络筒机卷绕方式的改进

尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。     

生产超大卷装的新络筒机

意大利科马O.M勃罗格S.P.A,最近已研制成一种新型超大卷装络筒机U.C.M.E.80型,该机据称将锥形筒子卷绕的最新成就及瓶形筒子之优点融为一体。过去一直存在的问题之一是每当纱线在锥形筒子上退绕时,纱线直径减小,时而影响退绕过程的均匀性。在锥形筒子满卷装与空卷之间的直径差异越大退绕过程的不均匀性也就越显著。但在考虑使用瓶形筒子卷装时,一直存在着卷装上的容纱量较少的缺点。     

适于最佳筒子纱造型的计数卷绕

纺织工业至今只采用了防叠与精密两种卷绕系统,仅在某些情况下,例如,缝纫机用的小线轴才使用封闭式精密卷绕。防叠卷绕卷绕速度与导纱动程之间的不变关系,可产生防叠卷绕的筒子纱。在摩擦传动的防叠卷绕系统中,槽筒速度与纱线位移之间总具有相同的比例关系。防叠卷绕不论筒子纱直径的大小,总使用同一的交叉角,这就导致随着筒子纱直径逐渐增大时,卷绕的转数就要相对地降低,即,每     

日产TYA145-Ⅴ型络丝机的卷绕原理

TYA145—V型络丝机为双面上、下层卧锭式无锭杆摩擦传动。可把绞装、筒装的真丝、合纤丝、混纺短纤维等络成圆柱形有边筒子,以供织物经纬向使用。该机采用等锭速有边筒子平行卷绕。筒子圆周速度随卷绕直径的增大而增加。因筒子转速与导丝杆速度之比不变,故卷绕角α随卷绕直径的增大而变小,其关系可以从下式看出:     

络筒机卷绕工艺的革新

络筒机卷绕工艺的革新卷绕形式决定了筒子纱在下道工序的使用性能，也影响着最终产品的质量和生产效率。例如始终如一的卷绕密度和良好的退绕性能在很大程度上取决于纱的卷绕形式。传统的卷绕形式有随机的和精密的两种。随机卷绕方式（图１）筒子纱表面速度和纱线横动速度...     

新型筒子结构

本文讨论了随机和精密交叉卷绕的特性。并介绍一种新型卷绕形式,这种新型卷绕结合了前二种的优点,由一层层的精密卷绕层组成。卷绕装置由微处理机控制。本文发表于上届在Reutlingen召开的纺织工艺过程控制会议。在纺织工艺过程中,交叉卷绕是经常采用的一种卷绕形式。令人遗憾的是,在产生新问题之前,纱线加工中这类卷装用得太多。事实上,纺织工业中,凡生产纱线,卷绕作为一种组成形式总是不可少的,因此纱线卷装起着重要的作用。经常会遇到这样一种情况:上道工序的纱线卷绕形式不适合下道工序,必须重新卷绕,例如环锭纺纡管纱,常用自动络筒机重新卷绕。各种各样卷绕以及再卷绕的目的,都是要获得一种纱线卷装应最适合后续工序的加工。交叉卷绕具有这样的优点。交叉卷绕的筒管简单、费用合理、操作容易、便于运输和存贮,且轴向退绕平稳、方便。迄今为止,已经开发了许多不同种类的交叉卷绕。这些型式各异的筒子有许多尺寸参数,如:筒管长度、筒管直径、卷绕长度、卷绕直径、锥形筒的锥度等等。那么,织造、染色、针织以及纺纱等方面人员又如何用这些尺寸参数来确定满足某一特定要求的交叉卷绕筒子,这类要求可以是高速输出,输出张力低、密度均匀或者大容量等等。可惜的是,情况并非如此,除了卷绕的外在形式外,交叉卷绕筒子还有一个重要的内部因素即卷绕类型。现在大家熟悉的主要是常用的精密卷绕和随机卷绕。开始涉足数字式卷绕,这是一种微处理机控制的卷绕方式。     

精密卷绕方式在络并设备上的应用优势

在络并设备上，交叉卷绕有两种方式，一种是常见的普通卷绕，国外称之为“ＲａｎｄｏｍＷｉｎｄｉｎｇ”即随机卷绕。这种卷绕的筒子与槽筒或滚筒是摩擦传动的，其卷装的交叉角（见图１）从小纱到大纱是恒定的，但每层纱的卷绕圈数是变化的。另一种是被称之为“Ｐｒｅｃｉ...     

