刚玉骨料种类与粒度对刚玉-莫来石材料抗热震性的影响

以莫来石和电熔白刚玉或板状刚玉为骨料,氧化铝粉、氧化硅粉、红柱石粉为基质料,纸浆为结合剂,同时以≤0.15 mm(100目)的刚玉细骨料取代较粗(1～0.15 mm或0.5～0.15 mm)的刚玉骨料,制备了2个系列、不同粒度级配的刚玉-莫来石试样,并分别以抗折强度保持率和弹性模量保持率为评价指标,研究了刚玉骨料种类和粒度对刚玉-莫来石材料性能的影响。结果表明:1)分别以白刚玉和板状刚玉为骨料时,刚玉-莫来石材料热震后的弹性模量保持率与抗折强度保持率并不完全一致;2)以≤0.15 mm骨料代替较粗骨料,虽能提高材料强度,但可能会降低其抗热震性能。分析认为:刚玉-莫来石材料抗临界危险裂纹扩展能力与材料热震强度保持率一致,相对于弹性模量保持率,以强度保持率作为此类材料抗热震性的评价标准更为合适;由于板状刚玉骨料周围残余应力的存在,热震实验后以板状刚玉为骨料的刚玉-莫来石材料具有更高的抗折强度保持率。     

炭阳极配方技术稳定性

制备生阳极选用的主要原料为煅后焦、焙烧碎及黏结剂改质沥青。煅后焦、焙烧碎称为骨料,一般破碎为3～4个粒级,最细的一个粒级其粒度一般为-0.074 mm,由球磨系统对3～0 mm的煅后焦粒子磨制而得,粘接剂沥青用量是由混合骨料比表面积决定的。在以往的研究中,人们已经发现了混合骨料比表面积取决于微粉(-0.074mm)的含量及细粒     

一种不定形耐火材料的制备方法

(俄罗斯专利,专利号:RU2365562)本专利涉及一种含有石墨、磷酸盐结合剂、增塑剂、细颗粒和0.5~6 mm粗颗粒耐火骨料的不定形耐火材料。其特点是在上述材料之外还加入Ф(10~60)μm×(0.5~1.0)mm的有     

加入Si,Si/Al对高碳Al2O3-C材料抗热震性的影响

以电熔白刚玉、熔融石英(粒度≤0.5 mm)为骨料,鳞片石墨(粒度≤0.15 mm)、电熔白刚玉粉(粒度≤0.088mm≤0.045 mm)、Si粉(粒度≤0.074 mm)、Al粉(粒度≤0.088 mm)为基质,热固性酚醛树脂作结合剂,压制成25 mm×25 mm×125 mm的试样,经200℃固化24 h后,在埋炭条件下经1200℃下保温3 h制成碳含量为30%的高碳Al2O3-C材料.分别用5%、10%、15%、20%的Si粉替代高碳Al2O3-C材料中的石墨研究其对试样抗热震性的影响;根据Si粉替代石墨的结果又研究了不同比例Si/Al粉(总量10%)替代石墨后对试样抗热震性的影响,并用SEM和XRD分析热震后试样的显微结构和物相组成.结果表明:(1)Si替代石墨量在5%～10%之间,试样的抗热震性基本保持不变,替代量大于10%以后试样的抗热震性下降.(2)Si/Al替代石墨量为10%时,改变Si/Al比例对试样抗热震性的影响不大.(3)适量Si,Si/Al基本保持Al2O-C材料抗热震性的原因是原位生成非氧化物.     

中粗结构碳—石墨材料的研制与应用

按组成碳－石墨材料骨料粒度不同，可将其分为毫米级、忽米级、丝米级、微米级、即粗、中粗、细、超细结构四类。通过类比法重点阐述了中粗结构碳－石墨材料的生产工艺特性、材料特性和应用范围。扼要介绍Ｇ４６１、Ｇ４６２中粗结构碳－石墨材料的研制与应用情况。     

