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我公司尿素装置是采用意大利SNAM公司的氨汽提工艺,设计年产尿素132kt。7年来的运行表明,该工艺具有转化率高、热利用充分、能耗低、操作弹性大的优点。但该工艺也暴露了一些问题,例如中压冷凝器循环水侧结垢严重。这在我国氨汽提尿素厂家中具有普遍性,尤其是使用高硬度循环水的厂家,结垢更厉害。我公司通过对中压冷凝器的技术改造,彻底解决了结垢问题。本文对该项技术改造的有关内容进行阐述,以供其他厂借鉴。1中压冷凝器的工艺流程及设备状况在SNAM氨汽提尿素工艺中,离开中压分解塔顶部分离器的气体（组分为NH369．74％、CO2… 相似文献
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介绍水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案——预精馏系统整体防腐方案,一篜加热器、闪蒸加热器改造方案。 相似文献
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本文综述了我国尿素厂中,引进或自制的4台高压设备,即合成塔、汽提塔,高压冷凝器、高压洗涤器的腐蚀情况;分析了几种腐蚀损坏的类型,提出了防止设备腐蚀的方法。 相似文献
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姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。 相似文献
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O前言 山西永济中农化工有限公司（以下简称中农公司）水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为40kt／a,经过多次改造,于2005年装置能力达到140kt／a。但装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高和蒸汽消耗大等问题。为满足发展需要,决定采用新技术、新工艺对该尿素装置进行改造。 相似文献
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安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。 相似文献
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针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。 相似文献
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0前言
山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成, 相似文献
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通过尿素装置腐蚀的几个实例的简介,结合国内外现场经验,提出大型尿素装置腐蚀的几个规律性问题,并全面的提出防治的措施。 相似文献
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湖南金信化工有限公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,其尿素合成塔出口处的P4调节阀运行状态一直不好,平均运行周期不到2个月。针对P4调节阀在运行过程中存在的问题,对该阀的阀套、阀芯进行了改造。 相似文献
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介绍了水溶液全循环尿素装置设备改造情况及所采取的节能降耗措施。经过几年的技术改造,优化操作及强化管理,尿素生产能力达510 t/d,生产稳定,运行周期长,产品质量好,各项消耗低。 相似文献
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公司老尿素装置原设计能力为110kt／a，采用水溶液全循环法尿素生产工艺，1979年投产运行至今。随着前系统合成氨装置的扩能改造，老尿素装置长周期高负荷运行，已不能适应生产的需要。为此，2005年3月公司与宁波远东化工科技有限公司签订了老尿素装置的扩能改造技术协议，并于2005年11月对本套装置实施了技术改造，现将主要改造内容小结如下。 相似文献
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