塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺

针对塔河油田原油物性及组成特点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。介绍了岁压闪蒸稳定民流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压闪蒸工艺进行比较和３,说明了本工艺的合理性和可行性。利用负压闪蒸工艺对塔河油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺节省投资４００多万,操作运行费用低３００万元／年。具有显而易见的经济效益。     

负压闪蒸—精馏分离原油稳定工艺

给出了负压闪蒸原油稳定与分馏原油稳定的工艺流程及其存在问题，进而提出了负压闪蒸－精馏分离在稳定新工艺，可使Ｃ６拔出率降低到５％，Ｃ４拔出率达到８５％以上，大幅度提高了负压闪蒸原油稳定工艺的分离精度及轻烃收率，确保了原渍稳定质量。该工艺理论可靠，技术先进，经济效益好，具有一定的推广价值。     

关于负压闪蒸原油稳定塔设计的几个问题

原油负压闪蒸是一种方便可行的工艺技术。从国内已投产运行的三家大型装置的负压闪蒸塔的结构分析,指出它与常规的分馏塔不同,不可能在塔版上起鼓泡接触传热传质的作用。推荐用栅条填料的填料塔。它具有结构简单,施工方便,造价低,适应液相负荷大,气相负荷小,特别是对容易起泡的原油,有一定的优越性。最后简述了设计计算的方法。图5,图10。     

气相色谱模拟原油实沸点蒸馏

为了了解进厂原油及其产品的沸点分布以及某些物理性质和化学性质,为科学试验和生产装置提供可靠数据,多年来,实验室一直采用恩氏蒸馏和实沸点蒸馏进行试验.但是实沸点蒸馏样品用量大(10kg)左右,分析时间长(3～4个工作日)。为了减少样品用量,缩短分析时间,自六十年代以来,国外许多色谱工作者先后发表了采用填充柱及色谱程序升温技术,对轻质馏份和高沸点馏份及原油进行色谱模拟蒸馏的研究报告。但这些方法还都处于实验研究阶段。近年来,国内很多色谱工作者采用色谱程序升温技术对模拟实沸点蒸馏进行了     

原油集输热力系统的运行参数优化

为了保证原油集输热力系统经济运行，就必须保证该系统在合理工况下运行，即各运行参数处于最佳状态。本文首先先进系统划分，然后建立各子系统的目标函数，通过数学方法分析系统的目标函数及决策变量与各子系统的关系，确定系统优化方法，最终确定各子系统最佳运行参数，运用该方法对冬季平均工况及夏季平均工况进行了优化。     

负压原油稳定装置工艺参数与轻烃收率

1．温度与压力的影响介质温度越高，轻烃收率越高。但一般不易高出原油的初馏点，否则C6拔出率过高，影响原油物性，使得局部利益增大，全局效益变差，而且能耗也增大。由烃类蒸汽压图可知，液化的条件与温度和压力均有关系。当冷凝温度一定时，冷凝压力越高，收率越高；当冷凝压力一定时，冷凝温度越低，收率越高。负压原油稳定装置的冷却系统一般都采用水作为冷却介质，循环使用，从换热器回来的水经冷却水塔与大气换热。因此，冬季气温低，水温也低，轻烃收率高；夏季气温高，换热效果差，水温相对较高，轻烃收率低。冷凝最高压力取决于…     

原油稳定工艺模拟与参数优化技术研究

原油稳定是将原油中轻质组分分离、回收的工艺技术,可有效降低原油集输过程中的蒸发损耗。为达到降低原油稳定综合能耗、提高产品经济效益的目的,通过对原油集输的现状分析,对不同原油稳定工艺的操作条件、投资成本、能耗分析、产品质量等方面进行了对比,结合现场生产实际,优选负压闪蒸工艺技术作为研究对象,利用Aspen HYSYS进行建模分析,研究了负压闪蒸技术的稳定压力、稳定温度、稳定深度、塔顶出料等参数的相关性及变化规律,对综合能耗、运行成本、经济效益进行评价,结合设备能力、产品质量设立的边界条件,根据参数变化规律,确定了最佳的运行参数。通过建模计算可知,合理的运行参数可大幅降低稳定过程中的热量损失,进而降低综合能耗、提高产品产出率,实现降本增效的目的,实现原油稳定系统节能、高效运行,对同类型原油稳定工艺的调整及优化具有一定指导意义。     