1332M络纱机防叠装置的改革

在针织准备阶段的络纱工序中,络纱机在表面摩擦传动时,卷取速度 V 是恒定不变的。但是随着卷绕直径的增大,卷装的转速n_k 将相应地下降,故 V=πd_kn_k,即:n_k=V/πd_k。可见,n_k 与 d_k 成反比。就是说,卷装将随着卷绕直径的加大而越来越慢。当导纱器以恒定的速度往复运动时,这就意味着     

国产精密络筒机质量明显提高

ＳＧＤ０１０１型精密络筒机是由上海第二丝绸机械厂于１９８６年试制成功,并通过中试鉴定。由于该机系国内第一家生产,加工时丝线张力均匀,线速恒定,卷装筒子的容量达７５０ｇ（真丝）,且成形良好,丝线卷绕密度均匀,广泛适用于真丝、涤纶等合成纤维及混纺纤维的生产,为剑杆织机、喷气织机等无梭织机和纬编机的高速生产提供了优良的生产条件,因而受到了丝织及纺织其他行业的好评,至今,销量已达２００台以上。曾获得纺织部科技进步三等奖等多项奖励,被机械电子工业部定为推荐的替代进口产品。近年,随着真丝色织提花领带的热销,真丝筒子染色日见红火,为此,上海第二丝绸机械厂对该机的成形机构进行了改进,筒子的卷绕形式不但能胜任涤纶等合成纤维的筒子染色,而且也能适应真丝的筒子染色,丝线色光好,上色均匀,完全能满足真丝领带对丝线色光一致的要求。该机完全可以替代意大利、瑞士等的同类产品,而且价格仅为进口产品的１／５。最近,该厂根据国内外纺织行业的发展趋向,在ＳＧＤ０１０１型精密络筒机长期运转的基础上,又设计出了新一代高速精密络筒机,用伺服电机控制丝线卷绕的交错角,可以按人们的需要选择筒子成形;还对老机的３只易损件作了彻底改进;全机采用智能化电脑控制,...     

络筒机筒子卷绕密度分析研究

筒子卷绕密度对卷装性能及下到工序退绕有很大影响。分析了影响卷绕密度的一些主要因素 ,对于工厂合理选择不同原料的卷绕工艺参数有一定的参考价值。     

络简机筒子卷绕密度分析研究

筒子卷绕密度对卷装性能及下到工序退绕有很大影响。分析了影响卷绕密度的一些主要因素，对于工厂合理选择不同原料的卷绕工艺参数有一定的参考价值。     

技术问荅

问:络丝时怎样确定筒子的卷绕方向? 答:络丝的筒子是供并丝或捻丝用的,并丝时络丝筒子是横向退绕,所以对络丝筒子的卷绕方向没有什么要求;而捻丝时络丝筒子是轴向退绕,每退绕一圈,丝线就产生一个附加捻度(筒子退绕的附加捻度约8～9捻/米),由于筒子退绕方向不同,其产生的附加捻度的捻向就不同。为此,供捻丝用     

P.I.V.型卷绕器和退绕器

常德纺织机械厂生产的GZB-2型无级变速器,是一种专用无级变速器,应用于纺织、造纸工业中卷绕线速度保持不变、卷装直径逐渐增加的场合,控制的卷绕张力恒定,所以又称P.I.V.型卷绕器。对这种变速器的控制系统重新设计后,又可作为退绕器。实践证明,P.I.V.型卷绕器和退绕器可应用于浆丝机的经轴退绕和织轴卷绕,     

