焊接保持架成形工艺探讨

带材焊接保持架生产效率高,产品质量好。介绍了带材焊接K形保持架成形工艺过程。附图3幅。     

钢带焊接M形保持架工艺及模具

介绍M形保持架采用钢带焊接的新工艺，对焊接口的兜孔尺寸及形状进行了特殊处理，通过试验确定焊接时间和电极材料。介绍了模具调整要领。     

硅青铜保持架加工工艺改进

阐述硅青铜保持架的加工技术。通过试验研究，对工艺路线的制订，加工参数的调整、切削刀具的选择等进行改进。结果表明，改进后的工艺能够很好地保证硅青铜保持架的尺寸和几何精度。     

滚针轴承焊接保持架成形加工与焊接

介绍了滚针轴承焊接保持架加工中的切断卷圆焊接成形。切断部位应注意凸模与凹模间隙的调整；卷圆部位各夹料钳口的运动顺序应协调一致；焊接部位应注意焊接动作的调整，保证焊齿同步运行，同时需调整好焊接时间和电流，避免产生焊接缺陷。     

流通形保持架质量计算

计算保持架质量时，可将保持架展开，直接用圆环料质量减去铆钉孔料心总质量即可。     

AJS—1工艺在保持架酸洗中的应用

为了克服保持架传统酸洗工艺的一些缺点,文中推荐使用AJS-1工艺,该工艺具有除油、防锈和钝化的功能,在配方方面加有多种功能的添加剂。对新工艺的作用机理作了简要介绍。     

M型保持架成形工艺探讨

保持架成M型,主要是采用管材车制、板材拉伸冲孔后在冲床上冲压、或拉伸后滚挤压等几种方法实现。介绍了几种不同的成形工艺及其优缺点。     

陀螺转子轴承保持架的质量分析与控制

针对陀螺转子轴承保持架的质量分析，找出了主要影响因素并采取相应质量控制措施，达到预期效果。     

轴承浪形保持架冲孔凹模加工工艺改进

通过改进工艺（改前工艺是十三道工序,改后工艺为十道工序）原尺寸精度为0．25mm,改后达到0．03mm以内,提高了生产效率和产品质量,节约了原材料。     

360111轴承保持架测量方法的改进

360111轴承保持架在制造过程中极易变形,装配后的成品轴承的旋转灵活性差。采用测量保持架兜孔外复圆直径的方法,代替原来测量兜孔深度的方法,以便控制兜孔与钢球间的径向间隙,提高成品轴承的旋转精度。附图2幅。     

焊接筒形毛坯冲制大型圆锥轴承保持架

采用板条下料、卷制、焊接成筒形、冲制工艺制造批量较小,模具庞大的大型及特大型圆锥形保持架,降低了制造成本,提高了保持架的材料利用率,成效显著,并可推广到冲制调心滚子轴承用保持架.     

筐形保持架工艺改进及料芯的再利用

冲压保持架的材料利用率一般为 1 5%～1 9 %。浪形保持架采用套裁工艺 ,可使其材料利用率提高到 2 5%左右。近年来我们对筐形保持架的料芯利用进行了工艺试验研究 ,现介绍如下。1　筐形保持架的工艺现状筐形保持架的工艺过程为切成→切底… ,如图 1所示。切成工序在 40 0 0ｋＮ压力机上进行 ,切底工序在 630ｋＮ压力机上进行。图 1　改进前工艺过程此工艺的特点是切成工序中 ,产品底面有 3个定位孔 ,便于加工时卸料。因此 ,切底后的料芯上有 3个孔 ,如图 2 ,料芯直径虽不小 ,但厚度较厚 ,而小保持架料厚度较薄 ,因此不能再利用。而切成工序…     

带双锁点圆兜孔的实体保持架加工工艺

内外双锁点保持架兜孔部位的加工是新结构实体保持架的加工难点,通过设计新的专用夹具和制造新的工艺方法,采用自孔定位,保证了三轴同心,加工后满足了保持架有关设计参数和技术要求。附图７幅,表１个