季铵萃取分离钴、镍的生产性实验

在萃取分离钴、镍的基础上,根据串级模拟计算结果合理安排工艺流程,进行了与生产规模相当的生产性实验. 结果表明季铵氯化物萃取分离钴、镍的工艺可行, 稳定可靠, 经济合理. 对氯离子浓度较低的料液, 季铵比叔胺更优越, 特别适合从高镍低钴的低浓度氯化物介质中萃取分离钴、镍.     

用DEHDTPA萃取钯的研究

阐述了在硫酸介质中用DEHDTPA萃取钯的最佳条件和萃合物的组成,用红外光谱法探讨了萃取机理。试验结果证明,在pH=1～3之间萃取效果最好,萃取率可达百分之百,萃合物中金属离子与萃取剂的摩尔分数之比为2:3萃取机理为阳离子交换-配位反应。     

钴镍协同萃取体系

评述了自１９６６年以来报道的有关钴镍协同萃取的文献．主要介绍了磷酸、羧酸以及磺酸类萃取剂与含氮螯合萃取剂或非螯合萃取剂组成的协同萃取体系．此外，对一些由胺类萃取剂加磺酸或羧酸类萃取剂加吡啶羧酸酯组成的协同萃取也作了简单介绍．讨论了这些协同萃取体系萃取钴镍的反应机理、特点及其潜在的应用价值．     

叔胺萃取分离钴(II)、铁(II)

研究了不必预先氧化二价铁,直接用叔胺从氯化物溶液中萃取分离钴(II)、铁(II)的新方法. 考察了不同改性剂对叔胺萃取钴(II)、铁(II)的影响以及各种因素对钴(II)、铁(II)萃取、洗涤及反萃的影响. 提出了用叔胺萃取分离钴(II)、铁(II)的最佳工艺参数.     

叔胺萃取分离钴(Ⅱ)、铁(Ⅱ)

研究了不必预先氧化二价铁,直接用叔胺从氯化物溶液中萃取分离钴(Ⅱ)、铁(Ⅱ)的新方法.考察了不同改性剂对叔胺萃取钴(Ⅱ)、铁(Ⅱ)的影响以及各种因素对钴(Ⅱ)、铁(Ⅱ)萃取、洗涤及反萃的影响.提出了用叔胺萃取分离钴(Ⅱ)、铁(Ⅱ)的最佳工艺参数.     

醛肟萃取剂萃取分离废锂离子电池中的铜

用N902和AD100两种萃取剂分别分离萃取废锂离子电池浸出液中的铜,考察了初始p H值、萃取剂浓度、相比(O/A)和萃取时间对铜回收率的影响.结果表明,室温下,在初始p H 3.0、萃取剂浓度20%(?)及O/A=1:1、萃取时间240 s的条件下,N902对铜的一级萃取率达98.3%;在初始p H 3.0、萃取剂浓度25%(?)及O/A=1:1、萃取时间180 s的条件下,AD100对铜的一级萃取率达97.1%.经硫酸溶液反萃后,2种萃取剂一次反萃率均高于95%,均能高效萃取分离铜,效果接近.     

盐酸介质中三辛胺对钴的萃取行为研究

研究了在盐酸介质中三辛胺对钴的萃取行为，通过考察水相盐酸浓度、温度、调相剂浓度、不同稀释剂下萃取剂浓度对萃取率的影响以及反萃时间等因素，得出在盐酸浓度为2mol·L^-1、35％的温度下振荡30min、萃取剂体积分数为25％、加入10％的调相剂，用200#芳烃溶剂油作稀释剂时，萃取效果较好，萃取的综合效益较高，具有较高的实际应用价值。     

用苯甲醇-正辛醇二元萃取剂萃取林可霉素方法的研究

河北工业大学的研究人员研究了一种用苯甲醇-正辛醇二元萃取剂萃取林可霉素的方法，其工艺是：在室温下将苯甲醇与正辛醇以体积比为60：40～90：10的比例混合，萃取经过处理的林可霉素发酵滤液，再用浓度为0．01～1M盐酸或硫酸水溶液反萃取，反萃取液进一步精制后即可获得产品盐酸林可霉素。     

化学镀镍废液中镍的萃取及综合利用

利用二－ （２－ 乙基己基）磷酸作为萃取剂萃取化学镀镍废液中的镍,萃余液用硫酸反萃取,生产工业级硫酸镍,达到治理环境,废物利用的目的。     

用P_(204)萃取脱除硫酸钴溶液中的微量元素

研究了用P_(204)萃取脱除硫酸钴溶液中微量金属元素萃取工艺,试验结果表明,在P_(204)有机相组成为25%P_(204)+75%航空煤油,4级逆流萃取,30%NaOH皂化,皂化率75%,萃前液pH值3.5,萃取温度25~35℃,萃取相比O/A=1.5~2/1,混合萃取5min的条件下,P_(204)萃取除杂后硫酸钴溶液中Co/Zn、Co/Mg、Co/Cd、Co/Mn、Co/Fe、Co/Ca的浓度比分别为87516/1、31918/1、79794/1、82212/1、64595/1、67825/1萃取除杂效果均比较好,均可满足生产精制CoSO_4·7H_2O和电钴的要求,且钴直收率可达96.17%。     