精密交叉卷绕的筒子在织造中的应用

一、前言迄今,可以认为:以500～600m/min的入纬率织造时,使用储纬器就有可能补偿由于不同卷绕形式(随机卷绕或精密卷绕)、不同卷装形式(圆锥度及卷绕动程)和不同卷绕直径而引起退绕张力的波动,从而达到     

丝丝姆:TW2plus-W更灵活

<正>本次展会上,丝丝姆纺织机械有限公司展出了TW2plus-W精密数码卷绕络简机。据悉,该机是用于松式络筒和倒筒的精密卷绕络简机,电子式fastflex TM排纱技术的应用,在生产定制交叉卷绕卷装方面,具有高度的灵活性,符合人体工程学设计和耐久的技术,将保养和维护费用降至最低,卷绕过程采用在线张力控制新技术dihitens TM,进一步提高了络简性能和卷装品质。该机机械速度可达1500米/分钟     

圆形针织机上各种形态筒子的退绕性能

圆形针织机上筒子的退绕会受到多种因素影响,最重要的是:筒子成形质量、圆锥度、导纱动程、卷绕硬度以及筒子直径,此外,换筒方法和筒子插座也与此有关。研究退绕时,可采用环锭纺纱线和气流纺纱线并作一比较,可以看出,在自由端纺纱机处上腊能使纱线张力具有恒定不变的优点;也可以看到,结构不良的筒子比圆锥度经过变更的筒子能引起更高的张力峰值;在圆锥度较     

SP-DF/MT-120轴向退绕络丝机简介

我厂1989年引进意大利C/401S-3200挠性剑杆织机及配套设备时,其中一台是意大利Colleonl(科利安尼公司)的SP-DF/MT-120轴向退绕络丝机。该机为双面单层120锭,筒子间距360mm,筒子驱动为罗拉摩擦式,卷绕花纹动程210mm,绕距1.6mm,基本尺寸(长×宽×高)22020×1420×1700(mm),总重量2880kg,总功率2kW。其工作原理如下: 绞丝安在绷架上,丝线在退绕环边缘滑出,通过导丝环、压丝片(张力控制器)、导轮、压着断头感应器,再通过导丝器被卷取在有边筒子上,当丝线断头时,讯号指示灯即亮,通知操作工处理断     

Peass精密络筒机

Peass公司制造的精密并线络简机中，两个螺旋翼片的旋转和积极传动的卷装是安全同步的，可达到恒定的卷绕比，从而获得完美精密卷绕的卷装。Peass精密并线络筒机的特征如下：每个锭子均由单独的电动机传动；卷绕速度可达1000m／min。它取决于喂给卷装的纱线质量和细度；由光学非接触型纱线传感器给出自停信号；每个锭子上都有电磁切断器防止卷装的纱线量超出规定长度；在每个锭子上都有微机控制的长度测量装置；即使在较高卷绕速度下，卷装上较早地出现断头纱线仍能保持直线行程；独特的张紧装置以抑制扭结的纱；在卷装上不形成叠圈疵点。     

用于筒子纱染色的精密卷绕技术

分析了决定筒子染色质量的主要因素，即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况，用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况，显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异，进而介绍了精密卷绕系统，其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的，确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠     

减少络筒脱圈断头措施

络筒机速度提高时,常因脱圈而造成断头增加。由生产实践证明:脱圈断头发生的位置多数在管纱的底部,而绝大部分为束纱层。由于退绕的纱线与管纱上的纱圈发生摩擦,将其余的纱圈带下来。这时管纱上形成单气圈退绕,纱圈在卷装上的卷绕点A与退绕点C之间有差距AC,如图1所示,自退绕点C到B点,纱线和卷装锥形表面紧贴在AB纱段退解移动时的方向上。纱线与卷装锥面上的纱层发生摩擦,从而增加了退绕张力。同时随着退绕过程的进行,气圈高度不断增加,则CB纱段对空管的包围角亦逐渐