利用河道淤泥等固体废弃物制备水处理多孔陶粒滤料试验研究

研究了利用河道淤泥为主要原料制备水处理多孔陶粒滤料的方法,结果表明:在河道淤泥、粉煤灰、拜耳法赤泥、造孔剂重量百分比为67∶15∶10∶8,烧结温度为1080℃,烧后自然冷却的条件下,制备的陶粒满足水处理用人工陶粒滤料的要求。将其用于含溶解油废水处理,在相同条件下,除油率为砂粒的3倍多。     

山东铝厂赤泥制备水处理用多孔陶粒滤料

研究利用氧化铝生产排放工业废渣———赤泥,制备水处理用多孔陶粒滤料及其处理含油废水的效果。结果表明,用铝业赤泥制备轻质多孔陶粒,烧结温度控制对整个陶粒的烧结工艺有重要影响,最佳烧结温度的波动范围很窄。陶粒除油效率的变化过程符合吸附平衡的指数衰减规律,存在一个除油效果最佳的烧结温度。用赤泥制备多孔陶粒,一方面利用了工业废渣,另一方面获得了环保水处理滤料,具有综合的经济效益和环境效益。     

赤泥制备多孔陶粒及其除油性能的初步研究

赤泥是氧化铝生产中排放的工业废渣,大量堆放赤泥会对环境造成严重危害。本文利用赤泥制备水处理用多孔陶粒滤料,并进行了含油废水的过滤试验。初步研究表明:添加一定的硅石粉,通过合适的烧结工艺能够制备出多孔结构的陶粒滤料,除油效果能够达到60%以上。其中烧结温度对陶粒的性能影响较大。     

低硅铁尾矿制备陶粒滤料试验研究

铁尾矿是铁矿选矿过程中产生的固体废弃物,大量铁尾矿堆积在尾矿库中不仅浪费了资源,也增加了 企业运行成本,更会危害当地生态环境。 以杨家湾尾矿库低硅铁尾矿为主要原料,掺入了铜尾矿、污泥等固体废弃物, 通过烧结法制备陶粒。 在铁尾矿、铜尾矿、污泥、煤粉质量比 8 ∶1 ∶1 ∶1,水料比 1 ∶5,烧结温度 1 100 ℃ 、烧结时间 50 min 条件下,制得烧结陶粒滤料,其表观密度为 1 544. 90 kg / m3,堆积密度 785. 7 kg / m3,筒压强度 3. 23 MPa,1 h 吸水率 25. 9%,含泥量 0. 98%,空隙率 51. 37%,比表面积 0. 52×104 cm2 / g,盐酸可溶率 1. 80%,破碎与磨损之和 0. 70%,满足 GJ / T 299—2008《水处理用人工陶粒滤料》人工陶粒滤料指标,可以作为水处理用人工陶粒滤料,具有工业化应用前景。     

利用赤泥制备高强陶粒的试验研究

利用拜耳法赤泥、页岩和粉煤灰等原料制备了高强陶粒。赤泥掺入量为50%时, 陶粒堆积密度840 kg/m³, 筒压强度达到7.5 MPa,强度标号45 MPa, 1 h吸水率7.6%, 表观密度1 000 kg/m³,孔隙率16.0%, 放射性能够满足作为轻集料的活度要求。利用XRD、SEM等分析手段, 对赤泥陶粒烧结机理进行了探讨。     

拜耳法赤泥质陶粒滤料处理含铜废水

以自制拜耳法赤泥质陶粒滤料为吸附剂,进行了模拟废水中铜离子吸附效果和吸附饱和陶粒再生的研究。结果表明,拜耳法赤泥质陶粒滤料对废水中铜离子具有较好的吸附效果和耐久性;吸附饱和后的陶粒在pH=3的硝酸溶液中静态洗脱3次即可恢复至新鲜陶粒的吸附水平;拜耳法赤泥质陶粒用于废水中铜离子的吸附无论从技术上、经济上还是从二次资源的再利用上均具有显著优势,适合大规模推广应用。     

利用拜耳法赤泥制备烧胀陶粒的研究

以拜耳法赤泥为主要原料,通过掺加废玻璃、粉煤灰等固体废弃物,再加入少量的添加剂制备烧胀陶粒。结果表明,赤泥的掺加量和焙烧温度是影响陶粒的物理性能和显微结构的主要影响因素。当赤泥的掺加量为50%、焙烧温度为1140℃时,可得到外表面玻璃化程度良好、内部孔隙比较均匀、以封闭孔为主的陶粒。该陶粒的主要成分为赤铁矿、水钙铝榴石、钙长石、钙钛矿、霞石和玻璃体。陶粒的颗粒抗压强度为0.6kN,吸水率为0.4%,表观密度为1.31g/cm3。     

