新型微孔炭砖的试制

本文介绍了炼铁高炉用新型微孔炭砖的试制概况。选用宁夏优质无烟煤经过电煅烧，原料配比中以电煅煤和石墨及部分添加剂为骨料，煤沥青作粘结剂试制出品质优良的新型微孔炭砖，对电煅烧工艺操作控制，本文给出了电阻率依赖于排料量和调整功率的回归方程。指出在稳定其电器参数条件下，控制好排料量是保证电煅烧无烟煤质量的主要因素。在微孔炭砖性能论述中，还给出了微孔炭砖的抗碱性依赖于石墨含量，炭砖的抗压强度依赖颗粒抗压碎强度，平均导热系数依赖石墨含量和石墨与焙烧温度交互作用的三个回归方程。同时还指出，微孔炭砖的抗压强度不仅受颗粒抗压碎强度的控制，而且还受焙烧过程中粘结剂沥青的结焦率所控制，因此，又给出了焙烧中沥青的结焦率依赖于粉子纯度、沥青用量、粉纯与沥青交互作用的回归方程。指出沥青与粉纯交互作用是影响焙烧结焦率的主要因素。微孔炭砖微孔形成的最低反应温度和最佳反应温度可由抗碱性和微孔容积依赖于焙烧温度的经验公式求出。同时还就兰炭试制的微孔炭砖质量指标与国内外优质炭砖实际指标做了对比。     

大规格高精度高炉炭砖加工机组简介

1.前言大型高炉用半石墨质优质炭砖,不仅理化性能要求高,对炭砖的加工和组装要求也极其严格。因国内尚无高精度的大型炭砖加工设备可供选择,兰州炭素厂于1988年从日本引进两台高炉炭砖加工专用组合机床。该机组已于1990年7月安装试车成功。其所加工的产品无     

高炉炉缸用热模压小炭砖的性能与使用

本文论述了我国高炉炭砖的现状,分析了炭砖破损的主要原因,介绍了热模压小炭砖的性能、特点及使用情况,并指出了改进我国炭砖质量的主要途径。     

高炉炉缸炭砖的抗氧化性能

借助于热力学分析和氧化性能实验,研究了高炉炉缸用炭砖在空气气氛下的氧化行为和氧化动力学。结果表明,炭砖的质量损失主要来自于石墨C氧化,质量损失量随温度升高、保温时间延长而增大。炭砖的氧化过程属于连续型氧化,而非保护型氧化。在800~1 200℃时,氧化过程的控速环节为碳氧界面反应控速,氧化反应的活化能为5 586.76 J/mol。石墨C氧化将导致炭砖内部形成多气孔的氧化层,随温度升高和时间增加,氧化层面积增大,材料耐压强度和密度降低。     

模压成型高炉炭砖的研制及应用

为了提高国产高炉炭砖的质量,通过设计并引进模压成型设备、严格控制炭砖的模压成型工艺参数,研制了模压成型高炉炭砖.介绍了模压成型设备的特点,并从原料选择、颗粒级配与配方组成和模压成型参数3方面阐述了模压成型炭砖的工艺控制.研制的模压成型炭砖经检测,其性能指标已完全达到进口炭砖的水平,满足大型高炉的使用需求和寿命要求.     

高炉用微孔炭砖的研制及应用

介绍了微孔炭砖的生产工艺及应用，论述了微孔炭砖微气孔形成条件和形成机理以及微气孔与炭砖性能的关系。     

热压小炭砖的研制及其在高炉上的应用

在宝钢高炉对比应用结果表明,热压小炭砖炉缸优于大块炭砖和陶瓷杯炉缸。对热压小炭砖的研制情况进行介绍,包括原料选择、工艺特点和使用设备等。与美国Graf Tech热压小炭砖的对比研究表明:国产热压小炭砖在密度、强度、抗氧化性、抗铁水熔蚀性等方面优于Graf Tech热压小炭砖,在高炉上使用效果良好。     

关于改善高炉炭砖导热性能的试验探讨

随着我国炼铁高炉向着大型化发展，高炉长寿问题成为炼铁技术的重要课题，而高炉炭砖的导热性能决定着高炉使用寿命，本文通过试验探讨了改善高炉炭砖导热性能的方法和途径，为延长高炉炭砖使用寿命奠定了基础。     

高炉用热模压炭砖

分析了高炉炭砖的损毁机理，对用热模压工艺制备的炭砖进行了研究。研究表明，采用热模压工艺制备的炭砖气孔为闭合微孔，选择适当的加压曲线和电流密度等工艺参数能制备出高导热、低渗透率、抗碱侵蚀性良开的炭砖。     

铅对高炉炉底炭砖的侵蚀机制

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。     

石膏-矿渣胶凝材料的碱性激发作用

采用扫描电镜、X射线衍射、差示扫描量热分析-热重分析表征了碱激发石膏-矿渣胶凝材料的水化产物.研究表明:添加质量分数为0.5%的碱性激发剂时,石膏-矿渣胶凝材料的各项强度和耐水性能最好.碱激发石膏-矿渣胶凝材料的水化产物主要为二水石膏(CaSO4·2H2O)、水化硅酸钙凝胶(C-S-H)以及少量的钙矾石(ettringite,AFt)和莱粒硅钙石[Ca5(SiO4)2(OH)2].C-S-H凝胶含量越高,材料的强度越高、耐水性能越好.     