不同粒级的焦煤和肥煤其性质研究

焦煤和肥煤是优质的炼焦煤资源,为研究焦煤和肥煤粒级变化对焦炭质量的影响,对几种焦煤和肥煤五个粒级(13mm、 13～6mm、6～3mm、3～0.5mm、0.5mm)的煤样进行了煤质指标分析,并研究了焦煤和肥煤不同粒级其坩埚焦的热性质。实验结果表明,随着焦煤和肥煤粒级的增大,挥发分含量和镜质组含量减少,惰质组含量增加。肥煤和焦煤在粒级0.5mm和13mm时,灰分含量最高。同一煤种不同筛分粒级煤样的黏结性和结焦性指标存在差异,煤样粒级在3～0.5mm时,焦煤和肥煤的黏结指数G、奥阿膨胀度b值及总膨胀度(a+b)以及胶质层最大厚度Y值达到最大。3～0.5mm粒级煤样所炼坩埚焦其反应性(PRI)最低,反应后强度(PSR)最高。     

高温推板砖抗热震稳定性研究

研究了骨料品种与级配组成对推板材料热震稳定性的影响, 结果表明, 结合相组成为莫来石-刚玉复合相, 莫来石对刚玉的质量分数之比为75∶25, 骨料由75%的0～3 mm莫来石与25%的0～1 mm刚玉颗粒复合而成制得的标准砖具有很好的热震稳定性, 其抗热震次数(1 100 ℃～水冷)达17次仍未断裂.     

再生细骨料逐级取代对再生砂浆强度和微观形貌的影响

基于天然砂分计筛余百分率,采用再生细骨料按照0～0.315 mm、0～0.63 mm、0～1.25 mm、0～2.5 mm和0～5.0 mm不同粒级逐级取代天然砂制作再生砂浆,测定其在0.55、0.60、0.65水灰比下7d、14d和28 d的抗折抗压强度和微观形貌.试验结果表明:再生砂浆试件的抗折抗压强度均大于空白试件,且随着再生细骨料逐级取代率的提高而增大;当再生细骨料100％逐级取代天然砂时,龄期为14 d时的再生砂浆的强度增长最大;28 d时,再生砂浆抗压强度的降低幅度随着水灰比的增加而增加,但抗折强度的降低幅度却随着水灰比的增加而减小;随水化龄期的增加,再生砂浆中水化产物不断增多,界面过渡区越来越密实.     

石墨特性对EG/EPS复合阻燃材料性能的影响

聚苯乙烯泡沫塑料(E PS)应用广泛,但是有易燃的缺点,而可膨胀石墨(EG)具有阻燃性能.目前,学者主要研究了EG与其它阻燃剂的配比和种类对复合EPS阻燃材料的影响,很少系统探究石墨的特性如石墨的粒级、EG的添加量、膨胀体积对复合EPS阻燃材料的性能的影响.通过EG包覆改性EPS制备EG/EPS复合阻燃材料,确定EG的添加量、膨胀体积、原料粒级对EG/EPS复合材料的性能的影响,为阻燃剂EG的应用提供依据.试验确定的最佳条件为:EG添加量为10wt％;膨胀体积为120 mL·g-1;EG原料粒级-0.100 mm +0.074 mm.由SEM表征、热重分析可知,高温燃烧时,EG吸热分解吸收大量热源,降低EPS与热源的接触;同时EG在材料表面形成六边形骨架,起到隔绝热源的作用.     

磁性灰粒在不同粒级气化灰渣中的分布特性

以气流床煤气化粗渣和细灰为原料,采用筛分和磁选的方法研究了磁性灰粒在不同粒级气化灰渣中的分布特性。结果表明：随着灰渣粒径的减小,在粗渣和细灰中,磁性灰粒的含量均呈现先升高后降低的趋势,磁性灰粒在粗渣中的含量高于细灰。粗渣中,磁性灰粒在0.5~0.25mm粒级中分布最多,该粒级神宁炉和GSP气化炉粗渣在粒度组成中的占比也最高,质量分数分别为38.42%和37.16%,各个粒级中磁性灰粒产率随粒径减小呈递增趋势;细灰中,磁性灰粒在0.074~0.045mm粒级中分布最多,而细灰粒度组成中的占比最高的却是大于0.25mm粒级,磁性灰粒产率在各个粒级都不高,呈现随粒径减小而升高的规律。气化过程中,磁铁矿会更多地富集在凝结团聚且高度玻璃化的大粒径粗渣中,粗渣和细灰中仍有相当量的含铁物相不显磁性。不同粒级煤气化灰渣中磁性灰粒的分布特性可为气化渣分级分质及高值化利用提供基础数据支撑和应用思路。     

