直硝装置浓硝酸漂白塔结垢原因及防范措施

浓硝酸漂白塔是直接法生产浓硝酸(俗称直硝)的主要设备之一,其主要工艺用途是:利用蒸汽间接加热含有25%～35%N2O4的浓硝酸(俗称发烟硝酸),通过热力漂白脱硝,使酸中N2O4脱解,从而获得符合国家标准的浓硝酸产品,并为合成浓硝酸提供N2O4原料。直硝装置浓硝酸漂白塔运行工况是否稳定不仅影响到成品浓硝酸的产品质量,而且还影响到合成浓硝酸     

浓硝酸需求增加

目前我国有浓硝酸生产企业30多家,产品主要用于化学工业,其次用于冶金工业和医药工业。其中化学工业消费量约占浓硝酸消费量的69%;冶金工业消费量约占14%;医药工业消费量约占55%;其他方面消费量约占115%。在化学工业中,浓硝酸主要用于生产无机盐、化学肥料、染料等化工产品。预测近期内化学工业将稳定增长,对浓硝酸的需求量可能以每年4%的速度增长,2000年需要浓硝酸约54万ｔ。冶金工业出口形势仍然看好,将增加对浓硝酸的需求。预测近期内冶金工业对浓硝酸的需求量将可能以每年5%的速度增长,2000年需要浓硝酸约11万ｔ。其他方面(包括医药工业…     

国外浓硝酸生产技术及国内应用思路

介绍了国外浓硝酸大型化生产技术、设备及材质选用情况,分析了我国浓硝酸生产大型化过程中的生产方法、生产规模、科学试验和技术经济指标。要实现我国浓硝酸生产的大型化,在设备选材上要摆脱原有的高硅铸铁,选用既能耐浓硝酸又能耐稀硝酸腐蚀的材料。     

直接生产浓硝酸和稀硝酸的ESPINDESA工艺

大多数稀硝酸(中等浓度)的生产厂也需要一定数量的浓硝酸(CNA)。以往,常常要求增设一些昂贵的设备来提浓稀酸。硝酸在浓度68.4％时与水生成共沸混合物。因此,不能用简单的蒸馏方法由传统方法生产的稀硝酸制得浓硝酸(96％以上)。ESPINDESA的浓硝酸新工艺提供了既能生产浓硝酸,又可生产稀硝酸的可能性。这是对原先只能生产浓硝酸的ESPiNDESA浓硝酸工艺的一个重大改进。生产硝酸的总反应式如下:     

硝酸镁法生产浓硝酸的加热器改造

鲁光化工厂在浓硝酸的生产过程中，由于原生产工艺及其提浓的主要设备之一硝酸镁加热器的设计和制作工艺不合理，导致硝酸镁加热器在生产过程中腐蚀严重，运行周期短，致使该厂浓硝酸的生产消耗居高不下，生产成本严重高出其他生产厂家，大大降低了该厂浓硝酸的市场竞争力。为了改变这种被动局面，对该厂原硝酸镁加热器及相关工艺进行了有针对性的分析研究，进行了相应的改进，使该厂浓硝酸在生产过程中的消耗有了明显的降低，大大提升了该厂浓硝酸在市场上的竞争力，取得了可观的经济效益和社会效益。     

4万t/a硝镁法间接生产浓硝酸装置工艺介绍

泸天化股份有限公司硝区作为全公司液氨后续加工生产基地,主要承担平衡公司液氨及氨后续加工任务。而硝区现有的二套硝酸装置工艺落后,产量偏低,能耗较大,公司在2008年破土动工新建一套4万t/a浓硝酸生产装置,生产工艺采用硝镁法间接生产浓硝酸技术,该工艺为泸天化股份有限公司首次引进,与以前公司采用的直接法生产浓硝酸工艺相比有较大的优点。     

提高浓硝酸合格率的优化分析

为了让硝酸车间Ⅰ硝装置直接合成浓硝酸的生产过程中少产生不合格的浓硝酸,从而提高浓硝酸合格率和产量,针对目前硝酸车间的现状和工艺,阐述和分析并总结了提高浓硝酸合格率的可行性,为节能降耗、节约生产成本打下坚实的基础。     

硝酸镁法浓硝酸工艺技术及装置大型化探讨

比较了浓硝酸生产的几种方法,介绍了浓硝酸主流工艺硝酸镁法制浓硝酸三元相图的实际应用情况及技术革新成果。提出了浓硝酸装置大型化的思路,建议先建设5万t/a的示范装置,并对其工艺技术、设备材质以及规格选型和计算,进行认真分析研究,为建设10万t/a、15万t/a大型装置奠定基础,以提升我国浓硝酸生产水平。     

近期浓硝酸消费及市场分析

浓硝酸是一种重要的化工基础原料，浓硝酸主要用于已二酸、二异氰酸甲苯（TDI）、硝基苯、硝酸的金属盐类，钢铁工业浸渍及抛光、电子工业半导体和印刷电路板的清洗、硝基纤维、硝基烷烃漆类、三硝基甲苯炸药（TNT）、军工用品、核工业（铀提取及精制）、染料中间体和柴油的十六烷值增进剂等。目前我国共有浓硝酸生产企业近30家，生产能力80万t左右，1998年全国浓硝酸重点企业产量情况见表1。依硝酸主要消费市场是化学工业，约占65％，其中军工民爆行业消费约占3O／，染料行业消费约占20％，农药行业消费约占洲，硝酸盐类约占7％；浓硝酸…     