高炉氧煤喷吹技术对焦炭质量的要求

简述中国高炉喷煤技术的发展，指出发展高炉喷煤技术有利于合理利用煤炭资源，阐述了氧煤喷吹技术对提高焦炭质量的要求，并对喷煤料提出几点要求。     

激光热扩散法测定高炉炭砖导热性能的研究

着重介绍了用激光法测定炭砖的导热系数,结合实际应用,分析了影响炭砖导热系数测定结果的因素,并提出了相应的解决措施.     

新型无烟煤煅烧炉的研究

概述传统无烟煤煅烧炉的结构形式，主要技术参数优缺点，并指出没有利用或大部分没有利用无烟煤挥发份对自身加热。研制成功新型无烟煤煅烧炉，充分利用无烟煤挥发份作为加热的能源。并且化学反应热直接作用无烟煤本体。不需要外加能源，热效率高，温度在1350℃-1450℃，煅烧煤成本低，质量达到电煅煤的标准。     

高炉用Si3N4结合的SiC质耐火材料的氧化

通过称重方法和表面显微结构的观察,较系统地研究了高炉用Si_3N_4结合的SiC质耐火材料在空气、水蒸汽和不同CO/CO_2比的混合气相中的氧化过程,探讨了该材料的氧化动力学。本文针对高炉冷却设备漏水情况而设计的水蒸汽氧化及其模拟高炉冶炼环境而设计的不同CO/CO_2比混合气相中的氧化实验结果,为研究高炉用Si_3N_4结合的SiC质耐火材料的蚀损过程提供了一定的理论依据。     

全石墨质阴极炭块实验与研究

介绍了实验室选定骨料配方、确定粘结剂配入量和工艺条件研制全石墨质阴极炭块，同时将所制得工业试验块和国外同类产品性能进行了比较。结果表明，除气孔率外，工业试验炭块完全达到了研制目标要求。     

含钛高炉渣抗金黄色葡萄球菌的性能

以含钛高炉渣(titanium-bearing blast furnace slag,TBBFS)为原料,制备了粉状抗菌材料.采用抑菌环抗菌标准确定材料的抗菌性能.通过对金黄色葡萄球菌(staphylococcus aureus,sa)的生物抗菌实验,评价经过改性处理后的TBBFS的抗菌性能.结果表明:在800℃焙烧后的TBBFS粉体具有良好的抗sa性能;无掺杂样品的抑菌环厚度为4.7mm,氯化银(AgCl)掺杂后材料的抗菌性增强,抑菌环随掺杂比例的上升略有增大,氧化铜(CuO)掺杂降低了材料的抗菌性能.     

炼磷高炉单元模拟

本文是高炉炼磷过程模拟工作的一部分,它着重讨论了高炉单元模块的各种操作参数,如:热风温度、富氧度、喷吹天然气量、水蒸汽量、煤粉量、火焰温度等相互之间的关系以及它们变化时引起的过程变化,可代替许多局部试验,为高炉炼磷的扩大试验带来效益。     

高炉炭砖的导热系数及其影响因素

对微孔、半石墨质和普通等级炭砖试样的导热系数与温度的关系做了回归分析,得到了导热系数和温度的关系表达式,由此,可以从室温导热系数预测高温导热系数。另外,还计算了导热系数与体积密度、显气孔率、透气度和原料等级之间的相关系数。结果表明,导热系数与透气度和原料等级有一定的相关关系,而与体积密度和显气孔率无关。     

高炉煤气在A型分子筛上的吸附热

从高炉煤气中的主要成分N2,CO和H2O在A型分子筛上的吸附机理出发,构造出A型分子筛的八元环微观模型及与上述气体的吸附作用模型.运用Gaussian98软件包,对模型结构采用量子化学从头计算的方法(ab initio),在HF/3-21G水平上进行结构优化,然后在优化后的平衡构型上,进行MP2/6-31G相关能校准.由MP2能量得到A型分子筛对N2,CO和H2O的吸附热:-26.8 kJ/mol,-28.7 kJ/mol和-81.8 kJ/mol.