原油直接催化裂解过程模拟与工艺参数优化

针对国内成品油过剩、基本化工原料匮乏的现状,采用原油直接催化裂解工艺最大化利用原油资源,提高基本化工原料收率。先采用Aspen HYSYS软件对原油直接催化裂解(COCC)工艺进行稳态模拟,再以原油预热温度、提升管出口温度、关键产物回炼比为优化变量,对COCC过程模型的工艺参数进行了优化,得到了COCC工艺的最佳工艺操作参数。模拟结果表明,采用优化后的工艺参数,乙烯和丙烯收率分别为11.46%和19.65%。以布伦特原油价格60 USD/bbl(1 bbl=159 L)及其对应的产品价格为基准,对优化后的COCC工艺进行经济效益分析,COCC加工大庆原油的成本为3285 CNY/t,净利润为885 CNY/t,年税后净利润为13.28×10.8 CNY。敏感性分析结果表明,原油价格波动对项目的年净利润影响最大,其次是关键产物乙烯和丙烯的价格波动,生产负荷和固定资产投资对装置的年净利润影响较小。     

色谱模拟蒸馏数据与实沸点蒸馏数据的关联模型

介绍所研究的色谱模拟蒸馏数据与实沸点蒸馏数据的关联公式及其应用，并将该公式推荐给炼油厂的工艺技术人员作为用色谱模拟蒸馏数据预测实沸点蒸馏数据的一种工具。     

Steady state optimization and characterization of crude oil using Aspen HYSYS

Crude oil is the significant contributor to the world's power supply now a day. The analysis of crude properties and optimization of crude oil separation process is an important aspect in the refineries due to the high energy cost and requirement for quality oil products. Simulation software is one of the best tools for a crude oil refinery. This can be used during the conceptual design as well as during the entire life span of the equipment's. Aspen HYSYS enables the simulation of very complex crude distillation systems in an easy manner. Four crude data's are taken for the simulation and are analyzed. The optimization can be done very easily together with the advanced process control tool that makes it profitable of the operation in real time. Energy analysis is also done for the system using Aspen energy analyzer. The goal is achieved using Aspen, which provides capability to design the entire process accurately.     

变压吸附在粗氦纯化工艺中的流程优化研究

目的针对需要生产液氦产品的粗氦纯化工艺,在调研国内外氦气纯化工艺技术的基础上,创新性提出了中压低温冷凝+常温中压变压吸附进行氦纯化的工艺路线。 方法采用HYSYS模拟的方法,对3种工艺的特点和适应性进行了对比分析,同时还分析了冷凝温度、冷凝压力、变压吸附的主组分收率变化、原料气组成变化等关键参数对流程性能的影响。 结果与传统粗氦纯化工艺相比,该组合工艺在提高氦收率的同时,装置能耗及液氮消耗明显降低,具有自动化程度高、工艺流程连续、可操作性强等特点,能较好地适应生产液氦的工况。 结论该工艺对国内天然气提氦装置建设的工艺选择及应用提供了指导和数据支撑。      

常减压装置减压深拔模拟与实践

论述了常减压装置采用深拔技术的主要条件及手段,包括减压塔塔顶真空度、全塔压降、减压炉出口温度等。采用Petro-SIMTM软件对减压炉的模拟结果表明,提升减压炉出口温度能明显提高减压总拔出率,且减压炉有较大提温余地。工业实践结果表明,将减压炉出口分支温度由394℃提高至404℃后,渣油(含洗涤油)收率下降1.82个百分点,渣油530℃馏分质量分数下降1.08个百分点,减三线产出油终馏点提高10℃,且装置运行稳定,产品质量完全满足二次加工装置对原料的要求。     

Extending the true boiling point curve of a heavy crude oil by means of molecular distillation and characterization of the products obtained

Petroleum is evaluated by means of the true boiling point (TBP) curve, making possible to investigate the yields of the products that will be obtained in refineries, as well as establishing operating strategies and process optimization. Refineries determine TBP curves until 838 K. With molecular distillation the TBP can reach values up to 973 K. Molecular distillation shows potential in the separation, purification, and concentration of products. Eta residue is fractioned and the TBP of the whole crude oil is extended. Products of the distillation were characterized by density, SimDis (simulated distillation), and molar mass. Results showed that density and molar mass of the cuts obtained increase as the process temperature increases. These analyses confirm the efficiency of the separation method by molecular distillation.     