底泥陶粒的制备及其性能研究

为实现河道底泥的无害化和资源化利用,以河道底泥为主要原料,膨润土、淀粉、石灰石为辅料,采用高温烧结法制备底泥陶粒。通过单因素试验探讨膨润土、淀粉、石灰石用量对陶粒性能的影响,采用正交试验优化陶粒的原料配比和焙烧工艺,并通过XRD、SEM分析陶粒的物相组成、微观结构。结果表明,适宜的原料配比为：底泥、膨润土、淀粉及石灰石的质量比70∶30∶10∶13,最佳的工艺条件为预热温度400 ℃、预热时间10 min、焙烧温度1 000 ℃、焙烧时间15 min。在该条件下制得的陶粒堆积密度为725.52 kg/m³、表观密度为1 326 kg/m³、吸水率为25.00%、抗压强度为3.32 MPa、除磷率为98.69%。底泥陶粒表面粗糙,孔隙结构丰富,吸水渗透性好,除磷率较高,是一种可以应用于水处理的陶粒滤料。     

赤泥等工业固体废物制备陶粒的研究

分析了赤泥、煤矸石、粉煤灰等原料的基本特性，经配比、粉磨、成球，在一定温度下焙烧，制备出了结构均匀、性能良好的陶粒。讨论了赤泥陶粒的膨胀机理，指出以赤泥为主要组分搀加一定量的粉煤灰和煤矸石完全可以制备出符合要求的陶粒。     

钨尾砂生物陶粒的制备及性能研究

以江西大余下垄钨矿的尾砂为原料,炉渣、粉煤灰、粘土为辅料,采用焙烧法进行了制备多孔生物陶粒滤料的试验研究。结果表明,在钨尾砂、炉渣、粉煤灰、粘土的体积比为4∶1.5∶1.5∶1,焙烧温度为1 100 ℃条件下,制备出的生物陶粒粒子密度为1.61 g/cm³、堆积密度为1.10 g/cm³、比表面积为9.7 m²/g、酸可溶率为0.17%、碱可溶率为0.33%、筒压强度为8.1 MPa。用该生物陶粒处理COD_Cr为817 mg/L的实际污水,挂膜速度快,微生物附着量大,易反冲洗,20 d COD_Cr下降率达到93%以上。     

用粉煤灰制备多孔陶瓷过滤材料的研究

以工业废弃物粉煤灰为原料, 制备多孔陶瓷过滤材料, 为优化配方和工艺参数, 采用正交试验研究了混合料水分、成型压力、粘结剂用量、造孔剂用量和烧结温度对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明:烧结温度和造孔剂用量对多孔陶瓷性能的影响最大, 粘结剂用量和成型压力次之, 混合料水分最小。在混合料水分24%、成型压力10.2 MPa、粘结剂用量4%、造孔剂用量35%、烧结温度1 180 ℃的条件下, 可获得以莫来石和石英为主要晶相的多孔陶瓷过滤材料, 其气孔率、抗弯强度、吸水率、体积密度和耐酸碱值分别为41.52%、9.37 MPa、36.38%、1.14g/cm³、96.15%和94.77%。SEM照片显示多孔陶瓷具有发达的气孔和很高的比表面积。     

利用天然原料制备钙铝黄长石多孔陶瓷

本实验以高岭土为粘结剂，石英为骨料，碳酸钙为发泡剂，制备轻质多孔陶瓷材料。通过电子显微镜（SEM）观察，表明烧结体内部含有大量不规则气孔，气孔形态及数量主要受烧成温度影响。材料气孔率，吸水率，体积密度和抗压强度因成型压力，烧成制度的不同而表现出不同的变化规律。所制得的多孔陶瓷的基本性能为：气孔率45．97％～64．82％．吸水率41．03％～68．31％，体积密度0．982～1．331g／cm^3，抗压强度为5．74～8．89MPa。     