化学镀镍废液中镍的萃取及综合利用

利用二－（２－乙基己基）磷酸作为萃取剂萃取化学镀镍废液中的镍，萃余液用硫酸反萃取，生产工业组硫酸镍，达到治理环境，废物利用的目的。     

用萃取剂P507从盐酸浸出液中萃取分离钒与铁

用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)作萃取剂,从铁含量高、钒含量低、杂质含量高的盐酸浸出液中萃取分离钒与铁.结果表明,在浸出液初始p H 0?0.6、萃取温度30℃、萃取时间15 min、相比(O/A)1:1及P507浓度20%(?)的优化条件下,钒和铁的单级萃取率分别为70%和5%.用硫酸作反萃剂,在反萃温度30℃、反萃时间12 min、相比(O/A)4:1及硫酸浓度368 g/L的优化条件下,钒和铁的单级反萃率分别为100%和3%.一级萃取和反萃后的反萃液含V(IV)18.62 g/L和Fe(II)0.37 g/L,分离效果良好,同时,钒与铝、钙、镁、锰等杂质也有较好的分离效果.     

协同萃取分离稀土元素的方法

本发明涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法,该方法以煤油为稀释剂采用Aliquat?336和TBP为协同萃取剂,萃取分离含有两种或两种以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少经过萃取、洗涤和反萃取使稀土元素分离;负载有机     

N1923对工业钛液的萃取研究

研究了伯胺萃取剂N1923萃取攀枝花钛业公司硫酸法工艺生产工业级TiOSO4液中的钛离子。试验考察了萃取剂浓度、相比、温度、平衡时间、酸值F等因素对钛的萃取率的影响,并测出了钛的萃取等温线。试验结果表明,伯胺萃取剂N1923在工业钛液中具有良好的萃钛性能和钛铁分离性能,Ti(Ⅳ)的萃取率可达98%以上,而Fe(Ⅱ)基本不被萃取。     

用新癸酸萃取剂从P507萃余液中提纯浓缩制备电池级硫酸镍

研究了用新癸酸萃取剂从硫酸钴萃余液中萃取分离镍镁制得高纯硫酸镍,考察了萃取体系pH、萃取相比、萃取平衡时间、反萃过程硫酸浓度对萃取率的影响。结果表明:当有机相为45%新癸酸萃取剂+55%磺化煤油、皂化率为50%、与水相混合振荡萃取、控制V_O/V_A=1∶3、萃取时间为3 min时,单级萃取率达81.2%,四级萃取率达99%。反萃液控制pH在2～3,镍总回收率为99%,反萃液中镍总质量浓度大于90 g·L~(-1),浓缩结晶后可制备得到电池级硫酸镍。     

萃取精馏中萃取剂用量的图解计算方法

萃取精馏中用脱溶剂方法计算萃取剂用量十分繁杂,计算误差大。主要原因是:萃取剂的挥发度小,用数值小的数据关联数值较大的萃取剂用量,可能产生计算误差;在计算过程中脱溶剂的数据与不脱溶剂的数据混用;脱溶剂计算方法没有考虑液气比对分离效果的影响。建立了萃取精馏在三角相图中的几何意义,用浓度杠杆规则可以计算萃取剂的用量。计算结果合理,且符合精馏的各种规律。     

环烷酸萃取法从氯化矿泥水浸液中分离稀土元素 2.萃取工艺研究

川西稀土矿泥氯化物水浸液经除杂处理后,用环烷酸萃取。研究了皂化度、平衡水相ｐＨ值、萃取剂浓度等影响因素。用４级逆流串级萃取、２级反萃,可得到纯度９９．８％、含量约５６ｇ·ｄｍ－３的氯化稀土溶液,稀土收率达９６％。整个萃取工艺闭路循环,无废液污染产生。     

红土镍矿浸出液萃取分离钴镍的研究

本文采用P507和N235混合萃取剂,对模拟红土镍矿浸出液中的镍(Ⅱ)进行了萃取分离研究.考察了萃取剂比例(P/N)、水相初始pH、萃取剂浓度、水油相比等因素对镍(Ⅱ)萃取效率的影响.结果表明:当P/N为1:1、水相初始pH为4.0、萃取剂浓度为20％、水油相比例为2:1、稀释剂为磺化煤油、萃取时间为5min,镍(Ⅱ)...     

含氮杂环化合物与有机酸协同体系在镍、钴萃取分离中的应用

近年来开发了多种含氮杂环化合物与有机酸类萃取剂的协同体系,明显提高了镍、钴的萃取性能,同时增强了对杂质元素的分离效果,具有较大的实际应用价值。本工作综述了一些具有代表性的含氮杂环化合物与有机酸类萃取剂组成的协同萃取体系,探讨了萃取体系对镍、钴的协同萃取效果及与常见杂质元素的分离,并讨论了协同萃取体系潜在的工业应用。协同体系对镍、钴的萃取及对杂质元素的分离主要是由酸性萃取剂本身性质和含氮杂环协萃剂的影响共同决定,有机磺酸、羧酸、膦酸等萃取剂与含氮杂环化合物组成的协同萃取体系在萃取镍、钴的过程中对金属杂质元素分离的选择性不同,在镍、钴的提取及生产过程中也展现出不同的应用价值。     

伯胺N1923在硫酸介质中萃取Mn（Ⅶ）的动力学

本文用恒界面池法考察了萃取剂浓度、水相ＳＯ４＾２－浓度、温度等因素对Ｎ１９２３在硫酸介质中萃取Ｍｎ（Ⅶ）的速率的影响，导出了萃取速率方程。实验结果表明，萃取机理为界面控制阴离子交换反应，并求得该萃取反应的表观活化能Ｅｆ＝１５．７ｋＪ／ｍｏｌ。