高品位氟碳铈矿焙烧分解过程的研究

采用热重－差热分析和Ｘ射线衍射法研究了高品位氟碳铈矿焙烧分解机理。实验结果表明，氟碳铈矿的分解过程是分步进行的。低温时ＲＥＣＯ３Ｆ首先分解在ＲＥＯＦ；随着焙烧温度的提高，ＲＥＯＦ发生相分离，生成Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５和（Ｃｅ，Ｐｒ）Ｌａ２Ｏ３Ｆ３两相。进一步提高温度可促进（Ｃｅ，Ｐｒ）Ｌａ２ｏ３Ｆ３分离为ＬａＦｅ，Ｃｅ２Ｏ３，ＰｒＯ１．８３等相。     

永磁铁氧体预烧料生产工艺

永磁铁氧体预烧料生产工艺永磁铁氧体属铁磁性物质，目前使用的主要为钡铁氧体和锶铁氧体，分子式为ＢａＯ·６Ｆｅ２Ｏ３和ＳｒＯ·６Ｆｅ２Ｏ３，六角晶系。由于其性能优越、价格低廉，广泛用于发电机、电动机、计量仪器、电声器件、家用电器、选矿机械、电真空器件、微...     

难浸金矿选择性固砷焙烧预处理新工艺

在难浸金矿加熟石灰固砷、固硫焙烧预处理工艺的基础上，提出了选择性固砷焙烧新工艺。热力学分析表明，加入钙盐选择性固砷焙烧是可行的，钙盐的加入可减少甚至避免Ｆｅ２（ＳＯ４）３和ＦｅＡｓＯ４的形成，而且３ＣａＯ·Ａｓ２Ｏ５比ＣａＳＯ４更稳定，即３ＣａＯ·Ａｓ２Ｏ５比ＣａＳＯ４更易形成。试验研究结果表明，对于含砷１２１％，硫２０９９％、锑１３４％、碳３２６％的金精矿，经选择性固砷焙烧预处理，砷的固定率可达到９２％，而７８％～８４％的硫则以ＳＯ２气体挥发，金浸出率为９２％左右。     

脲水解生成Fe2O3—云母复合材料研究

本文描述了脲水解法制备Ｆｅ２Ｏ３－云母复合材料的方法，讨论了Ｆｅ２Ｏ３致密包覆云母的机理，研究沉淀法包覆云母的反应条件，并通过实验，提出了解决生成游离Ｆｅ２Ｏ３和产品团聚的方法。     

伊利石矿石物理选矿提纯试验研究

本研究采用高速冲击式粉碎机超细粉碎，小趱戏水力旋流器分级除杂，高梯度磁选机除铁钛的物理选矿新工艺，可使含Ｆｅ２Ｏ３≤１．８％，白度＝７０％的原矿，得到含Ｆｅ２Ｏ３≤０．５％，白度≥８３％的精矿。     

伊利石矿石物理选矿提纯试验研究

本研究采用高速冲击式粉碎机超细粉碎，小直径水力旋流器分级除杂质，高梯度磁场磁选机除铁，钛杂质的物理选矿新工艺，可从含Ｆｅ２Ｏ３≤１．８％，白度为７０％的伊利石原矿，获得含Ｆｅ２Ｏ３≤０．５％，白度≥８３的伊利石精矿。     

伊利石矿降铁降钛选矿工艺研究

含有微线料铁、钛染色矿物低质量伊利石矿，采用浮选－磁选－分级联合选矿工艺流程，产出９２－５μｍ的超细伊利石精矿，其中，Ｆｅ２Ｏ３和ＴｉＯ２的量分别由１．５９％和１．４１％下降至０．３％和０．６２％，Ａｌ２Ｏ３的含量由３３．０％上升至３５．２５％，产品白度由７０．３％提高到８１．７％，选矿除杂效果显著。     

氧化亚铁硫杆菌对黄铜矿的氧化作用

结合德兴铜矿堆浸厂的生产实践，研究了氧化亚铁矿杆菌在浸出黄铜矿过程中的直接，间接作用和铁行为，氧化亚铁杆菌在生长繁殖过程中，不断将Ｆｅ＾２＋氧化为Ｆｅ＾３＋，同时Ｆｅ＾３＋又发生一系列的水解反应，Ｆｅ＾２＋的细菌氧化主要以Ｏ２为最终的电子受体，氧化亚铁硫杆菌对黄铜矿的直接氧化作用占主导地位。     

硫酸介质中毒砂氧化作用速率和砷的释放

与硫化物有关的黄金矿山开发往往引起酸性矿水和砷的释放。用Ｆｅ２（ＳＯ４）３和ｐＨ＝１．８作反应介质，模拟毒砂的氧化与温度及氧化剂浓度的关系。结果显示毒砂氧化时释放的砷随Ｆｅ２（ＳＯ４）３浓度升高而以指数关系递增和高浓度的Ｆｅ２（ＳＯ４）３氧化剂和较低的反应温度可以降低水体中Ａｓ（Ⅲ）的浓度。     