胶体石墨中石墨细颗粒的制备

胶体石墨是一种多相胶体，其中的分散相（石墨）需求达到一细度，这是制备胶体石墨的先决条件，不同用途的胶体石墨细颗粒的纯度，粒子形态，粒度分布等的要求有所不同，因此在利用机械方法制备石墨细颗粒的过程中，需综合考虑石墨的结构，性能，粉碎过程中的晶体结构变化及所选粉碎设备，粉碎方式，粉碎环境等因素。     

Purification of single-walled carbon nanotubes using a fixed bed reactor packed with zirconia beads

Single-walled carbon nanotube (SWCNT) soot produced by arc discharge was purified through gas and liquid phase oxidations. In the gas-phase oxidation, zirconia beads with different diameters of 1, 5, and 10 mm were packed together with raw SWCNT soot inside a vertical quartz tube to enhance air flow uniformity and an exposed surface area of the raw soot during thermal oxidation in air. A decrease of the bead sizes led to such a stronger oxidation of carbonaceous impurities that ∼10 wt.% higher weight loss was then achieved with the 1 mm beads than without them. A subsequent HNO₃ treatment and the second thermal oxidation were engaged to improve further the purity of SWCNTs. Thermogravimetric (TG) analysis, scanning electron microscopy, high resolution transmission electron microscopy, and Raman spectroscopy were used to characterize the samples. The derivative TG (DTG) curves were deconvoluted to quantitatively determine the SWCNT purity of the samples. Our final purified samples showed a yield of ∼26%, a metal impurity of ∼7% and a SWCNT purity of ∼83% as calculated from the deconvoluted DTG curves.     

多晶硅生产用煤基高纯石墨性能及应用

本工作以煤焦颗粒和高温煤沥青为原料制备高纯石墨,测试并分析了其微观结构和主要物理性能,将其应用于多晶硅制备工艺的还原炉,发挥夹持硅芯、有效导电和传热作用,探索提升还原炉内生产可靠性和石墨组件复用率的措施.结果表明,高纯石墨试样结构总体较光滑,在不同尺度下局部和整体均展现出良好的结构相似性.制备的高纯石墨材料具有突出的物...     

机械力对攀枝花钛铁矿结构及反应特性的影响

为考察攀枝花钛铁矿的还原特性,对其进行了球磨活化. 结果表明,球磨处理使钛铁矿颗粒粒径变小,晶格细化,应变增大,无序化程度和活性提高. 热重结果分析表明,球磨处理使钛铁矿还原反应开始温度降至600~700℃,并提高了反应速率,在912℃固相反应温度下,磨矿8, 4, 2, 1, 0 h失重分别为10.99%, 7.21%, 3.95%, 3.31%和0.90%.     

TBS尾煤再选试验研究

为提高炼焦煤资源的利用率,以某炼焦煤选煤厂TBS尾煤为研究对象,研究了不同磨矿时间下各产品的粒度、密度组成,并对磨矿产品进行浮选试验,确定最佳磨矿试验条件。结果表明:煤浆质量分数30%,磨机转速50 r/min,介质填充率40%,磨矿时间12 min时,适宜浮选粒度0.075~0.250mm产率最高为64.39%,+0.250 mm粗粒和-0.045 mm细粒含量较少;1.40~1.60 g/cm3密度级产率为28.25%,-1.40 g/cm3密度级产率为40.32%,解离效果较好。一次粗选一次精选后,12 min磨矿产物具有最高的精煤产率和浮选完善指标,分别为33.89%和24.30%,精煤灰分较低为12.93%。因此,试验煤样最佳磨矿时间为12 min,此时产物粒度、解离度、可浮性均较好。     

