深孔加工中专用量具的设计

专用量具是指专为测量某一工件而设计的量具,它的针对性很强。专用量具具有适用于大批量生产、示值准确、操作简单、效率高的优点,而针对性强则是它们的一个缺点。对于深孔加工中牵扯到的孔径、孔深、底厚等尺寸,虽然,它们可以通过卡尺及内径表等通用量具测量,但是对于内孔有特殊结构或孔深过大的工件,如图1所示工件中Ф40．3mm与172mm尺寸的测量,就产生了一些困难。     

测量轴承座内径的简易量具

《机械制造》93年第12期刊登的《介绍一种内径测量表》一文.本人认为这种测量装置有一个问题值得商榷;即两侧头与所测孔只有两点接触,因此在测量时必须在两个方向找正,如图1所示.(1)与普通内径百分表一样,在孔轴线方向找正N—N截面,如图1a所示.(2)在孔径方向找正直径m—m线,如图1b所示.     

一种简易珩磨头

对于内孔表面粗糙度Ｒａ０．０２５～Ｒａ０．２之间、要求较高的内孔,一般采用珩磨的工艺加工方法。在正常情况下,珩磨头制造精度高,特别是对于试制产品,灵活性差,为此,特介绍一种简易珩磨头。如图所示：此珩磨头共有４件组成,分别是油石条、弹簧、珩磨杆和限位套。其工作原理是：珩磨杆３为莫氏３号锥度和机床主轴孔相配合,通过限位套限制两油石条,使之顺畅进入工件内孔。开动机床,主轴的旋转使油石条做圆周运动,通过手动,使油石条做轴向运动。这样经过反复多次,即可完成对内孔的珩磨,使之达到理想的粗糙度要求。一种简易珩…     

一种可调式内径量具设计

在实际生产中,我们碰到如下零件（见图1）,该零件内孔尺寸较大,需要设计专用锥度内径量具。针对该零件批量小、精度较低的原则,我们设计测量不同长度上锥体直径内径的方法是：量具与内径千分尺配合使用（见图2）。     

可调式内径快速组合量具的设计

分析传统测量方法的缺陷,设计一种专用可调式大内径测量检具,介绍这种多用内径测量检具的设计方案和结构特征及使用方法。     

内孔量具的选择

孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求,另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多,在大批量生产中更是瓶颈所在,尤其是深孔、螺纹孔、花键孔等的测量更具挑战性。     

一种大内径的测量检具

图1零件内侧尺寸980_( 0.045)~( 0.135)mm及台阶的加工,按工艺要求在T68上立放,用立铣刀来加工。由于批量生产,要求加工精度达到装配时零件互换性。     

球体量具设计

我公司是中国石油钻头专业制造企业之一。如图1为产品油井钻头的主要零件——牙轮体，年产量约为10000件左右。由于牙轮体为球体形状，在加工球体时，球体的直径可以很容易地测量出来，但球心到端面的尺寸不易控易和测量。加工球体时，先将内孔加工至图样要求，再以内孔为基准，精加工球体，球体的中心至右端面的尺寸难以控制，成为制约该零件批量生产的瓶颈。     

实用量具一例

一、量具结构我厂在加工T6916B型铣镗床的滑枕时自行设计并制造了一种测量工具，如图1所示。该量具主要用来测量孔中心线与基准面的平行度、孔中心线到基准面的距离，以及两孔中心线的同轴度。这种量具由3部分组成。表架1用来固定百分表，由45钢制成，百分表由M5螺钉固定在表架上；支架2是由一根412的不锈钢管弯成直角制成的，并与件1焊接成一体，可以上下移动，调整百分表到A面的距离，调整后用MS螺钉固定；底座3为测量用基准，其表面粗糙度、平面度及两基准面的平行度的要求较高。底座上有4个减重孔。二、滑枕结构滑枕的结构简日如图2…     

浅内台阶孔内径专用测量量具

我公司质检部在外协零件检验过程中，经常会碰到由于零件内台阶孔深度太浅，通常在8mm以下，无法使用普通内径量表正常测量的情况。而零件内孔基本尺寸测量值变动范围较大在Ф250～Ф550mm之间，     

