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Pro/Engineer平台下装配尺寸链生成的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
从装配体的装配约束关系中,提取出装配尺寸链上各尺寸所引用的几何元素的装配约束关系。利用这些装配约束关系,按照一定的搜索算法确定各组成环的增减性,计算组成环和封闭环尺寸的大小,生成尺寸链,并得到设计函数。 相似文献
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基于价值分析的装配尺寸链公差可靠性优化分配 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了公差与制造成本之间的关系,同时从概率设计的角度提出了装配尺寸链可靠度的概念及设计方法。建立了以总制造成本为目标函数,装配尺寸可靠度为约束条件的装配尺寸链优化 设计数学模型,实例设计结果表明这里提出的公差分配方法较传统方法更科学,准确。 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(2):61-65
当前装配公差分析和设计一般是基于尺寸链原理,只考虑了装配零件的尺寸公差,并未考虑装配零件的形位公差,因此基于尺寸链原理的装配公差分析方法是有缺陷的。如何能使装配公差分析更贴近实际零件的装配是要解决的问题。基于图论知识和UG二次开发平台,对三维装配体模型建立装配链图,在此基础上查找零件几何公差的传递路径,为进一步探究零件几何公差的积累效应、装配体公差分析和综合应用做准备。 相似文献
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尺寸链搜寻与生成是尺寸链方程建立的前提,首先介绍相关的研究现状,简要介绍了利用定性信息约减装配顺序以及利用案例推理技术荻取以往设计的相关经验的规则,主要描述通过接头矩阵在概念设计阶段建立车身装配的尺寸链,为下一步的装配偏差分析计算。该方法在车身底板装配体进行应用验证性说明。 相似文献
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通过合理选择计算装配尺寸链,能够确保机械产品的装配的精准度与装配质量,降低机械产品的生产成本,推动机械行业得到稳定、健康的发展。首先进行装配尺寸链相关概述,同时阐述了装配尺寸链的计算,最后总结了装配尺寸链计算的应用案例。 相似文献
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基于模糊概率设计的装配尺寸链公差分配 总被引:2,自引:0,他引:2
将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中 ,建立了装配尺寸链公差模糊可靠性分配数学模型 ,并通过实例加以说明 ,设计结果表明本文提出的公差分配方法比传统方法更科学、更准确 相似文献
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余顺年 《中国制造业信息化》2002,31(6):7-8
将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中,提出了装配尺寸链装配模糊可靠度的概念。从公差与制造成本之间的关系出发,建立了以制造成本为目标函数、装配尺寸链装配模糊可靠度为约束条件的公差优化分配数学模型,并给出一实例。 相似文献
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针对目前产品装配顺序通常从装配时间和装配成本角度来考虑而难以保证装配质量的情形,应用偏差流分析法,以提高装配质量为目标,提出一种新的二维多工位装配顺序优化方法。以多工位装配过程为研究对象,分析影响装配质量的偏差源,建立偏差及其传递的数学模型,应用装配稳健度概念来评价装配工艺流程方案的优劣。以汽车侧围的4个零件装配为例,运用装配稳健度分析、比较了三种不同的装配顺序,得到了较优的装配方案。实例分析和仿真表明,应用装配稳健度可以分析选择装配顺序方案,为优化设计多工位装配工艺流程提供了新的途径。 相似文献
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利用三维软件Solidworks对刮板取料机工作装置的结构部件进行造型,采用自下而上的方法进行装配.利用有限元软件ANSYS对刮板取料机的主要部件滚子链进行分析,得出较为合理的链条材料. 相似文献