高温石墨化提纯晶质（鳞片）石墨

以晶质(鳞片)石墨为原料,采用石墨化高温提纯原理,研究不同纯度的坩埚、晶质石墨及石墨化温度等条件对提纯效果的影响。结果证明：用高温石墨化法提纯晶质石墨,可使石墨的含碳量达到99．99％以上。     

阻燃型鳞片石墨/尼龙6导热复合材料

为了使树脂基导热复合材料兼具优异导热性能和阻燃性能,分别选用RPM/Mg(OH)2、BPS/Sb2O3、HS-PNPAZ/Mg(OH)2作为阻燃剂,鳞片状石墨作为导热填料,PA6作为基体树脂,采用双螺杆挤出机制备了阻燃型鳞片状石墨/PA6导热复合材料。对比了不同阻燃剂体系对复合材料导热和阻燃性能的影响。结果表明,不同阻燃剂对复合材料导热系数的影响较小,复合材料的导热系数主要受鳞片状石墨的影响。当鳞片状石墨含量为40份时,复合材料的导热系数均大于2.0 W/(m·K)。BPS/Sb2O3和HS-PNP-AZ/Mg(OH)2在鳞片状石墨/PA6复合材料中无阻燃效果,不适合用于鳞片状石墨/PA6复合材料体系的阻燃。RPM/Mg(OH)2在鳞片状石墨/PA6导热复合材料中具有优异的阻燃效果,可使复合材料的阻燃性能达到UL 94~1.6 mm V-0级别。     

烧结气氛对合成镁铁铝系复合尖晶石的影响

以电熔镁砂、活性氧化铝、氧化铁和石墨作为原料,按质量比24:61:10:5进行配料,制得φ20 mm×10 mm的试样,在空气气氛、还原气氛(埋碳)、氮气气氛三种不同烧结气氛条件下,1550℃ ×3 h高温处理.采用XRD、SEM、EDS等手段对烧后试样进行了表征.分析结果表明:在三种不同烧结条件下,都合成了铁含量不同的镁铁铝复合尖晶石;在还原气氛烧结条件下,试样中镁铁铝复合尖晶石相中铁是+2价的,在空气气氛和N2气氛烧结条件下,试样中镁铁铝复合尖晶石相中铁是+3价的;试样的晶面间距随铁固溶量的增加而增大;还原气氛烧结条件相比其他两种烧结气氛,晶粒尺寸大且合成率高.     

A significant improvement of both yield and purity during SWCNT synthesis via the electric arc process

This paper deals with the optimisation of the single walled carbon nanotube (SWCNT) synthesis by the electric arc technique using so-called heterogeneous anodes filled with Ni and Y catalysts along with either graphite (large-grain or small-grain) or diamond powders. The various carbon nanophases produced were analyzed using high-resolution transmission electron microscopy. Plasma physical properties were determined by emission spectroscopy and were correlated to the variation in the carbon products formed. Using large-grain (100 μm) graphite powder corresponded to standard conditions since able to generate impurity-rich SWCNT material resembling that usually described in literature. However, replacing the large-grain graphite powder by small-grain graphite powder (∼1 μm) resulted in a dramatic increase in both the yield and purity of the SWCNTs obtained. On the other hand, a similar result was obtained by using diamond powder (grain size ∼1 μm) instead of the small-grain graphite powder. The results are explained via the erosion modes of the anodes with respect to the apparent density of the powder mixtures filling their cavities. Maintaining a steady plasma composition and a CI/NiI concentration ratio higher than 10⁸ are identified as two conditions required for optimising SWCNT synthesis.     

影响酸性电镀铜用磷铜阳极质量因素的探讨

主要探讨了影响电镀铜用磷铜阳极质量的因素,包括原材料、铜晶粒结构、磷含量及阳极表面的清洁。分别比较了某公司磷铜阳极标准与国内一般磷铜阳极标准、粗大铜晶粒结构与精细铜晶粒结构图,并将该公司揉制磷铜球黑膜形成及表面溶解状况与低质量轧制磷铜球进行了比较。介绍了优质铜阳极的特点:低金属杂质;铜晶粒精细、规整;磷铜阳极的磷含量为0．04％-0．065％且均匀分布等。