中间仓储式粗粉分离器改造及应用分析

针对原普通粗粉分离器的现状,介绍静动叶结合型旋转式粗粉分离器分离原理和技术特性,并分析其主要运行特性。粗粉分离器应用情况表明:该分离器煤粉细度调节特性好,煤粉均匀性指数高,分离效率高。     

改造粗粉分离器提高锅炉机组经济性

现在役机组中的粗粉分离器形式大多为径向挡板型粗粉分离器，分离效率低，阻力大。东北电科院通过模化试验开发出新型轴向型粗粉分离器。已在几个电厂中使用，分离效率高，阻力低，降低了制粉电耗，提高了机组经济性。简介了新型轴向型粗粉分离器的结构特点和各电厂的使用效果。     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在问题的原因分析及改造

针对乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在的问题及原粗粉分离器暴露出来的问题,采用最新双向流体及分离技术对粗粉分离器进行计算和设计,确定将原粗粉分离器改为NMDKY-CF-III型粗粉分离器。NMDKY-CF-III型粗粉分离器克服原径向型粗粉分离器的不足,它的外筒体圆柱高度是径向型的3倍左右,从而整体结构容积增加约50%,增大了气粉混合物的分离效率,它的气流行程更为合理,分离效率较高,性能较好。改造后,排粉机入口风压提高,系统通风量增大,磨煤机运行电流由155A降为136A,出力由36.7t/h提高到45.4t/h,制粉系统单位电耗明显降低,平均降低6.79k…     

ZD—CBΦ3100轴向型粗粉分离器性能试验研究

结合轴向型粗粉分离器的工作原理及ＺＤ－ＣＤΦ３１００型粗粉分离器试验实例，对其工作特性予以论述，认为轴向型粗粉分离器是一种分离效率高、阻力小，循环倍率低的制粉系统节能设备。     

国内科技信息

新型高效低阻粗粉分离器试验研究粗粉分离器是火力发电厂中储式制粉系统中的关键设备之一,它的任务是将磨煤机磨出的合格煤粉分离出来,不合格的粗粉送回磨煤机重新磨制。原经向挡板型粗粉分离器存在分离效率低、通风阻力大、磨损严重、积粉等问题。新型高效低阻粗粉分离...     

新型粗粉分离器研究

本文评述了研制新型粗粉分离器的重要意义，提出了旋转煤粉分离器的近似模化原则，根据这一原则，对旋转煤粉分离器进行了模化试验研究．叶片选型试验结果表明。桨型叶片优于斜叶．桨叶式分离器的分离特性试验结果表明，其分离效果好，分离效率高，煤粉细度能达到Ｒ９０＝９～１３％，颗粒特性指数为１．０５～１．２．本文最后一部分对一种新型静动叶结合叶片式旋转煤粉分离器进行了分析，它是一种同时吸收挡板式分离器和叶轮式旋转分离器优点的组合式粗粉分离器，能最有效地将煤粉中的粗颗粒分离出去，是新型粗粉分离器的发展方向。     

静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研制

介绍了静动叶结合型旋转式粗粉分离器的开发设计和研制,以及其分离原理和技术特性,并分析了其主要运行特性,粗粉分离器应用情况表明：该分离器煤粉细度调节特性好、煤粉均匀性指数高、分离效率高、能提高制粉系统最大出力10％以上。     

轴向型粗粉分离器特性的数值模拟研究

采用Fluent软件对轴向型粗粉分离器内气—固两相流体进行了数值模拟研究,并讨论了在不同挡板开度,不同通风量工况下粗粉分离器的分离特性。结合现场实验结果表明:改造后的粗粉分离器的效率有了明显提高,制粉系统出力增加,分离器阻力大大降低,分离后的煤粉细度达到设定标准,很好的满足了锅炉炉膛燃烧的高效、稳定性要求。     

CB-4000Ⅱ型粗粉分离器的改进

配置在 DM380/520型球磨机制粉系统上的 CB-4000Ⅱ型粗粉分离器,普遍存在煤粉粗、出力低的问题。根据我厂的使用表明,该分离器一次分离的通风截面偏小,是一个重要原因。     

轴向型粗粉分离器的研制和设计

一、概述粗粉分离器是制粉系统中的主要设备之一。它的性能好坏和容量选择是否合理,对制粉系统的出力、煤粉细度、制粉电耗、设备阻力均有较大的影响。在苏联的火电厂中,早期的粗粉分离器大多数采用ЧККБ型(如图1)。这类分离器主要有外圆锥和内圆锥组成,依靠重力惯性和离心原理分离粗粉。由于这类分离器的一次分离效果不大,     

煤粉细度对锅炉经济性的影响

煤粉细度对锅炉经济性的影响荆门热电厂（４３４５００）王槐金，朱育州我厂２００ＭＷ机组自投产以来．通过多次的技术改造以及１９９３年大修中，将燃烧器改型为浓淡分离型燃烧器、径向分离型粗粉分离器换型为轴向型粗粉分离器，提高了锅炉效率，同时，在大修后的热力试...     