实沸点蒸馏对2种高酸原油腐蚀性的影响及表征

高酸原油经实沸点蒸馏后酸值会发生较大程度的损失,哪些类型的石油酸发生了损失及高酸原油腐蚀性是否同等降低却不得而知。针对这一问题,对2种典型高酸原油实沸点蒸馏前后的酸值和腐蚀性进行了考察,并对蒸馏前后高酸原油中的石油酸进行了质谱表征。结果表明：2种高酸原油实沸点蒸馏后液相腐蚀速率减小,而气相腐蚀速率明显增大,说明大分子石油酸分解成了沸点较低的小分子石油酸;2种高酸原油的气、液总腐蚀速率降低都远小于酸值的损失,说明分解生成的小分子石油酸的腐蚀性更强;2种高酸原油实沸点蒸馏前后石油酸的类型变化不大,但碳数分布变化明显,碳数越高的大分子石油酸分解越多。高酸原油的腐蚀性与酸值并非线性关系,石油酸的类型即脂肪酸和一环环烷酸含量可能是影响高酸原油腐蚀性的重要因素。     

柔性连续抽油杆采油技术运行参数优化研究

为了合理优化柔性连续抽油杆采油技术的运行参数,根据油井的最大日产量,从能耗角度建立了百米吨液耗电与下入深度的函数关系。运用建立的关系可求出柱塞合理的下入深度。给出了间歇时间的计算方法,将百米吨液耗电的理论计算曲线与现场实测曲线进行了对比,2条曲线吻合,说明柔性连续抽油杆采油系统合理参数的优化方法科学、可行。经过参数优化的连续抽油杆采油系统节电率达到68.7%,较优化前提高11.7%。     

常减压塔顶腐蚀与中和剂的选择

常减压塔的塔顶腐蚀是由于塔顶介质中的酸性物质在一定条件下作用于金属设备而产生的。根据条件模拟,确定塔顶的酸性物质主要是HCl溶于水形成盐酸而生成的。HCl的主要来源是无机盐水解和有机氯分解,无机盐水解可以通过加强电脱盐操作来缓解,有机氯的分解在常减压工艺过程中难以控制。塔顶加注中和剂已成为炼油工业工艺防腐的主要手段。列举了9种中和剂及其物理性质,分析了选择合适中和剂应具备的9个条件。对于中和剂注入剂量的计算,需要考虑介质成分、操作参数并进行部分实验。     

原油稳定及脱硫工艺应用实践与设计探讨

结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺,通过工艺评价分析,创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺,在同一套装置中实现原油稳定和脱硫"一塔双效"。工业应用实践表明,原油稳定深度较单纯的负压稳定工艺提高10%以上;原油中H2S一次性脱出率90%以上,较气提脱硫工艺提升30%以上。该设计工艺达到了降低油气损耗、减少脱硫剂加注成本、保护环境和降低生产安全风险的目的。     

含醇污水甲醇回收精馏塔运行参数模拟优化

针对某天然气处理厂设计负荷为150 m~3/d的甲醇回收装置运行不稳定、操作难度大等问题,通过现场采集精馏塔的运行数据和Pro/Ⅱ化工软件模拟相结合的方法,找出装置运行中存在的主要问题在于甲醇回收精馏塔长期在低负荷、低醇含量下操作时操作点接近漏液线造成装置运行不稳定,难以达到处理要求。根据处理厂甲醇污水水质及甲醇回收精馏塔的实际情况,利用软件模拟不同操作工况下塔的运行情况,优化了精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了精馏塔的高效、平稳运行。     

Development of correlation for extension of the true boiling point (TBP) and molar mass

The true boiling point curve (TBP) is an important tool for the petroleum industry; it is used to obtain the behavior of petroleum during distillation. This work developed a correlation for the extension of the TBP curve by means of molecular distillation. TBP curve is well established for a temperature of 565°C in a conventional distillation. With the correlation developed, it is possible to reach values near 1,000°C. A second correlation was also developed for predicting the values of molar mass of waste petroleum. Both correlations demonstrated to be valid and represent a great advancement for the petroleum industry.