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超细多孔涤纶异型DTY生产工艺公开号CN103233305A/公开日2013-08-07/申请人苏德力化纤有限公司本发明公开了超细多孔涤纶异形DTY生产工艺,包括:POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→第二辅助罗拉→第二热箱→第三喂丝罗拉→上油棍→DTY卷绕成形,第二喂丝罗拉速度为660~700m/min,拉伸倍数为1.610~1.650;第一变形热箱变形温度为183~188℃,第     

DTY后加工工艺参数对TYT测试结果的影响

介绍了ＴＹＴ 测试原理,并对ＤＴＹ 后加工工艺参数如加工速度、拉伸倍数、Ｄ／Ｙ 比、第一热箱温度、第二热箱温度、定型超喂、卷绕超喂等对ＴＹＴ 测试结果的影响进行了讨论。     

远红外丙纶POY与DTY生产工艺探讨

介绍了远红外丙纶 POY、DTY的生产加工过程 ,从全造粒质量、纺丝温度、组件、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等方面对生产工艺做了探讨。指出采用纺丝温度 2 75～2 85℃ ,侧吹风 17℃以下 ,POY上油率控制 1.4%～ 1.8% ,卷绕超喂 10 %～ 13% ,POY拉伸倍数 1.4～1.6较适宜     

78dtex/48f锦纶6拉伸变形竹节丝的生产工艺

采用锦纶6一步纺丝法生产锦纶预取向丝(POY),并通过加捻拉伸变形工艺,重点控制热箱温度、拉伸倍数以及加弹速度,制备具有竹节效果的锦纶拉伸变形丝(DTY)。对加弹后的纱线进行织袜及性能测试,结果表明:控制热箱温度为205℃,加弹速度为350 m/min,牵伸倍数为1.05,并合理控制假捻盘片组合、D/Y比及超喂率,可以制备出具有竹节效果的78 dtex/48 PA6 DTY竹节丝,织物镂空效果明显。     

五叶异形涤纶DTY生产工艺探讨

介绍165 dtex/72 f五叶异形涤纶DTY生产的关键工艺情况。选择加工速度609 m/min、拉伸倍数1.58、第一热箱温度195℃、第二热箱温度170℃、速比1.452、假捻角110°、第二超喂率9.25%、第三超喂率5.90%的后加工工艺,可生产出质量优异、客户满意的五叶异形涤纶DTY。     

PA 6 DTY竹节丝生产工艺探讨

优化控制纺丝工艺条件,生产聚己内酰胺(PA 6)预取向丝(POY);然后以PA 6 POY为原料,在德国Barmag公司FK6V-1000型高速拉伸假捻变型机上,控制假捻变形丝(DTY)的生产工艺,生产具有竹节效果的PA 6 DTY竹节丝。结果表明:较低的加工速度及拉伸倍数、较高的热箱温度及D/Y比、合理的超喂率等是生产具有均匀竹节段结构的PA 6 DTY竹节丝的关键;控制加工速度250~300 m/min,拉伸倍数0.80~0.85,热箱温度170~180℃,D/Y比为1.65~1.70,超喂率4.0%~5.8%,可以生产综合性能良好的88 dtex/48 f PA 6 DTY竹节丝,纤维具有竹节段和蓬松段交替分布,竹节长度可达2.53 cm,织物具有镂空感并且吸湿透气性能好。     

使用SDS-900B机加工167dtex／96f轻网PET纤维的探讨

介绍SDS-900B型机的特点,为开拓产品结构,对SDS-900B型加弹机进行设备技术改造和工艺调整。探讨了加工工艺参数对生产过程的影响,例如机速、变形温度、摩擦盘、D／Y比、卷绕超喂等,结果表明,选择加工速度560m／min、第一热箱温度为188℃、第二热箱温度为140℃、拉伸倍数为1．591、D／Y为1．61时,可以生产出优质的轻网PET长丝。     

有色阻燃异形异捻涤纶DTY的制备及性能

以特性黏数为0.60 dL/g的阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及熔点为255～265℃的色母粒为原料,采用异形喷丝板,首先制得有色六叶形涤纶预取向丝(POY),然后采用特殊的假捻工艺制备167 dtex/74 f六叶形有色阻燃异捻涤纶假捻变形丝(DTY),对纤维的形态结构、热性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明:选择六叶形喷丝孔叶片长宽比为2.50,螺杆各区温度分别为260,265,270,275℃,纺丝箱体温度275℃,组件初始压力9.5 MPa,卷绕速度2 850～2 950 m/min,可纺性好,制备的POY六叶形截面形状良好;在常规加弹机上加装零罗拉,对POY进行二级拉伸与异捻加工,加工速度280～380 m/min,热辊温度80～90℃,假捻器速比(D/Y)为2.0～2.3,第一热箱温度200～210℃,第二热箱温度210～220℃,异捻加工性能好;制备的异捻DTY外观形态上表现为纵向粗细不均匀即交替的蓬松段和紧捻段,大分子结构上纵向取向度差异大,紧捻段的结晶度和熔融焓均小于蓬松段;异捻DTY断裂强度2.53 cN/dtex,断裂伸长率20.19%,续燃时间3.45 s,可满足阻燃机织物B2级、公共场所阻燃制品2级的阻燃要求。     