长石选矿工艺研究

通过对国内长石选矿工艺的分析，提出了湿式棒磨与螺旋分级闭路，弱磁及高梯度磁选的工艺流程，可使含Ｆｅ０３０．２１％的矿经一次选别后，获得产率为８６．１１％、Ｆｅ２Ｏ３含量为０．１０％的长石精矿。     

新疆某镜铁矿石磁化焙烧过程研究

新疆某镜铁矿矿石TFe含量为35.20%,CaO含量为30.64%;铁矿物主要为镜铁矿,脉石矿物主要为方解石和石英。矿石中镜铁矿嵌布粒度微细,属于难选铁矿石。为考察矿石磁化焙烧过程物相转变规律,进行了焙烧温度、焙烧时间和配煤比对其磁化焙烧效果、铁物相转变过程的影响规律试验。结果表明：在配煤比为12%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为75 min条件下还原焙烧后,焙烧产品磨细至-0.074 mm占90%,在磁场强度为120 kA/m条件下弱磁选,可获得铁品位为65.95%、回收率77.70%的指标。焙烧温度对镜铁矿磁化焙烧过程影响显著。焙烧温度低于800 ℃时镜铁矿磁化焙烧转变为Fe₃O₄,焙烧温度为800 ℃时,焙烧产品Fe₃O₄含量最高;焙烧温度高于800 ℃时,部分Fe₃O₄又被还原为FeO,产生过还原现象;焙烧温度为900 ℃时,焙烧产品FeO含量最高;焙烧温度达到1 000 ℃时部分FeO被还原成金属Fe。此过程与磁选结果的变化规律相符。另外,焙烧温度达到900 ℃时,部分Fe₂O₃与CaO反应,生成了2CaO·Fe₂O₃,不能通过弱磁选回收。试验结果为该镜铁矿资源的合理利用提供了技术参考。     

CaF2对褐铁矿型红土镍矿真空焙烧及碳热还原的影响

以CaF₂为添加剂，探究了褐铁矿型红土镍矿在真空条件下焙烧对产物物相及碳热还原的影响。通过XRD、SEM、EDS和化学分析等手段，对焙烧后产物的物相以及还原后富镍铁剩余物中物相的种类进行分析。真空焙烧结果表明：在10~50 Pa的真空条件下焙烧，物料的形态（即焙烧温度）对焙烧结果影响较大，在未熔化的物相中Ni和Fe的最大富集程度分别仅有1.84%和53.10%，而在物料熔化后聚集的NiFe₂O₄、Fe₂O₃中，Ni、Fe的最大富集程度分别达到67.35%和75.16%。热力学分析和还原结果表明：CaF₂在反应过程中会与原料中的Fe、Ni反应形成FeF₂、FeF₃、NiF₂等低熔点共熔体促进物料熔化，加速反应物的传质与传热，有效促进Ni、Fe的团聚，另外，添加CaF₂对真空碳热还原褐铁矿型红土镍矿剩余物的物相没有明显影响；褐铁矿型红土镍矿最佳的还原条件为还原温度1 450 ℃、CaF₂添加量5%，还原后Ni、Fe的回收率分别达到99.05%和88.23%。     

鲕状赤铁矿氢气低温还原焙烧机理探讨

考察了氢气气氛下还原时间、还原温度和还原度等对鲕状赤铁矿还原过程的影响。通过电感耦合等离子原子发射光谱仪(ICP-AES)、光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)等表征手段对还原焙烧矿物及其磁选后精矿进行了表征。结果表明：随着氢气还原时间增加, 鲕状赤铁矿还原度逐步增大, 还原焙烧矿金属化率逐步增大。400 ℃下, 高纯氢气还原90 min, 所得焙烧矿经磁选后可获得精矿铁品位55.55%、回收率76.94%的指标。氢气低温还原赤铁矿还原过程为：Fe₂O₃→Fe₃O₄→Fe₃O_4-δ→FeO→Fe₃O₄ + Fe→Fe, 但从宏观看产物由Fe₃O₄直接变为Fe, 中间没有FeO产生。     

某油页岩尾渣制备优质煅烧高岭土的研究

介绍了油页岩尾渣制备煅烧高岭土的工艺,采用强磁选、酸浸、氯化焙烧等提纯作业,可有效地除去油页岩尾渣中的Fe2O3、TiO2等显色杂质矿物,Fe2O3和TiO2的脱除率分别为69 8%和14 0%,最终产品的Fe2O3、TiO2分别降至0 76%、1 08%;并使产品白度达91度。采用湿磨→提纯→焙烧→超细磨矿工艺,可制备出满足造纸工业技术要求的优质煅烧高岭土。     

