石蜡、微晶蜡非催化氧化的研究

在实验室对石蜡、微晶蜡非催化空气氧化进行了研究，考察了反应时间、反应温度和空气流量对其反应过程的影响及其差异。结果表明，异构烷烃含量高的微晶蜡比石蜡容易发生氧化的反应；石蜡及微晶蜡的氧化产物组成相似，是由脂肪酸、酯、铜等含氧化合物组成。     

钛硅分子筛催化氧化苯乙烯反应动力学研究

研究了以丙酮为溶剂、钛硅分子筛（TS-1）／H2O2体系催化氧化苯乙烯的宏观动力学。催化氧化反应条件为：反应温度50-80℃、催化剂用量（以10mmol苯乙烯计）0．4g、n（苯乙烯）：n（H202）=1：1、n（丙酮）：n（苯乙烯）=12：1。得出TS-1／H2O2体系催化氧化苯乙烯的反应为一级反应,反应活化能为17．35kJ／mol,苯乙烯反应动力学方程为：rA=5.0234e-17.35×10^3/KTCA.     

石蜡氧化制蜂蜡管式反应器设计

根据石蜡氧化制蜂蜡实验测定了反应动力学基础数据，推导了反应时间和转化率的关系，在此基础上由最小二乘法则算出动力学方程速率常数和反应级数，并建立了反应器计算模型；根据Mandhane气液流型确定了反应管内两相流动情况，计算出年产800t蜂蜡的反应停留时间、反应器总管长、管径、体积。最后进行了管式反应器压降计算。     

汽油氧化重整制氢反应宏观动力学研究

以Φ2mm球型颗粒的双金属Ni-Pd／γ－Al2O3催化剂,在Berty型内循环无梯度反应器中对汽油氧化重整制氢反应宏观动力学进行了实验研究,确定了宏观动力学方程参数,得到了工程适合的宏观动力学方程。     

稠油注空气低温催化氧化动力学实验

摘要：为提高埕北稠油油藏注空气采油过程的安全性,进行了注空气低温氧化实验,研究了温度和催化剂对稠油低温氧化过程的影响。基于Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ 方程,确定出了稠油在催化和非催化条件下的反应动力学参数-反应级数、频率因子和反应活化能。实验结果表明,３ 种催化剂的催化活性由强到弱依次为ＺｎＬ、ＭｎＬ、ＦｅＬ,反应温度越高,稠油的耗氧速率越高。同非催化氧化相比,ＺｎＬ 催化氧化反应的反应级数由０ 级变为１ 级,反应活化能由９２􀆰 ３８５ ｋＪ／ ｍｏｌ 降至７７􀆰 ５７６ ｋＪ／ ｍｏｌ。ＺｎＬ 可显著提高稠油的耗氧速率,对保障注空气采油全过程的安全性具有重要意义。     

液相SO_3~(2-)催化氧化动力学的研究

本文主要对过渡金属Fe2 、Mn2 对SO32 - 液相催化氧化动力学进行了研究。通过研究发现并证实了Fe2 离子对SO32 - 液相催化反应是一级 ,Mn2 离子则是二级反应。当以Fe2 Mn2 为催化剂时 ,反应级数为 1.2级。酸度对反应的影响较大 ,随着酸度伸高反应显著。同时测定了以Fe2 、Mn2 为催化剂时的活化能分别为 :Ea(Fe) =10 .5kJ mol,Ea(Mn) =9.91kJ mol     

石蜡氧化改质的研究

对石蜡空气氧化改质的工艺条件进行了研究。结果发现 :在氧化温度为 1 5 5～ 1 6 0℃ ,氧化时间为 5～ 6 h时得到的氧化石蜡性质与天然蜂蜡相近 ,而且能替代天然蜂蜡制成稳定的乳化蜡     

FCC汽油催化转化动力学模型

以催化裂化反应机理为基础，将FCC汽油原料及产品按馏程和化学组成进行集总划分。考虑裂化、氢转移、芳构化和缩合等反应，对反应网络进行合理简化，提出了一种接近分子水平的动力学模型。通过参数估算求取14个动力学速率常数、反应活化能和指前因子，建立了汽油催化转化反应的十集总动力学模型。研究结果表明，采用该模型能预测不同反应条件下汽油转化反应产率分布和产品中汽油的烃类组成。     

FCC废催化剂用于含胺污水臭氧催化氧化处理及其反应动力学研究

以FCC废催化剂作为臭氧催化氧化催化剂对含胺污水进行处理,考察臭氧浓度、FCC废催化剂添加量、污水pH、反应温度等因素对含胺污水化学需氧量(COD)降低效果的影响,并与工业常用臭氧催化氧化催化剂进行对比,分析采用FCC废催化剂时臭氧催化氧化有机胺反应动力学的影响因素,测定不同条件下的表观速率常数。结果显示:增大臭氧浓度和废催化剂添加量能快速降低污水COD;碱性条件会促进臭氧分解产生羟基自由基(·OH),提高氧化反应速率;适当升高反应温度有利于氧化反应的进行,但温度过高会降低臭氧溶解度;FCC废催化剂协同臭氧的催化氧化效果明显优于工业常用臭氧催化氧化催化剂。动力学分析表明,在不同pH、温度和废催化剂添加量下臭氧催化氧化含有机胺污水过程均符合表观一级反应动力学。     

