“四合一”综合表面处理

电泳涂漆前的表面处理直接关系到电泳漆膜的机械性能和防腐蚀性能。表面处理的内容很多,范围很广,目前国内钢铁表面电泳前的表面处理,在生产中使用的有水溶液的和非水溶液的两种。水溶液的就是一般的碱液和乳化剂去油、酸洗去锈、“二合一”、钝化、磷化和“四合一”等;非水溶液的就是三氯乙烯除油。“四合一”表面处理工序少,人力省,便于涂装流水线。磷化膜细,无粉灰,适宜电泳涂漆。     

科技动态

TW—1型四合一处理液一种将除油、除锈、磷化、钝化四道工序合为一道工序的TW—I型四合一处理液最近在上海研制成功,并已通过市级质量检验鉴定。经本工艺处理后的钢铁件表面能形成一层抗腐蚀性能优良的锌系磷化膜。该工艺温度为70℃:pH0.5～1.1;槽液比     

黑色金属表面的除油除锈

钢铁表面往往残留有铁锈、焊渣、油污等杂质以及旧漆膜等。为了保证涂料的防护和装饰效果,在涂漆前必须清除上述杂质,并使制件表面具有一定的粗糙度。现对主要处理工序——除油、除锈论述如下。一、除油     

新型高效磷化钝化液的生产与应用

所介绍的一种新型高效磷化钝化液与传统的钢铁表面漆前分步处理工艺比较，具有操作方便，节能，工艺简单，成本代和漆膜性能好等特点。本文着重论述了该处理液的生产配方和配制工艺漆前处理工艺对比试验和结果，涂漆应用试验结果。     

四合一新型磷化液的研制和应用

一、概述对钢铁件和有色金属件的表面处理工艺程序一般是除油→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→钝化→水洗→干燥。这种工艺存在工序长、劳动强度大、废酸排放污染环境,除锈和酸洗时因酸雾大危害工人的身体健康等弊病。为了改变上述状况而开发研制的四合一新型磷化液打破了常规磷化所必须的繁琐工艺程     

低温锌-锰系磷化工艺

采用磷酸二氢锌、酸式磷酸锰等为主要原料,加入适当的磷化促进剂,研究成功了一种性能全面的钢铁磷化工艺,检测了磷化膜的性能。探讨了磷化液主要成分和磷化工艺条件对磷化膜质量的影响。结果表明,所形成的磷化膜成灰黑色,结晶细致、均匀,耐蚀性好,与涂层附着力好,工艺维护简单,沉渣少,适用于各类钢铁件涂装前的处理。     

燃烧加热技术在表面处理行业中的应用

燃烧加热技术在表面处理行业中的应用蔡建宏１前言金属表面处理过程中需要在加热条件下加工的工序很多。在电镀工艺中例如工件镀前脱脂，电镀，磷化以及钢铁的碱性氧化等；在涂装工艺中例如工件涂漆的前处理加工，烘烤类型油漆层的干燥，电泳涂层，粉末涂层的固化等等。因...     

新一代常温快速磷化剂生产技术转让

家电、汽车等钢铁制品表丽涂漆前必须进行磷化处理,生长一层磷化膜才能大大提高油漆与钢铁的结合力。水箱、洗衣机、微波炉、空调机、热水器等家电,汽车、农用车、摩托、自行车等各种车辆,机械、仪表、钢门钢窗、钢制家具等行业需大量磷化剂。该系列产品包括常温（0～35℃）铁系、常温锌系磷化剂,金属清洗剂,快速除锈添加剂,表调剂等多种。目前国内使用的磷化剂一般需要加热,能耗高,成本大;而常温磷化剂磷化时间长,一般需要磷化10分钟以上,效率低,质量不稳定。我所的常温磷化剂无需加热,磷化速度快,3分钟磷化完毕,效率高,质量稳定,性能优异,在多家工厂使用效果很好。     

中温磷化工艺研究

采用马日夫盐、磷酸二氢锌、硝酸锌等为主要材料,加入适当的磷化促进剂,研究成功了一种性能全面的钢铁中温磷化工艺,检测了磷化膜的性能探讨了磷化液主要成分和磷化工艺条件对磷化膜质量的影响结果表明,所形成的磷化膜呈灰黑色,结晶细致、均匀,耐蚀性好,与涂层附着力好,工艺维护简单,沉渣少,适用于各类钢铁件涂装前的处理,也可用于线材拔丝磷化处理。     

Mn^2＋对镀锌板磷化的影响

国产汽车的产量正在逐年增加,我国对镀锌板的需求也会增大。但镀锌板与涂膜的结合力差,无法满足涂装需要。磷化膜作为涂漆、电泳、喷粉的底层,可以增强金属基体与漆膜之间的结合力,提高其耐蚀性,所以涂装前的磷化处理是镀锌板使用不可缺少的一道工序。Mn^2＋在磷化成膜过程中可以被结合到磷酸锌晶体中,形成耐蚀性优良的磷酸锰或磷酸锌锰,从而提高锌系磷化膜的耐腐蚀性能。     

高耐蚀性常温磷化工艺研究

碳钢件涂装前处理多采用磷化工艺,但常温磷化膜层较薄,耐蚀性能较差。对常温磷化工艺进行改进,得到高耐蚀性常温磷化工艺。研究发现,常温磷化工序前增加表调步骤能够细化晶粒,磷化工序后增加封闭处理,磷化膜层的致密性和抗蚀能力明显改善,膜层的耐硫酸铜点滴时间提高到60 s。封闭处理不影响涂装后漆膜的附着能力,漆膜的附着力达到0~1级,高耐蚀性常温磷化工艺可以作为涂装前处理技术。     

磷化液及其应用

１前言磷化是金属表面处理的关键工序之一。金属表面经过磷化液处理后，生成一层不溶性的磷化复盐保护膜，其具有良好的防锈性能、绝缘性好，击穿电压可达２５０～３８０ｖ。随着磷化技术的不断革新，现已广泛应用于钢铁、锌、铝以及镀锌等金属的表面防腐处理，而且表面处...     