用比较法测量的量具设计

我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法,这种测量方法需要大量的检轴、检套,存在很多弊端:一是技术准备周期长;二是成本大;三是测量值不准确;四是大直径检套安装困难,长检轴制造难度大。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、空间斜尺寸的测量问题更加突出。为此,我们设计了一套用比较法测量的量具(如图1和图2)。先把大尺寸量具(图1)所要测量的尺寸用量块组合起来,放在标准量具支架(图2)的槽内紧固压紧螺钉,之后用图1中的触头和百分表的触头分别触及标准量具已组合好的尺寸的两侧,使百分表…     

交叉斜孔孔心距量具设计

在量具设计中,经常会遇到零件的平面间成角度关系,并且两个平面上又经常钻有垂直平面的孔,而我们要测量的往往是两个孔心之间距离的情况。以往一直没有一种好的测量工具能快速准确达到测量目的,为了提高检测速度和检测精度,减少不合格品的出现率,我以转K6转向架的游动杠杆为例(图1),说明了这类量具的设计及测量方法。     

标准量具支架与大尺寸量具的设计

我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法。这种测量方法不仅需要大量的检轴、检套,而且存在如技术准备周期长、成本大、测量值不准确、大直径检套安装困难、长检轴制造难度大等弊端。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、斜尺寸的测量要求增多,问题也更加突出,所以老的测量方法必须改进。     

浅孔内径测量的专用检具设计

1引言 现有的通用量具品种繁多,规格齐全,基本可以满足工件的检测需要。但是还有一些零件结构复杂,尺寸精度要求较高,使用通用量具很难检测或者检测误差较大,为此需要设计各种专用检具。例如,精度要求较高的大孔内径的测量一般使用内径千分表和内径千分尺等,但由于量具结构的原因,其只能测量深孔,对于浅孔其无法测量,下面将介绍一种专门检测大、浅孔直径的专用检具。     

测量斜孔深度量具

我厂生产的475型柴油机气缸盖的喷油器孔为如图1所示的斜孔,其深度尺寸为26mm,用通用量具是无法测量的。为此,笔者设计了如图2所示的斜孔深度量具,实践证明,测量准确,使用也比较方便。一、量具的设计计算与测量方法根据直线与圆的相切原理,用图3所示的测量计算方法,O为R3.7mm的圆心,O_1为测量钢球的圆心,则有。     

一种专用锥孔精密量规的设计

对于孔径较大、精度较高的锥孔进行现场在线测量是比较困难的一件事情,使用一般量具往往误差比较大.文中介绍了一种新型专用锥孔测量装置,包括它的结构、测量原理和测量方法,并用一个实例证实了该测量方法的可行性,从而成功解决了该测量难点.     

实用量具使用一例

一、量具的结构我厂在加工T6916B型镗床的滑枕时自行设计并制造了一种测量工具,如图1所示。该量具主要用来测量孔中心线与基准面的平行度、孔中心线到基准面的距离,以及两孔中心线的同轴度。这种量具由三部分组成。表架1用来固定百分表,由45钢制成,百分表用M5螺钉固定在表架上;     

非整圆零件的半径量具设计

在当前机修行业的测绘和制造过程中，测量非整圆零件的半径可以采用图1所示量具。首先把被测零件装入量具的主、副尺之间，使零件有2点与主、副尺相切，并用螺母锁紧，然后利用百分表找准切点位置，读出卡尺上的     

介绍一种内径测量表

在机械加工中,常遇到一些零件的内孔中,有些要加工的部位,诸如轴承座内孔直径D及其他零件的油槽。弹簧卡环槽、密封槽等等;这些槽的位置离外边的距离较远,槽宽较小,用通用量具无法测量。当这些槽的尺寸精度要求较高时,其尺寸控制及测量都比较困难。如图1所示轴承座内孔D是轴承的重要尺寸之一,该尺寸的标准公差等级为IT7,形位公差为6～7级,其尺寸及公差为《滚动轴承技术条件》标准中的主要检查项目,但是由于d的尺寸较小,D/d=2,用通用的测量量具无法准确地进行测量,特别是在加工过程中,量具无法伸进去进行测量;这就给加工过程中的尺寸     

采用新方法加工不完全螺纹的量具设计

采用新方法加工不完全螺纹的量具设计河南矿业一公司总机厂（汝州４６７５００）吴限，袁小荣机械加工中会遇到如图１所示的零件，加工这类零件的传统工艺方法是：先加工出完刍螺纹，再将部分螺纹去除以得到需要的不完５螺纹。这种方法的缺点是：①材料浪费大；②去除部分...