用程序升温氧化技术研究碳纳米管氧化动力学

采取程序升温氧化(TPO)技术表征了提纯的碳纳米管,理论上推导了采用TPO谱图求取碳纳米管氧化动力学方程的关系式;求得了不同碳纳米管的氧化动力学方程参数,其线性拟合曲线的相关系数均在0.99以上。实验结果发现,王水提纯的碳纳米管氧化活化能为309.3kJ/m ol,稍大于活性炭的氧化活化能294.3kJ/m ol,而经甲烷化提纯处理的碳纳米管氧化活化能最大,达到444.5kJ/m ol,表明碳纳米管的氧化稳定性不断增强,这与TPO谱图的分析结果一致。利用TPO技术求得氧化动力学的方法方便、灵敏、快速,其表达式具有普适性。     

The Mechanism of Paraffin Oxidation

Abstract

Paraffin was mixed with microcrystalline wax at certain temperatures, airflow rate, and time. The catalyst and the catalyst promoter were added, and the oxidation reaction took place. Factors affecting induction period and activation energy, such as the airflow rate, the reaction temperature, the mass of the catalyst, the mass of catalyst promoter, and the reaction time, were also investigated. The induction period and the activation energy could be reduced, and the production's acid number and its saponification number could be improved by increasing the airflow rate and the reaction temperature. The productions can substitute the beeswax.     

Modification of Paraffin Wax

The modification of paraffin wax by way of physical concoction and chemical oxidization was discussed. All the indexes of the modified paraffin wax were close to those of natural bees wax. The best catalyst was chosen and optimum operational conditions and the thermal effects of the reaction were determined on the laboratory measure. The use of phase transfer solvent and strong oxidant significantly enhanced the acid number and saponification number of the product and shortened the reaction period, thus laying the foundation for reactor design and continuous industrial production.     

石蜡微乳液影响因素的考察

石蜡微乳液是由58#石蜡、离子和非离子表面活性剂制备而成。影响石蜡微乳液粒径的因素有乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度、pH值和助表面活性剂。实验结果表明：乳化温度在75-85℃时对石蜡微乳液的粒径影响不大;而其它因素对石蜡微乳液的粒径影响较大。制备石蜡微乳液的最佳工艺条件为：w（乳化剂）=6%,乳化温度为80℃,乳化时间为40min,pH为8,搅拌速度约600r/min,助表面活性剂为正戊醇。在此条件下,可以制备粒径为97nm、半透明的石蜡微乳液。     

大孔径石蜡加氢精制催化剂的制备

采用氨吸附-程序升温脱附(NH3-TPD)、低温N2吸附(BET)、压汞法以及加氢精制活性评价等技术,探索SiO2-Al2O3载体在制备过程中孔结构和表面性质的变化。实验结果表明,采用特殊扩孔剂制备载体,当焙烧温度为700℃时,平均孔径可达到17.3nm,其中孔径大于20nm的孔占总孔体积的13.2%;同时载体表面上的中、强酸中心也全部丧失,均为弱酸中心。采用该载体制备的MoNiP/SiO2-Al2O3石蜡加氢精制催化剂,在MoO3用量减少了约1/4的情况下,比目前工业上使用的催化剂具有更高的脱金属能力和加氢精制活性。     

SD-1石蜡加氢精制催化剂工业生产及应用

在试验室研制、工业制备放大和工业应用试验的基础上，进行SD—l石蜡加氢精制催化剂的批量生产，并在大庆石化公司炼油厂100kt/a中压石蜡加氢生产装置上首次工业应用。应用效果良好，产品蜡除含油量由计划控制外，其它指标到达全炼优级品要求，生产操作指标明显优于国产同类催化剂，处于国内二十世纪90年代先进水平。     

络合-分光光度法测定食品级石蜡中的痕量铅

食品级石蜡中的铅与双硫腙能够生成红色络合物,采用分光光度法测定络合溶液的吸光度,建立溶液的吸光度与铅含量回归方程。实验证明,络合溶液在波长510nm处有最大吸收峰,当溶液中铅质量分数在0～10 0mg/kg内,铅含量与吸光度成良好的线性关系,检出限为0 1mg/kg。该方法适用于食品级石蜡、微晶蜡中铅的测定。     

催化氯化法合成树脂状氯化石蜡

以液体石蜡为原料，采用一种复合过氧化物作为催化剂，进行催化氯化，合成了树脂状氯化石蜡。详细探讨了反应温度、反应时间、氯气流量、催化剂用量、四氯化碳加入量等工艺条件对氯化反应的影响，得到了最佳合成工艺条件。同时对所得产品进行了红外光谱分析和质量检测，产品含氯量达７２．５％，质量符合同类产品标准。     

Experimental Investigations of the Mitigation of Paraffin Wax Deposition in Crude Oil Using Chemical Additives

Abstract

Wax deposition from crude oil is a very expensive problem for oil producers around the world. The objective of this study is to understand the characteristics of paraffin wax deposition and to test the effectiveness of solvents in the inhibition of the crystallization and subsequent precipitation of the paraffin wax and to test the most effective concentration of the solvent used. The oil used here is from the Dakota formation from the Fourteen Mile Field in the Big Horn Basin of Wyoming. Two paraffin inhibitors were tested for this crude oil on a horizontal flow system. The inhibitors are mixtures of solvents, pour point depressants, and wax crystal modifiers. These inhibitors were tested at different concentrations and temperatures and the deposition rates were obtained for each. One inhibitor especially designed for this crude oil was relatively successful, reducing the deposition by up to 59% depending on the temperature.     

ROTOFORM 3000石蜡造粒成型机钢带转鼓轴颈的修理

介绍了针对德国山特维克公司生产的ROTOFORM 3000石蜡造粒机成型机钢带转鼓轴颈磨损后现场采用补焊、锉削等工艺修复的情况。