氯化钾体系镀镉钴合金及其电泳涂漆工艺

介绍了钢铁件电镀镉钴合金及电泳涂漆工艺,包括电镀、磷化、填充、电泳等主要工序的工艺条件.采用最新开发的氯化钾镉钴合金电镀以及可掺入羟基石墨烯胶体的电泳组合工艺,所得防护层抗摩擦、抗划伤,中性盐雾试验5000 h无锈蚀.     

“四合一”常温磷化工件发粘及出现白粉的解决

1前言“四合一”磷化即在同一磷化槽中综合进行除油、除锈、磷化、钝化四个工序。采用该工艺，是在条件所限或不具备批量产品时的一种简单处理，对质量要求不高的产品，常常采用该工艺。由于磷化处理是一个比较复杂的过程，而“四合一”综合处理则更为复杂，使用中问题很多，技术资料中对该技术介绍较少，多数专家学者不推荐使用该技术。“四合一”处理液在长时间的使用过程中，除处理液处理速度变但、处理效果变差外，比较突出和普遍存在的两个问题是：（1）处理后工件表面发粘、干燥缓慢。（2）处理后工件表面常常出现白粉，在阴雨潮湿天…     

快速常温四合一磷化液

1 前言钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经过化学处理,表面会生成一层不溶于水的磷酸盐保护膜。由于该膜具有微孔结构,因此它与油漆、粉末涂料有着良好的结合力,从而被广泛地用作喷漆和塑料粉末喷涂的底层。在诸多的磷化工艺中,以“四合一”磷化工艺发展最快。所谓“四合一”磷化工艺就是在同一槽内进行除     

钢铁件磷化处理液的研究

磷化是应用于钢铁件涂料涂装工序间防锈和增大涂料与钢铁件附着力的有效措施.通过单因素实验和正交实验确定了“四合一”磷化处理液的最佳配方及工艺条件为:磷酸200 mL/L,氧化锌35 g/L,氟锆酸钾2.0 g/L,钼酸钠2.0 g/L,植酸25 mL/L,硝酸10 mL/L,柠檬酸2.0 g/L,硝酸镍1.0 g/L,O...     

如何选择电器用漆

电器产品种类繁多,大小不一,形状各异,但一般都要求漆膜耐腐蚀和具有装饰性。电器涂漆前,必须进行前处理,否则郎使选用最佳的漆,也无法获得完善的性能,许多问题常常是前处理不当而引起的。金属部件在涂漆前要经过除油、除锈、酸洗等步骤,以增强底材和漆的附着力。目前,除油除锈二合一工艺(即在硫酸溶液中加表面活性剂,如十二烷基磺酸钠、平平加等)的效果很好。另外,产品还要经过磷化或氧化处理,也可用涂磷化底漆代之,然后再涂漆。     

锌钙系中温磷化工艺

1　前言磷化处理是金属制件在酸性磷酸盐溶液中生成磷酸盐化学转化膜的过程。磷化膜可作为涂装的底层 ,提高涂层与基体的结合力和抗蚀性 ;可在制件冷加工过程中起润滑和减摩作用 ;也可作为某些特定条件下某些材料的绝缘层 ;还较多地作为钢铁件的抗蚀防护层。锌钙系磷化处理一般在 5 0～ 70℃中温条件下进行。其磷化膜结晶细致 ,膜层与基体金属结合力较好 ,外观呈灰黑色 ,抗蚀防锈性能良好 ,特别是磷化膜耐热性能较其他系列磷化膜更为优良。2　锌钙系磷化液配方及工艺参数磷酸二氢锌 /g·L- 130～ 4 0硝酸锌 /g·L- 12 0～ 30硝酸钙 /g·L-…     

常温“四合一”磷化工艺应用探讨

介绍常温"四合一"磷化工艺的工艺流程及磷化液的配制,分析磷化工艺控制要点、磷化液的维护以及磷化膜质量评定简易方法等,总结该工艺的优越性和不足。     

金属磷化处理（一）

金属的磷化处理工艺在工业上得到广泛应用 ,尤其是在金属表面涂装领域。涂装前的磷化是金属(主要是钢铁 )涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序 ,也是涂装前处理质量的关键。1　磷化磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜。磷化工艺操作简便 ,成本低廉 ,经过磷化处理的工件 ,其优良的物理机械性能———强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变 ,而被处理的金属表面 ,由于形成均匀致密的磷化膜 ,其金属表面的性能大大提高。磷化膜外观均匀致密 ,颜色按膜层成份的不同而呈现…