丙烯酸酯单体改性环氧树脂胶粘剂的研究

采用差示扫描量热法（ DSC）研究了用丙烯酸酯单体（ acrylate monomer ）改性环氧树脂（ EP）与脂肪胺固化的反应机理、性能与应用。结果显示,选用具有合适分子结构的丙烯酸单体并且用量达到环氧胶黏剂中树脂比例的20％时,不仅能显著降低环氧树脂胶黏剂的粘度而且能提高固化物的搭接强度和玻璃化转变温度（ Tg）。     

聚氯乙烯共混改性的研究

研究了丙烯酸酯类抗冲改性剂（ACR）对聚氯乙烯（PVC）加工性能和力学性能的影响。结果表明，PVC／ACR配比为100／6－100／8时，共混体系的冲击强度明显提高，而且塑化行为改善，最大和最小扭矩都较高，由扫描电镜可观察到，由于ACR颗粒与PVC基体之间有较大的模量差异，致使ACR成为应力集中点，诱发银纹和剪切带，吸收冲击能量，提高了PVC的韧性。     

反应性醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚建筑密封胶粘剂的研制

介绍了一种以醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物与异氰酸酯Desmodur-REF（NCO%:7.0-7.4)混合而成的反应性溶剂型建筑密封胶的研制、性能等,该胶对铝合金与橡胶密封条、玻璃之间的粘接强度超过硅酮密封胶。     

功能性单体对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

以丙烯酸酯为主要原料合成了聚烯烃用乳液胶粘剂 ,考察了功能性单体包括丙烯酸和丙烯酸 - β -羟乙酯对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响     

改性环氧-丙烯酸酯胶粘剂的特性研究

以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成环氧丙烯酸酯并进行了表征。用环氧丙烯酸酯及稀释剂、氧化剂、促进剂、阻聚剂等助剂制备出一种双组分室温快固型胶粘剂。研究了氧化剂、还原剂以及温度对环氧丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

以丙烯酸酯共聚物改进聚氯乙烯冲击强度的研究

本文研究了丙烯酸酯共聚物(ACR)改性聚氯乙烯(PVC)及其填充复合物的配料比和加工条件对冲击强度的影响。探讨这些复合物的形态和凝胶化与性能的关系,可根据凝胶化度控制产品的质量。另外,从流变角度评价了材料的可挤出性。     

改性丙烯酸酯胶粘剂的研制

采用低毒、低挥发性的甲基丙烯酸高级酯作为主要单体,以异丙苯过氧化氢为氧化剂、硫脲衍生物／三乙胺为还原剂,制备了一种固化速度快、贮存稳定、粘接强度高的第2代丙烯酸酯胶粘剂。对胶粘剂的组分选择及影响胶粘剂性能的因素进行了讨论。     

FPC用改性丙烯酸酯胶粘剂的固化研究

改性丙烯酸酯类胶粘剂应用于挠性印制电路板(FPC)及其基材时,其固化程度对性能有着决定性的影响。本文以自制的环氧树脂改性的丙烯酸酯类胶粘剂为例,通过动态差示扫描量热仪(DSC)从理论上分析其非等温固化的动力学行为,以研究其在室温时的储存稳定性和高温固化的工艺条件。然后通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)研究其在室温以及125～300℃温度范围内的固化反应历程,以保证该胶粘剂应用于FPC的热固性胶膜/片的固化性能或效果。研究结果表明：(1)通过非等温DSC测试,确定了改性丙烯酸酯胶粘剂的固化动力学方程,由此推算其在10～50℃的常规储存温度下的反应速率常数K值低至10^-5 min^-1级别及以下,具有优异的B阶稳定性;同时在180℃及以上的K值达到10^-1 min^-1级别,可以满足其高温烘烤迅速固化的使用要求。(2)由动态DSC测试得到的三种特征温度,进而推算本胶膜的理论固化温度为182℃,且在此温度下实现100%固化需时约100 min,并通过DSC测试进行了验证。(3)通过FT-IR对比验证了以上...     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

CORZANTM氯化聚氯乙烯工业管道系统

介绍氯化聚氯乙烯的形成方法和物化性质，氯化聚氯乙烯具有良好的耐蚀性能，机械强度和合理的产品寿命周期费用，是金属处理，造纸，化工等行业的首选材料，介绍了氯化聚氯乙烯在冶炼烟气制酸装置中的应用案例。     

CPE在UPVC异型材配方中的加工性能研究

CPE是UPVC异型材重要的冲击改性剂,通过转矩流变实验在CPE不同添加量时对UPVC配方的加工性能进行了研究。     

氯化聚氯乙烯树脂综述

介绍了氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)的性能、应用领域、生产和使用情况,分析了国内外CPVC树脂的性能差距及缩小其差距应采取的措施.     

淀粉-碳酸钙复合填充聚乙烯塑料的研究

将淀粉、CaCO3,与聚乙烯进行活性填充,通过塑炼加工,生产出多种不同配方试样,并对不同配方试样的力学性能进行了比较和评价.     

水相法氯化聚氯乙烯生产技术

介绍氯化聚氯乙烯的工艺流程、技术概况、发展前景,氯化聚氯乙烯与聚氯乙烯 的性能比较。     

氯化聚氯乙烯树脂的生产及应用前景

介绍了氯化聚氯乙烯树脂的性质特点、生产及加工方法和应用情况。指出了其发展前景。     

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂

在流化床反应嚣中,研究了紫外光引发的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的合成过程,考察了反应时间、反应温度、原料气中φ(Cl2)和紫外光强度对产品w(Cl)的影响.较佳的反应条件为:反应时间1.5 h,反应温度110℃,原料气中φ(Cl2)为30%,紫外光波长为300 nm,紫外光强度为211μW/cm2.合成的CPVC产品...     

聚氯乙烯生产安全技术

介绍了在聚氯乙烯生产中乙炔站及聚合车间容易发生的安全事故的原因及处理措施。着重介绍了车间布置、生产、储运及检修等环节应注意的安全注意事项。强调指出坚持安全第一,预防为主的安全工作基本方针。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。