲线,得出微波功率、真空度和装料量对黄秋葵干燥过程的影响规律。结果表明,微波功率与装料量对黄秋葵干燥速率影响较大。此外,根据黄秋葵的水分变化规律,建立起黄秋葵真空微波干燥的动力学模型,经拟合检验发现黄秋葵真空微波干燥过程符合Page模型,Page方程预测值与实际值拟合良好。      

响应面法优化柠檬片微波真空干燥工艺

以新鲜柠檬片为原料,通过单因素试验,研究了微波功率、真空度、柠檬片厚度对柠檬干片VC含量、可滴定酸含量、复水比、色差值的影响,采用Box3Behnken设计试验,选取微波功率、真空度、柠檬片厚度为自变量,以VC含量、可滴定酸含量、复水比、色差值为响应值,进行3因素3水平的旋转正交组合试验,分别建立了VC含量、可滴定酸含量、复水比,色差值的非线性回归数学模型;同时通过Design3Expert软件选取VC含量、可滴定酸含量、复水比取最大值,色差值取最小值得到了微波真空干燥柠檬片的优化工艺参数为微波功率1.01 k W、真空度72.4 k Pa、柠檬片厚度4 mm。     

响应面法优化豆腐真空冷冻干燥工艺

开发豆腐的新型冷冻干燥工艺,并利用响应面优化法确定豆腐最优冷冻干燥工艺:物料厚度9.00 mm、预冻降温速率0.70℃/min、冷阱温度-48.7℃、真空度70 Pa、加热板温度51.9℃。此条件下,冷冻干燥豆腐复水比高达9.42,质量为0.073 1 g,该工艺优化结果可为豆腐及相关制品冷冻干燥产业化提供理论支撑。     

淮山微波真空干燥工艺优化及功能活性评价

以多糖含量、白度、复水率为评价指标,通过单因素与二次旋转正交试验优化了淮山微波真空干燥工艺,并对其功能活性成分和抗氧化能力进行了评价。得到最佳工艺条件为干燥温度55℃、切片厚度3 mm、真空度-0.08MPa,此条件下的淮山干燥产品多糖含量为(4.12±0.08)%、白度为(78.04±0.82)、复水率为(223.29±1.31)%,其清除DPPH自由基、羟自由基、超氧阴离子自由基的半抑制率浓度(IC_(50))分别为(18.61±0.11),(19.86±0.15),(21.06±0.14)mg/mL,多酚、黄酮、尿囊素含量分别为(0.71±0.05),(1.32±0.04),(6.86±0.08)mg/g。微波真空干燥产品质量好,活性成分损失少,具有较强的抗氧化能力。