焙烧法制备铁酸锌试验研究

以分析纯的ZnO和Fe₂O₃为原料, 采用预处理-焙烧工艺制备铁酸锌, 研究了研磨时间、球径配比、原料配比、焙烧温度、焙烧时间等工艺参数的影响。结果表明, 焙烧法制备铁酸锌的优化条件为: 反应物摩尔比1∶1, 装入Φ16.8 mm、25.55 g钢球6个, Φ8.15 mm、3.97 g钢球3个, Φ7.95 mm、3.665 g钢球4个, 转速200 r/min, 球磨预处理0.5 h; 焙烧温度720 ℃, 焙烧时间1 h。此条件下可获得结晶度好、纯度高的铁酸锌产品。     

鞍山某难选混合铁矿石预富集精矿磁化焙烧过程物相转变研究

基于流态化焙烧手段,对鞍山某含菱铁矿难选混合铁矿预富集精矿的磁化焙烧过程物相转变行为进行了研究.参照工业还原气条件的直接磁化焙烧结果显示,预富集精矿中的菱铁矿会产出弱磁FeO,降低磁化率.采用氧化—还原的工艺,可以将菱铁矿改性为弱磁赤铁矿α-Fe2O3和磁赤铁矿γ-Fe2O3,避免分解产物FeO存在.但后续500～55...     

选择性氯化提取攀西稀土矿脱锰矿泥中稀土

采用氯化铵焙烧法处理攀西稀土矿脱锰矿泥 ,通过正交试验设计 ,对焙烧反应温度、反应时间、氯化铵用量进行了优化 ;确定了最佳焙烧条件为 :反应温度 40 0℃ ,氯化铵用量NH4 Cl/脱锰矿泥 =0 30 ,反应时间为 6 0min ;其稀土浸取率达到 83 2 9% ;中间实验得到稀土浸出率为 80 %。进一步采用N2 3 5对该稀土浸出液萃取净化除铁、P50 7萃取提取稀土后 ,最后得到了稀土相对纯度为 96 3 %的混合稀土氯化物     

某高铁铝土矿石铝铁分离试验

大量高铁铝土矿因氧化铁含量高、矿物嵌布关系复杂而处于待开发状态。为确定四川某高铁铝土矿的高效开发利用方案,对还原焙烧—弱磁选提铁—铝溶出的铝铁高效分离回收工艺中主要影响因素——焙烧制度、焙烧产物磨矿细度及弱磁选磁场强度进行了单因素条件试验。结果表明,在还原焙烧试样粒度为0.18~0 mm、配碳系数为2.0、焙烧温度为1 350℃、焙烧时间为20 min、焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占91%、弱磁选磁场强度为60kA/m情况下,可取得铁品位为89.83%、铁回收率为84.08%的金属铁粉,Al2O3浸出率为69.35%,较好地实现了铝、铁分离。     

高硫铁精矿固硫氧化焙烧反应动力学分析

针对高硫铁精矿氧化焙烧释放SO₂气体的问题, 进行了固硫焙烧实验及其反应动力学研究。通过XRD、SEM和EDS等检测手段考察了高硫铁精矿固硫氧化焙烧过程的矿相变化规律。根据热重曲线, 采用Coats-Redfern积分法和Achar-Brindley-Sharp-Wendworth微分法进行动力学计算, 确定了不同温度段高硫铁精矿固硫焙烧的反应机制。结果表明, 在理论配碱量、保温时间30 min、温度550 ℃条件下, 固硫剂Na₂CO₃的固硫率为93.3%, 焙烧产物为Fe₂O₃和水溶性Na₂SO₄。动力学分析表明, 在300~550 ℃范围内, 高硫铁精矿固硫氧化焙烧分为3个阶段: 在前两个阶段, 脱硫反应机理均符合Avrami-Erofeev方程, 为随机成核和随后生长的化学反应控制, 只是反应级数和表观活化能有所不同; 在第3阶段, 固硫反应属于三维扩散控制的Z-L-T模型, 反应表观活化能分别为142.73 kJ/mol和150.66 kJ/mol。     

钛白废酸浸出蛇纹石矿粉及产品制备研究

用钛白废酸浸出蛇纹石矿粉 ,生产高附加值的产品—轻质氧化镁、铁红。工艺分三部分进行 :(1)废酸浸出蛇纹石矿粉 ;(2 )浸出液中镁、铁分离 ;(3)轻质氧化镁、铁红产品制备。原矿粉中氧化镁的回收率达 80 % ,产品轻质氧化镁达到一等品标准要求