311 dtex/120 f阳涤仿毛复合纤维的生产工艺

探讨了以半消光涤纶POY和阳离子可染涤纶POY为原料，在Barmag FK6 1000V型加弹机上生产阳涤仿毛复合纤维的生产工艺。结果表明：加工速度580～630 m/min，拉伸倍数1.71～1.73,D/Y比1.65～1.70，变形温度230～235℃，定形温度150～155℃，网络压力2.7～2.8 MPa，定形超喂率-4.9%～-5.1%，卷绕超喂率-4.2%～-4.5%,W2/W0比1.000～1.003，可得到具有雪花状双色效果、高收缩特性、优良的回弹性以及网络芯包性好的复合纤维。     

锦纶6长丝加弹工艺探讨

介绍了生产锦纶DTY的工艺技术,探讨了后加工拉伸比,D／Y比,变形温度,卷绕超喂等参数对锦纶丝质量的影响。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY的生产工艺

采用磷含量为5 500μg/g的75 dtex/144 f阻燃涤纶POY为原料,在ATF-12型加弹机上生产55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY,探讨了其假捻变形工艺。结果表明:选择加工速度400～600 m/min,拉伸掊数1.60～1.72,D/Y值1.70～1.75,热箱温度135～175℃,第二、三超喂率分别为2.5%,3.0%,生产正常,产品满卷率达86%以上,织物极限氧指数达32%,其他物理指标接近同规格的普通涤纶DTY。     

利用正交实验探索83 dtex/72 f十字截面高弹纱假捻工艺

以132.2 dtex/72 f POY为原料,在33H型加弹机上生产83 dtex/72 f十字截面高弹DTY,利用正交实验讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度650m/min,第一热箱温度225℃,第二热箱温度150℃,拉伸倍数1.68,假捻器夹角115°,网络压力0.15MPa,生产的DTY卷缩率可达42.4%,其它物性指标良好。     

385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝生产工艺的探讨

以常规涤纶预取向丝(POY)、阳离子染料可染涤纶POY、黑色涤纶POY为原料,生产385 dtex/120 f涤纶三舞龙丝,探讨了其假捻变形的生产工艺。结果表明:选择拉伸速度200～300 m/min,拉伸比1.53～1.56,速比1.60～1.70,假捻角110°～120°,第一热箱温度180～190℃,第二、三超喂率分别为2.5%～3.0%,4.0%～5.0%的条件,乍产的385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝的强度为2.1 cN/dtex,卷曲收缩率为18.1%,该产品具有良好的使用性能和加工性能。     

83dtex/72f PTT DTY生产工艺探讨

采用92.6 dtex/72 f聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)POY为原料,在AFK-1000型加弹机上生产83dtex/72 f PTT DTY,讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度450 m/min,第一热箱温度150℃,关闭第二热箱,拉伸倍数1 20,D/Y比1 50～1.51,网络压力0.04 MPa,摩擦盘为聚氨酯摩擦盘,生产的PTTDTY后加工性能好。     

64 dtex/23 f锦纶66 DTY新产品开发技术

主要介绍了64 dtex/23 f PA66 DTY新产品加工过程中工艺技术参数的选择,探讨了各主要工艺参数的调整方向,以及各参数对产品质量的影响。结果表明:在加弹车速733 m/min,拉伸比1.286,D/Y比1.915,超喂率4.0%,热箱温度210℃时,可以生产出合格的DTY产品。     

PET再生丝的高弹DTY生产工艺

利用115 dtex/68 f再生PET的POY为原料,生产77 dtex/68 f PET高弹DTY,讨论了主要生产工艺对产品质量的影响。结果表明,选择合适的生产工艺及设备部件,控制纤维变形温度210℃,控制拉伸倍数,使断裂伸长率在(20±1)%,纺丝速度为500m/min,D/Y比为1.8～2.0时,生产稳定,DTY产品质量指标与常规产品基本相同,断裂强度稍低,但染色均匀性更好。