提高综合法硝酸生产中的浓稀比

寻找综合法硝酸生产中浓稀比偏低的主要原因,探讨提高浓稀比的操作方法。     

稀硝酸提浓技术及设备

本文介绍草酸生产过程中回收的浓度为40％左右的稀硝酸用硝酸镁法提浓成98％以上的浓硝酸的技术和生产设备。对草酸生产所产生的氮氧化物回收制成浓硝酸供草酸循环使用,消除氮氧化物放空造成的环境污染,降低草酸生产成本提供了有效的途径。对浓硝酸生产设备选材提供了有益的经验。     

关于泸天化新上4万吨浓硝项目的市场分析

从全国、西南市场、泸天化企业几个方面的浓硝酸供需平衡角度,对当前及未来几年内浓硝酸市场进行分析和预测。为泸天化浓硝酸生产经营发展提供一定的市场资料。     

超共沸酸精馏制取浓缩酸与联产多种浓度稀硝酸新工艺

通过对当前国内几种浓硝酸生产方法的分析与比较之后,提出超共沸酸精馏法制取浓硝酸的生产新方法,该法可实现装置大型化,同时实现质量分数40%~45%,55%~60%和68%的稀硝酸与浓硝酸联合生产。与同规模硝酸镁法制取浓硝酸相比,超共沸酸精馏法可节省建设投资约20%,吨酸节能30%、减排CO20.37 t、制造成本降低14%,是今后我国浓硝酸发展可供选择的生产方法。由于对硝酸质量分数在70%~90%区域的相关理论数据研究力度不够以及在该浓度下对设备材质的选用仍存在一定的疑虑,望今后以此作为课题进行研究,使超共沸酸精馏法制取浓硝酸早日实现工业化。     

联产稀浓硝酸的沙诺克斯流程

七○年代硝酸工艺发展的动向之一,是改革浓硝酸制造方法,並和稀硝酸生产有机结合起来。至今,出现了六种稀浓硝酸联合生产新流程,主要有日本住友化学公司住友流程,英国汉弗莱——格拉斯哥公司汉弗莱——格拉斯哥(Humphrey&Glasgow)流程,西德达维动力气体公司考尼亚(Conia)流程。发表专利     

浓硝酸高产、优质、降耗经验总结

0前言 浓硝酸的工业生产方法有直接法和间接法。而间接法中以硝酸镁为脱水剂的镁法生产是当今生产浓硝酸最经济、安全的方法。我厂浓硝酸生产即采用该方法。在我厂近40a的浓硝酸生产过程中，经过不断摸索、总结和对生产装置的改进以及对工艺参数的调整，使浓硝酸产品浓度完全符合甚至超过了国家标准（≥98．0％），产品中的亚硝酸含量只有国家标准（0．5％）的1／10左右，灼烧固体残渣含量远远低于国家标准（0．02％），     

硝镁法“间硝”工艺介绍

介绍以硝酸镁作脱水剂提浓稀硝酸 ,经蒸馏生产浓硝酸的工艺。     

引进成套二手稀硝酸装置的要点

1引进二手硝酸装置热的主要背景和原因 目前，我国经济正处在高速平稳增长的阶段，基本建设也快速增长。由于浓硝酸下游产品需求的不断增长以及国家显著加大了对农业的投入，浓硝酸和硝基复合肥产品供不应求。国内主要的浓硝酸生产商（如淮化、济化、南化和柳化等）以及硝基复合肥生产商纷纷改扩建自己的生产装置。而欧美等国20世纪70、80年代建成的双加压和高压工艺的稀硝酸装置受装置规模较小和更严格的环保政策的影响都相继关闭，与之配套的浓硝酸工段一般都采用浓硫酸浓缩工艺，使用了大量的衬玻璃的设备和管道，在拆卸、长途运输和重新安装过程中极易破损，无法复原，因此几乎没有购买的价值；而稀硝酸工段大量使用了304L不锈钢设备和管道，很容易复建，因此国内的厂家基本上只购买二手稀硝酸装置。另外，由于国内的硝酸生产技术和核心装备落后，     

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节余一心（济南化肥厂山东济南市２５０１０１）济南化肥厂于１９９１年建成两套年产万吨浓硝酸装置，采用硝镁法生产浓硝酸。投产后产品质量不稳定，浓度在９７％上下波动，产量达不到设计要求，且稀硝酸镁中含硝高，造成稀硝酸消耗...     

提高综合法硝酸生产装置的浓稀比

介绍综合法硝酸装置生产情况,通过对该装置浓稀比的现状分析,找出浓稀比偏低的主要原因。采取一系列优化措施,解决了生产难题,使装置浓稀比达到行业领先水平。     

我国浓硝酸工业生产现状及装置大型化的发展思路

介绍了我国浓硝酸行业的生产现状;阐述了推进我国浓硝酸装置大型化的紧迫性;分析了实现装置大型化的重点和难点;提出了浓硝酸装置大型化的发展思路和实施方案。