Characterisation and treatment of Australian salt cakes by aqueous leaching

Salt cakes are complex waste products derived from the melting of aluminium drosses to recover some of the metallic aluminium present. This paper reports the results of detailed characterisation studies on two different Australian salt cakes and proposes a flowsheet that could be used to render the salt cakes less toxic, reduce waste volumes for disposal, and, importantly, recover valuable products from them.Characterisation data showed that the salt cakes contained at least 12 major metals present in at least 19 identifiable phases. Typical total aluminium levels were 37% with the aluminium present in at least 13 phases. Potentially valuable components identified included aluminium metal, salt (NaCl and KCl), and residual aluminium units.Coarse aluminium metal was recovered in a high grade product by grinding and screening. Various aqueous treatments were then investigated to extract soluble salts and decompose aluminium nitrides and carbides present. Variables considered included leach feed size (−2 mm or finely ground), leach time (0–4 h), temperature (25 °C or 60 °C), and lixiviant type (water or 16% w/v NaOH). Typically more than 90% of the chlorides were extracted within 1 h. Full decomposition of nitrides present, however, was only achieved with hot alkaline leaching of finely ground salt cake. Over 40% of the residual alumina present in the leach residues was readily extracted using Bayer digestion conditions.Based on these results, and practical considerations, an integrated flowsheet for the treatment of salt cakes is proposed. This involves crushing and screening the salt cake to recover coarse aluminium metal, followed by wet grinding and screening to recover fine metallic aluminium. Screen undersize material is then leached in cold water and the pulp filtered and washed. The solution is evaporated in solar ponds to recover the dissolved salts for recycling, while the leach residues can be treated in a Bayer digestion plant to recover residual aluminium units.     

硅藻土/紫砂多孔过滤陶瓷的制备与性能研究

以硅藻土和紫砂黏土为主要原料,采用干压成型方法,在不同温度下（1000~1100℃）烧结制备了硅藻土基多孔陶瓷,测试了样品孔隙率和体积密度的变化,结合压汞仪、扫描电子显微镜和X射线衍射谱等测试手段对材料性能进行表征,并测试了材料的过滤性能。结果表明,随着烧结温度的升高,材料孔隙率从72%下降到58%,最大孔径也在1~10μm变化,高温下硅藻土中的无定型SiO2转变为石英和方石英,制备的多孔陶瓷材料有着较高的过滤速率和优良的水体净化除杂能力。     

碳热还原法制备铁尾矿多孔陶瓷的结构与性能

以泥状细颗粒铁尾矿和石墨粉为原料,采用碳热还原法制备了铁尾矿多孔陶瓷,将尾矿中低热导率的氧化物和矿物相转变成高热导率的碳化物,克服高孔隙率多孔陶瓷热导率低的问题。采用控制变量法分析了铁尾矿多孔陶瓷的结构与性能及其影响因素。结果表明:铁尾矿多孔陶瓷的结构与性能受烧结温度和石墨含量影响较大,保温时间影响较小。通过改变试验条件,可以调控铁尾矿多孔陶瓷的性能指标,其显气孔率的变化范围是39.30%~82.30%,热导率变化范围是0.53~1.52 W/（m·K）,抗压强度变化范围是0.78~15.02 MPa。热导率受孔隙率的影响远大于SiC生成量的影响,力学性能受孔隙率的影响较大。当石墨含量为25%、烧结温度为1 600℃、保温时间为2 h时,铁尾矿多孔陶瓷的综合性能最优,其显气孔率为81.07%,热导率为0.58 W/（m·K）,与相同孔隙率的普通铁尾矿多孔陶瓷相比,热导率提高了6.6倍。本研究为铁尾矿的高效利用提供了一种新思路。      

黄金冶炼废水回收及回用处理技术实践

黄金冶炼废水主要由酸性废水和含氰废水组成,按照废水"回收+回用处理"的处理原则,采用3项专利技术,废水处理回收了氰化钠和硫氰化亚铜,实现了废水100%回用。     

煤矸石多孔土壤与天然土壤特性对比研究

煤炭矿区开发会产生和堆存大量的废弃物,占用大量的土地资源并引起环境污染、土地荒漠化、水土流失等问题。使用煤矸石等废弃物制作多孔土壤应用于矿区的生态修复,既解决了煤矸石等废弃物的堆存问题又可以恢复生态环境,是矿区生态修复重要的研究方向。该文章考察了煤矸石发泡制备多孔土壤特性,包括松装密度、粒级分布、pH、保水性、流失率、保温性等,并与天然土壤特性进行对比。试验表明,与天然土壤相比,煤矸石多孔土壤松装密度降低约36%,保水量增加约51%,流失率降低约63.1%,且保温性更优,但pH偏高,适于种植耐碱性植物,需进一步加工处理后方可用于大宗植物生长。      

多孔氧化物陶瓷的研究进展

综述了多孔氧化物陶瓷的研究进展,阐述了生物模板法在制备多孔陶瓷方面的应用前景,指出制备多孔陶瓷的发展方向是进一步对模板进行精确控制,采取更加先进的工艺,制备出性能优异的多孔纳米氧化物陶瓷.