AKD的中性施胶

现代施胶技术的重大进步是中性施胶技术的推广。该文概述了国内外中性施胶的发展状况,并着重对烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶的机理及特点、AKD中性施胶方法及主要影响因素、AKD中性施胶的优缺点等作了探讨和论述。     

用国产AKD进行碱性施胶

本文着重介绍了济南市化工研究所对AKD原粉及乳液的研制、生产和开发情况,以及生产和应用过程中形成的一些观点和看法。     

采用GCC填料时的AKD碱性施胶经验

尝试GCC作填料时,采用烷基烯酮二聚体（AKD）代替中性施胶剂。为此,使用了3个不同,供应商提供的AKD及其助留剂和固定剂,对碱性施胶进行了实验室研究,并对使用皂石粉和GCC时AKD的使用效果进行了评估。然后选择实验室试验效果最好的AKD在车速为120m／min的生产高级纸张的长网纸机上进行了工厂试验,取得了GCC作填料时使用AKD的施胶经验。     

阴离子垃圾控制剂促进APMP浆AKD中性施胶的研究

以聚乙烯亚胺(PEI)、聚胺(PA)、聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC)、聚酰胺多胺-环氧氯丙烷(PAE)和聚合氯化铝(PAC)为阴离子垃圾控制剂(ATC),控制碱性过氧化氢机械浆(APMP)中的阴离子垃圾含量,以促进烷基烯酮二聚物(AKD)对APMP浆的施胶效果。结果表明,上述ATC均可有效控制APMP浆中的阴离子垃圾,对AKD中性施胶起到不同程度的促进作用,其中PEI可使纸张液体渗透时间延长64%、相对吸收性数值降低68%,增效作用最为明显;PAC可使纸张液体渗透时间延长18%、相对吸收性数值降低20%,较其他ATC效果要差。     

AKD施胶纸张施胶度的检测

由于采用合成胶料进行中性施胶具有酸性施胶无法比拟的诸多优点，近年来随着化学合成技术水平的提高，合成胶料的成本有了较大幅度的降低，使中性施胶迅速普及。作为中性施胶的合成胶料主要有烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA）、硬质酸酐、碳氟化合物、硬质酸和氯化铬共聚物、异氰酸盐、甲氨酰氧化物、胺基酰胺、异丙烯硬脂酸酯等。其中以烷基烯酮二聚体（以下简称AKD）为目前普遍采用的中性施胶剂。     

AKD施胶的反应机理

烷基烯酮二聚体（AKD）作为中碱性施胶剂,其应用越来越广泛,进一步研究AKD的施胶特征迫在眉睫。该文介绍了AKD的施胶机理,着重介绍了反应性施胶理论,同时介绍了AKD在施胶过程的铺展迁移现象。     

聚乙烯醇改性AKD用于纸张施胶

针对烷基烯酮二聚体（AKD）使用过程中容易水解等不利因素,该研究用聚乙烯醇（PVA）对AKD进行改性,使AKD能够在较高温度下使用而不水解,而且纸张施胶滞后减少,应用在表面施胶完成纸张的施胶功能,取消了浆内施胶,实现了一体化施胶。     

AKD施胶综述

施胶剂分子主要是能够在与水的反应性和与纤维的反应性之间保持平衡。这两个反应在一定程度上相互排斥,必须找到一种平衡。现在使用最广泛的施胶剂是烷基烯酮二聚物（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）。这两种施胶剂在水解稳定性及与纤维的反应性方面是相反的。AKD具有适101（）年来的研究成果,讨论了在施胶应用中最应注意的一些关键问题。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

中性施胶和酸性施胶生产应用对比

烷基烯酮二聚体乳液的细小粒子借助阳离子淀粉等化学助剂的作用,保留、分布在纤维的表面上,在干燥和贮存期间,烷基烯酮二聚体与纤维的羟基发生酯化反应,牢固地结合在一起,使疏水的长链烷基转向纸的表面,达到施胶的效果。     

AKD在施胶中的铺展现象

该文介绍了AKD的施胶理论,着重介绍了反应性施胶理论。同时,作为中性施胶剂,AKD的应用越来越广泛,研究AKD的施胶特征迫在眉睫,文章介绍了AKD在施胶过程的铺展情况。     

丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶的必要性

随着纸产品市场的景气度降低,采取节能降耗措施降低纸产品成本成为造纸企业关注的焦点。其中,烷基烯酮二聚体（AKD）施胶由浆内改至表面施胶,部分或全部取代浆内烯基琥珀酸酐（ASA）或AKD施胶就是重要措施之一,但由此产生的水解严重、与表面增白剂反应、施胶延时、降低纸板强度和假施胶等问题随之而来,造成施胶机上料系统脏、杂质多、压力筛压差频繁升高、密封刮刀堵塞、施胶辊局部断料、断纸多,纸机效率和成纸质量受到影响。该文结合应用实例论述了采用丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶,协同浆内施胶一起解决成纸的吸水性,并能有效解决AKD表面施胶产生的上述问题。     

疏水改性和酸水解淀粉提高ASA施胶效率

在碱性造纸中，烷基烯酮二聚体(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)是两种广泛应用的施胶剂，AKD与纤维素的反应速度较慢，正是由于这种特性，经AKD施胶的纸张贮存时间长并且比较稳定，但其完成施胶作用的时间较长；ASA完成施胶作用较快，但其贮存时间短且没有AKD稳定。     

PVAm与AKD共混物中性施胶的研究

将烷基双烯酮二聚体(简称AKD)与PAM的Hofman降解产物聚乙烯胺(PVAm)共混,制备一种具有较好乳化和分散能力的施胶剂.在中性施胶条件下,PVAm/AKD共混物用量为0.3%时,施胶度可达到32s,熟化后则可达到55s,且施胶后纸页各项强度指标均明显增加.     

大型文化纸机采用AKD施胶并将施胶由浆内改至表面的重要性

大型文化纸机目前主要采用中碱性施胶,施胶剂主要采用烷基烯酮二聚体（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）。但因ASA成本和乳化设备投资大,其施胶成本居高不下;而AKD因国产化的普及和新制作技术的开发,其施胶成本有较大的降低。同时,因AKD增效剂的开发和应用,AKD施胶可以由浆内改至表面。这将减少AKD浆内施胶产生的水解产物对纸机湿部系统的污染,同时改善纸张品质,提高纸机效率。由此可见,采用AKD表面施胶效益相当可观,值得推广。     

中性施胶剂AKD的应用

施胶是使纸或纸板取得一定的抗拒流体渗透的性能,抄纸中可有酸性施胶和性施胶两种方法。因中性施胶生产的纸手感松厚,有可塑性,不像酸性施胶生的纸手感比较坚紧、发脆。且中性纸有较高的白度,不易退色。物理强度、不明度等物理指标较好。因此随着造纸工业的发展,中性施胶越来越得到造纸厂重视,中性施胶在造纸行业也越来越得到广泛的应用。中产透的     

AKD施胶新工艺应用

以浙江某纸厂生产定量140g／m2的挂面箱纸板为试验研究对象,详细探讨了AKD施胶应用的新工艺配比。试验表明：15％含量的AKD乳液配合阴离子垃圾捕捉剂0．jkg／t纸、助留剂0．4kg／t纸时,其用量仅为6kg／t纸,相比单独用AKD复配中性胶综合成本降低。     

AKD的化学组成对纸张施胶效果的影响

大量研究结果表明，烷基烯酮二聚体（AKD）的化学性质，如活性物质的百分比、AKD结构中C16／C18的比例、杂质和催化剂的含量等都会极大地影响其施胶效果，这些可以用AKD留着在纸中的总量、吸附量与化学结合量表示出来。     

聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究

以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明,当m(PEI)∶m(AKD蜡粉)=1∶6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta电位分别为1184nm和52.1mV。将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68s。中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高。     

新型AKD表面施胶剂

从液态烷基烯酮二聚物（AKD）开发出了新型表面施胶剂——SE2395。在工厂文化用纸试验中,SE2395显示出比苯乙烯-丙烯酸聚合物好得多的施胶效果并可以降低浆内施胶剂的添加量。该文讨论了与蜡状AKD和苯乙烯-丙烯酸聚合物相比,SE2395的施胶性能、纸张摩擦系数及纸机运转效率。