包覆乳胶条的三维立体机织物的设计

本文设计的是一种包覆乳胶条的立体机织物,立体机织物由经纱、纬纱和乳胶条组成。采用的是一种柔软、回弹性好的圆柱形乳胶条和具有良好透气性能和透湿性能的棉纤维作为经纬纱。立体机织物由若干个重复的管状机织物单元组成,管状机织物为双层机织物,每相邻两个管状机织物单元共用一段机织物,用机织物将上下表面连成一个整体,得到一种整体性好、结构稳定、增厚容易、抗压更大,且具有良好透气性能和透湿性能的包覆乳胶条的立体机织物。     

三维弹性机织物的组织设计

通过对现有3D机织物的结构的分析,给出了3D弹性机织物的组织结构设计与上机图的设计方法,并讨论了在设计中应注意的问题。     

三维机织物的织造

纤维增强复合材料由于具有优良的材料功能,被广泛用作为结构材料。三维(3D)复合材料中,3D织物用做为预构件。不少研究报导了具有矩形截面织物或三维五轴向(3D/5A)织物的制造方法,但是在一台织机上如何生产这两种织物却鲜有报导。     

三维机织物的设计与织造方法探讨

介绍了三维机织物的分类,着重介绍了几种典型三维机织物的用途及其设计和织造,最后介绍了仿形方法及其他一些特殊的机织织造技术。     

几种三维机织物的上机设计

一些三维织物可用多臂多梭箱织机织制,介绍了纬向T型截面,经向T型截面、格子型、纬向截面回型及预留孔五种三维机织物的上机设计及加工方法,说明了三维机织物的在机可织性及广阔的应用前景。     

机织物外观的计算机三维模拟

基于织物结构的Peirce模型,针对机织物的组织结构分析了纱线的交织规律及影响织物外观的因素,采用三角函数曲线和直线表示纱线的屈曲形态,最终完成对机织物外观的三维模拟。     

用于生产和分析三维机织物预制件的整体设计系统

本文论述了一种用于复杂的复合材料增强体的基于计算机的织物设计和生产系统。此系统允许设计者在屏幕上方便地操作纬纱和捆绑纱 ,由此设计织物结构。通过织物分析可以预测织物的性能 ,实践表明此软件系统是有效的。1　引　言　　与金属材料相比 ,复合材料的比强度高、比刚度高 ,而且可以十分方便地制造复杂形状的结构。近年来 ,利用多层织物作为结构件的研究发展迅速 ,它可以降低复合材料生产加工的高劳动强度。而且出现的新的加工方法 ,如液体成型可以克服生产过程中预浸料坯和热压处理的许多缺陷。然而 ,这些先进复合材料增强体 ,无论是…     

氨纶的性能及其机织物的染整加工

对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。分别阐述了氨纶全棉机织物（包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物）、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺，特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物，对坯布就要分析其组织结构，再研究具体的工艺条件。     

三维机织物织边造型工艺设计

为满足市场对不同种类三维机织物的需要,提高多剑杆织机的产品适应性,在分析现有三维机织物造型工艺优缺点的基础上,提出了一种在多剑杆织机上织造三维机织物的新型造型工艺即织边造型工艺。结合新型工艺的需要,对现有多剑杆织机的织边系统和打纬机构的结构进行了改进设计,简单介绍了这种新型工艺的织造过程。通过在小样织机上试织,按照工艺织造出圆形横截面仿形织物。实验结果表明,织边造型工艺应用于复合材料预制件的织造会在一定程度上提高织机对更多织物产品种类的适应性,同时可解决织机因层数限制而不能织造壁厚较大的空心机织物的问题。     

基于剑杆织机改造的三维间隔机织物工艺设计

为通过常规剑杆织机设计开发出一种简便的三维间隔织物织造方法,同时解决织机在织造三维织物时由于经纱的高密度造成纱线间的摩擦和夹紧问题,提出了对现有的常规剑杆织机进行双梭口改造方案,并设计了织机的综框结构以及穿综工艺。研究结果表明,合理的设备改进及工艺设计能够有效实现三维间隔织物的织造,且综框运动设计能够有效控制三维间隔织物的成型结构。为使三维间隔织物在实践生产中具有较好的成型效果,构建了三维间隔织物的临界高度模型,并引入相关生产数据,验算了三维间隔织物临界高度,为实践生产中工艺设计提供理论参考。     

三维网眼机织物结构与双向开口机构的设计研究

分析三维网眼机织物的组织结构、模型及织造工艺过程,然后在此基础上设计出新型双向开口机构,重点介绍配有双向开口机构的三维织机的开口工艺,以期为三维网眼机织物的开发提供参考。     

三维机织物的织制

由于具有优异的性能,纤维增强复合材料已经被用作结构材料。在三维复合材料中,三维织物被用作预制件。 由于工艺和机构都比较复杂,把矩形截面织物和三维五轴向织物的织制这两种制造技术结合起来是比较困难的。本文旨在介绍利用一台机器同时织制这些织物的设计方法及成形原理。     

多层接结三维机织物的制备与结构分析

以经重平为基础组织制备了两种多层接结三维织物,分别对织物进行经纬向切片,通过对设计的结构示意图、已有几何模型图和实际结构图三者的比较,明确了已有几何模型与织物真实结构的差异,得到经纬纱在不同结构中的具体分布形态。     

三维织物的设计与织制

三维织物是一种新型产业用纺织品。文章探讨了工字形纬向截面、蜂容结构和盒形经向截面3种三维织物的设计与织造方法。     

机织物外观分析及计算机三维模拟

根据浮长丝研究机织物结构,分析其对机织物外观影响原理,在此基础上,计算出组织点位置和纱线的屈曲形态,按照计算机图形学的原理,编制应用软件,模拟机织物的三维（3D）立体图像。     

三维机织物单元体结构模型的建立

建立了三维机织物单元体的结构模型。织物的结构模型是通过对织物断面的观察及一些基本假设而建立的。在此基础上计算了三维机织物单元体中的纱线长度、接结纱、经纱取向角及纤维体积分数,并将纤维体积分数的理论计算值与测试结果进行了比较,两者吻合较好,这表明本研究建立的三维机织物结构模型是正确的。     

正则多重纬角联锁机织物的快速设计

 摘要：本文阐述了正则多重纬角联锁织物的特征,该织物结构的层数与组织循环、飞数之间有一定的关系,是一种有规律的织物结构,在产业用纺织品行业有着广泛用途。根据该特征,文章提出了可以利用excel表格的基本操作来取代手绘图形,能方便地绘制出正则多重纬角联锁机织物的结构图和组织图的方法。即先在excel中画出结构图, 然后根据它们之间存在的规律性关系直接画出组织图。实践证明,该方法操作简单,使繁琐的织物设计变得简单快捷准确,减小了设计工作量,同时为织物组织CAD设计打下基础。     

角度联锁三维机织物的设计与生产

介绍了三维织物在国内外的应用及角度联锁三维机织物及其变化织物的特点与使用情况,重点对角度联锁三维机织物及其变化织物(加有衬型纱的角度联锁织物和正交机织物)的交织原理进行分析,对其织物组织结构、织物组织的设计要点以及织物形成过程进行了探讨.     

3D弹性机织物的织造工艺

文章通过对现有3D立体机织物织造方法的分析,讨论了3D弹性机织物的织造工艺及注意的问题,并对该织物进行了小样试织.对3D弹性机织物的试织,充分表明了利用中间层纱线数量的增多、结构的变化以及组织的配合来实现织物较好弹性性能要求的方法是可行的,而且对工艺、设备稍加改进,就可以实现工业化生产.