新型纱线捻接器配置及应用

为了提升纱线质量,介绍了空气捻接器的工作原理及手动、自动空气捻接器的捻接过程,对比分析了不同类型捻接器对不同种类新型纱线的捻接效果,并对FC309型退捻管式空气捻接器的捻接腔进行了改进。指出,空气捻接器的选配对纱线尤其新型纱线的影响至关重要,通过合理使用,能够有效提升纱线的捻接效果及成纱质量。     

空气捻接技术的现状及发展趋势

针对现有空气捻接器难以满足新型纱线和特种纱线的捻接要求,捻接质量无法保证的现状,从目前空气捻接技术的最佳应用范围入手,以粗号纱、天丝、弹性包芯纱为例,阐述当前空气捻接技术存在的主要问题,从退捻和加捻的角度分析影响捻接稳定性的主要因素及捻接块的作用和优化思路.指出:人工检测特种纱线捻接质量不稳定、捻接器适用范围窄、空捻技术不兼容、捻接程式单一已经成为空气捻接器的发展瓶颈,应借鉴国外同行甚至跨行业的经验,实现新旧捻接技术的对接,开发电子化、程序化、智能化的新型空气捻接器.     

空气捻接器进气部件的改装

<正>空气捻接器性能的优劣、运行状态的正常与否直接决定着络筒机单锭的工作状态,影响着络筒机的生产效率。根据实际生产需要,我公司络筒机配有690型及4924E型空气捻接器,其使用、调节都比较方便,通过调换合适的捻接腔、腔盖、退捻器等关键部件,可满足我公司绝大部分品种纱线的捻接要求,为纱线质量的稳步提升打下了坚实的基础。由于络筒机处于每天24 h的运转状态,其空气捻接器也在连续工作着,不时受到环     

空气捻接器大吸嘴位置的调整

我公司于 1 992年引进意大利萨维奥自动络筒机 ,经过十多年的使用 ,设备逐渐老化 ,纱线捻接质量不稳定 ,捻接强力低。经过分析 ,发现大吸嘴位置移动是造成纱线捻接强力低的关键原因。萨维奥自动络筒机上所配备的捻接器是MESDAN 490L型空气捻接器 ,可调参数有三项 :退捻系数、加捻系数和捻接区系数 ,其中退捻系数的调整是控制捻接质量的关键。在观察一问题机台的上下振荡器退捻时 ,发现无论怎样调整单锭退捻指针 ,纱头在下振荡器里都不退捻 ,先后更换新振荡片、振荡器乃至其他锭子上工作状态良好的整套捻接器均不退捻。捻接机构主要由四部…     

提高Espero-M型络筒机捻接质量的体会

为了提高Espero-M型络筒机的捻接质量,在JC 14.6 tex和JC/Modal 50/50 14.7 tex K品种上,对空气捻接器的型号、压缩空气压力和接头长度进行了优选,并分析了影响捻接成功率提高的主要原因.认为:根据纱线品种优选空气捻接器型号、压缩空气压力和捻接长度才能更好地提高自动络筒机捻接质量;良好的清洁状况有助于提高产品质量和捻接合格率.     

空气捻接器参数影响氨纶包芯纱接头质量的最优化研究

为了探究捻接器参数对氨纶包芯纱接头质量的影响,在JOINTAIR 690型空气捻接器棉氨弹力纱捻接参数参考值下,针对退捻时间、捻接长度和加捻时间设置了12组捻接参数,剪取相关参数的接头,并对其强力、弹性指标、含氨量进行了测试。基于MATLAB的图像处理技术对接头处纱线直径进行测量,评价接头处细度变异情况。结果表明,接头质量最好的捻接参数是退捻时间为3、捻接长度为10、加捻时间为4,在一定程度上可以解决企业生产中氨纶包芯纱的接头失弹问题。     

JOINTAIR490L型空气捻接器的调节和使用

JOINTAIR 490L型自动空气捻接器由意大利美斯丹(Mesdan)公司生产,配备于萨维奥(Savio)公司Espero型自动络筒机上,可适用于8.3 tex～125 tex的纯棉、化纤与棉混纺纱、长丝、毛纱、混纺毛纱等品种,捻接质量均可达到后工序加工的要求.其结构紧凑、体积小,对退捻、加捻气压要求没有区别,主要依靠精确的气流量大小与可调节的捻接区长度相互配合,以达到捻接质量要求.捻接的整个操作过程全部自动化,降低了劳动强度,也避免了手动空气捻接器因人工操作失误带来的质量问题.确保纱线产量和质量的关键是要搞好自动空气捻接器的调节和维护管理.     

基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器的粘胶纱捻接工艺优化

为了提高VCRO型自动络筒机络细号粘胶纱的捻接质量和效率,基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器,以VCRO-E型自动络筒机络集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱为研究对象,利用正交实验法和单因子试验法对退捻时间、搭接长度、加捻时间和捻接气压4个因素进行分析,得出其最佳捻接参数并试验对比优化结果。结果表明:集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱的最佳捻接工艺参数退捻时间为4档、搭接长度为9档、加捻时间为1档、捻接气压为0.55 MPa;应用最佳工艺参数后,纱线的捻接强力达137 cN,强力CV值为11.20%,较优化前明显改善,且捻接处外观均匀光滑。     

Autoconer238型络筒机电磁气阀的维修

Autoconer238型络筒机对纱线进行打结,主要是由单锭中的空气捻接器完成的.接头时,先由退捻电磁阀动作,纱线被吸入退捻管后进行退捻(退捻时间可根据品种的不同由电脑设定),然后加捻电磁气阀动作,动作分加捻、停顿、再加捻3部分,每部分的动作时间可根据品种不同由电脑设定.设备运行3年～4年后,气源质量不好的厂家会出现退捻或加捻的气压逐渐减小的现象,造成结头强力下降,但外观尚好,电子清纱器不易检查出来.这样的纱线到了后道工序会造成整经和浆纱的断头增多,用作喷气织机纬纱,会造成纬停增多以及百脚、双纬等疵点的增加,这时必须更换新的气阀才能正常工作,耗材且费工.     