轴向型粗粉分离器的应用与运行实绩

粗粉分离器是电厂制粉系统的关键设备之一,各电厂的粗粉分离器普遍存在着煤粉细度大、分离效率低、锥体磨损严重等问题。大庆石化总厂热电厂结合国内外的先进技术率先在我国采用外锥带直段轴向型粗粉分离器,经过一年的运行证明,各项经济指标均比改前有很大提高。     

轴向型粗粉分离器运行效果分析

哈尔滨第三发电厂一期工程的两台200MW机组,均安装两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。粗粉分离器为鸡西锅炉厂生产的HG-CB500型径向粗粉分离器。该型分离器虽然具有调节范围较宽的优点,但存在着分离效率低、阻力大、电耗高、不适应多变煤种等缺点。1991年3月在№1机组大修中,哈尔滨第三发电厂与华东电力试验研究所无锡县联营电力设备厂合作,对№1炉的两台粗粉分离器进行了改造,更换了两台由该厂生产的新型ZW-ZCF5100型轴向粗     

ЦККБ型粗粉分离器回粉再分离技术的应用

煤粉按不同颗粒直径的分离过程以得到燃烧上所需要的细度,是现代煤粉制造技术的重要组成部分。分离过程能够决定煤粉颗粒的大小和品质,对于锅炉的稳定燃烧和磨煤机的运行方式有着很大的影响,因此,正确地选择煤粉分离设备,保证煤粉分离设备在正常状态下的运行是十分必要的。ЦККБ型粗粉分离器是目前苏联和我国最广泛应用的煤粉分离设备,根据国内外运行经验证明,ЦККБ型粗粉分离器在设计和选择上是有缺点的,已有不少文献证实这种分离器在正常情况下的运行是不     

粗粉分离器的改进

我厂7号炉为哈尔滨锅炉厂出产的813-120/39型锅炉。制粉系统采用钢球磨煤机中间贮仓式。磨煤机为ⅢBM287/470型,研磨鹤岗、双鸭山混合烟煤。粗粉分离器为ДККБ-3420型。这种分离器的一次分离,主要是籍气粉混合物在进入分离器的入口后,扩容降速,使气流中的粗颗粒煤粉,靠自身的重力沉降分离出来。但是在实际运行中,一次分离的效果并不好,这里分离出的回粉比较少,且其中合格的细粉占较大的比例,这部分细粉又重被送回球磨机再研磨,增加了系统的阻力和制粉系统的磨损,并增加了耗电量。 1976年,根据我厂各炉粗粉分离器存在的问题,在综合分析的基础上,对7号炉的粗粉分离器进行了改进。改进后的分离器见下图。     

新型静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研究

介绍了旋转式粗粉分离器的技术特点和一种新型静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研制,进行了工业应用性试验研究,并介绍了旋转式分离器的研制和运行特性的试验研究结果,分析了分离器煤粉细度调节特性、煤粉均匀性指数受转子转速和通风量等因素的影响。进一步分析了分离器的分离效率和对制粉系统最大出力的影响。     

双轴向档板并联式粗粉分离器的开发

获国家发明专利（专利号９１１０８９７９．９）的双轴向档板并联式粗粉分离器，是在普通轴向型粗粉分离器的基础上，取消其内锥体的上部帽形盖，并在可调的轴向档板与内锥体之间加装一圈固定式轴向档板。这样，使普通型轴向分离器的内锥体的“非有效分离空间”变为有效分离空间，提高了分离效率。同时，在通过一定量的工质情况下，可使分离器体积大大减小，节约了钢材，减少了占地面积。     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统的改造

针对乌拉山发电厂WGZ410／100-12型单汽包自然循环固态排渣锅炉制粉系统出力下降，煤粉细度(R90)粗，飞灰可燃物含量高，制粉单耗大等问题，将WG-CB4300型粗粉分离器改为NMDKY-CB-Ⅲ型产品。经改后试验得出：NMDKY-CB-Ⅲ型粗粉分离器的分离效率随风量和煤粉细度变化较小、性能稳定，分离效率比原型号提高了16．34％，煤粉均匀程度得到较大改善，降低了回粉循环倍率。     

燃用超低热值煤泥CFB锅炉U型分离器数值模拟研究

以超低热值煤泥为主要燃料的循环流化床锅炉燃烧时,会产生大量飞灰,不合理的U型惯性分离器结构和气动力学参数选择或造成分离后的粗灰集聚于U型惯性分离器底部,使得返料通道堵灰以及结焦问题高频发生;或导致该分离器分离效果低下,增加后级旋风分离器的负担,造成锅炉除尘效率降低。为了提高U型分离器的分离效果,采用计算流体力学FLUENT软件,建立对应的气固两ENREF 1相流模型,颗粒相采用拉格朗日方法,选择相间耦合随机轨道模型,气相湍流模型选择κ-ε模型,模拟了不同挡板深度以及不同质量流量对U型分离器分离效果的影响,并计算出不同挡板深度和不同质量流量时U型分离器的分离效率。计算结果表明,所用方法较好的模拟了U型分离器内固体颗粒的运动状态,颗粒的分离效率并不是随挡板深度或质量流量的增加而增加,而是在一定范围内变化。研究结果在一定程度上对U型分离器的结构优化提供了依据。     

HG-CB4300型粗粉分离器的改造

结合国内外的先进技术,率先在大庆石化总厂热电厂采用外锥带直段轴向型粗粉分离器,经过运行,各项经济指标均比改造前有很大的提高,解决了粗粉分离器存在的煤粉细度大,分离效率低,锥体磨损严重等问题.