Autoconer 238型络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响

在Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ２８型自动络筒机上改变捻接器工艺参数进行了试验,通过分析试验数据表明：对于一定原料、一定纱号的纱线,适中的退捻气压、加捻气压可使结头强力最大;盲目延长退捻时间会使捻接强力争剧下降;延长加捻时间对结头强力影响不大,但会降低络筒机的效率。     

机械搓捻捻接技术的分析与工艺测试

分析了机械搓捻捻接技术的工艺持点，并剖析了其作用原理和工作过程，对影响捻接质量的退捻、牵伸、加捻三项主要工艺参数进行了正交试验测试，同时提出了实际应用中的具体要求。     

空心锭花式捻线机电控系统的开发

多功能的花式捻线机是目前国内正在大力开发的新型纺织机械。本文介绍了由Eview人机界面、松下FPO编程控制器、Vacon变频器组成的新型花式捻线机控制系统。     

棉Viloft赛络纺倍捻线的纺制实践

为了顺利纺制棉Viloft赛络纺倍捻线,开清棉要求棉台平整,抓棉均匀,勤抓少抓,防止卷层黏连;梳棉配置适宜的分梳隔距,防止纤维缠绕针面;预并条轻重条搭配,确保混纺比;混并头道两种纤维条子间隔排列,以利于均匀并合;采用碳黑胶辊,减少静电吸花引发的疵点;粗纱捻系数偏大掌握;细纱加强操作巡回,防止粗纱单根或交叉纺纱;络筒合理设定清纱参数,保证接头质量;并线采用较低速度,保持张力均匀、自停装置灵敏,防止产生单股、多股和扭结纱;倍捻合理设定工艺,做好清整洁工作,减少纱疵;空气捻接器状态良好,确保接头质量。结果使纺纱顺利进行,成功纺制出J棉/Viloft 50/50 18.3 tex×2赛络纺倍捻线,较好地满足了质量要求。     

基于螺旋导引槽空心锭子的喷气涡流纺加捻腔流场模拟

针对喷气涡流纺纺纱过程中存在的成纱强力偏低的问题,提出一种基于螺旋导引槽空心锭子以提高成纱强力的方法。通过数值模拟的方法,研究基于螺旋导引槽空心锭子的加捻腔气流场流动特征,验证螺旋导引槽空心锭子结构对成纱性能的改善作用。结果表明：空心锭子外表面的螺旋导引槽可以引导气流流动,使自由尾端纤维的加捻作用增强;此外,螺旋导引槽结构的存在,导致槽内外气流的静压和速度存在差异,引起自由尾端纤维的内外转移,并产生自捻效应,可进一步实现喷气涡流纺纱线强力的提高。     

TK930s型电子清纱器清除异纤的实践

为提高筒纱质量,应用TK930s型电子清纱器进行了清除异纤的实践.针对新疆长绒棉含异纤多的特点,对CJ 11.7 tex纱设计了三种清纱工艺,并进行了工艺优选.认为清纱工艺的设定不宜过于严格,以免影响生产效率及捻接后再次造成纱疵.通过合理设定TK930s型电子清纱器工艺参数,使异性纤维得到有效控制,提高了筒纱质量.     

SKN系列空捻器使用实践

SKN系列空捻器适合中高支纯棉、化纤混纺、中高支化纤纱、竹节纱和股线的捻接,文中叙述了空捻器对气源质量、气压和气量的要求,改进后的加压给水装置,以及操作中应注意的问题.     

喷气涡流纺纱线细节产生机制分析

通过数值计算对喷气涡流纺喷嘴内部流场衰减规律进行探讨。讨论加捻腔中纤维的受力情况及涡流作用下的运动状况;建立倒伏在空心锭上的纤维自由端绕空心锭旋转的临界角速度与进入纱尾的纤维头端长度、纤维半径等参数间的函数关系,以临界角速度作为衡量纤维头端是否被抽拔的依据,解释喷气涡流纺落纤、成纱细节产生的原因。临界角速度随进入纱尾纤维头端长度的增加而增大;纤维半径越大,临界角速度越小,在同一喷嘴气压下,半径大的纤维纺纱时落纤、成纱细节较多;增加喷嘴气压对成纱强力有利,超过某临界值落纤、成纱细节增加,对成纱质量不利;增加喷嘴内部负压,适当减小前罗拉与空心锭的距离可减少落纤、细节的产生。     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

玻纤电子纱初捻工艺的反推方法

国内外玻纤电子纱市场发展势头强劲,但产品质量参差不齐。初捻加工是影响玻纤电子纱的内在质量、成型质量和生产效率的重要环节。为了获得合理的初捻工艺,采用市售高品质玻纤电子筒纱作为标准样品进行退绕试验,测定其不同层的卷绕直径和卷绕圈距等成型参数;基于特定机型的玻纤电子纱捻线机的钢领板运动速度限制,通过反推法得到标准样品生产过程中的锭子转速和钢领板运动速度等初捻工艺参数,并利用该加捻工艺参数制备试验样品。通过比较发现,两种样品的成型质量无明显差异,纱线张力波动较小,验证了初捻工艺反推方法的可行性。