周向曝光在X射线探伤中的应用

本文通过对进汽箱环焊缝分别采用环缝外透照法和周向曝光法进行射线探伤的比较，肯定了周向曝光在X射线探伤中的应用效果。     

小口径管对接焊缝X射线透照工艺参数的确定

根据GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准，结合现场实践，对目前国内小口径管对接焊缝X射线探伤中两种双壁双投影倾斜透照方法进行介绍，着重论述了平行移动法透照工艺参数的确定。     

双壁单影射线检测缺陷水平位置修正

通过对直径大于89mm的压力管道对接焊缝分段透照缺陷位置的理论计算,确定缺陷在底片上与在焊缝上水平位置的偏差,为缺陷返修提供更精确的定位.     

相控阵超声在长输管道焊缝检测中的运用

使用一对相控阵超声探头分别放置于焊缝两侧,再加上一组TOFD探头,对长输管道焊缝进行一次扫查,除能检出射线检出的缺陷外,还能检出射线透照不易检出的未熔合和密集点状缺陷,并对提高焊接质量、保障输气管道运行安全提出了建议.     

浅析底片加工缺陷产生的原因及解决方法

要得到影像底片,就必须经过曝光、显影、定影、水洗等冲洗工艺处理。在实际操作中,难免要受到工作环境(如显影液)的温度和人为或机械的影响,而产生一些不良的后果。经过实验,分析了影响影像质量的原因,发现了一些较为有效的处理办法。     

聚丙烯塑料板搅拌摩擦焊接头缺陷分析

搅拌摩擦焊具有高效、节能、无污染等优点,既能焊接铝合金等低熔点材料,也能焊接聚丙烯塑料板材。各种工艺参数合理匹配时,焊缝美观,质量良好。但是,工艺参数选择不当时,焊缝会存在明显缺陷。本文分析了用搅拌摩擦焊焊接聚丙烯塑料板时所出现的飞边、孔洞等缺陷。     

钛合金厚板对接焊缝射线检测工艺

50mm钛合金厚板对接焊缝进行射线检测是没有先例的,本文介绍了确定射线检测工艺几个主要参数(焦距、等效系数、管声压、曝光时间、一次透照长度)的依据和过程,以及检测结果。     

射线检测中的对中操作

本文分析了采用定向射线机检测工件时造成底片黑度不均匀的透照几何成因,给出了达到标准要求的透照厚度比的调整方法。     

小径管X射线检测技术的探讨

本文论述了小径管透照工艺参数和透照布置的技术要求,制作出13种常用规格的小径管的曝光条件及平移距离,省去了操作人员许多计算上的麻烦,方便实用,并对返修焊口缺陷定位问题进行了说明。对于实际小径管探伤有一定的借鉴意义。     

高温烟气轮机叶片数字射线检测工艺试验及应用

针对烟气轮机叶片在制或在役过程中产生的缺陷不易检测和检测效率不高的现状,提出利用X射线数字成像对高温烟气轮机叶片进行全面检测的方法.在烟气轮机叶片上设计制作人工模拟缺陷,采用不同射线透照参数组合进行检测能力的工艺试验,提出适于高温烟气轮机叶片数字射线检测的工艺.工程应用结果表明,X射线数字成像检测技术具有高效可靠的特点...     

电子束焊接常见质量问题与控制

从焊缝形成原理、影响焊缝形成因素和工艺过程控制方面入手,给出常见电子束焊接缺陷及其防治措施。     

基于超声衍射反射回波渡越时间的缺陷识别技术

针对超声衍射回波渡越时间(TOFD)法对近表面缺陷不敏感、被测表面以下8 mm之内为盲区的现状,提出一种改进的基于衍射和反射回波的渡越时间(TOFDR)的缺陷识别技术.该法不再直接检测缺陷上下端部衍射的信号.通过检测经过底面反射一次的衍射信号,避免了侧向波和衍射波的叠加,将盲区缩减到被测表面以下2 mm,且可以实现在线检测.阐述了该法的原理,给出了缺陷参数的计算方法,分析了探头间距和频率的影响.实验表明,该法可以检测到表面下2～35 mm内94%的垂直裂缝,实际位置和尺寸同计算结果吻合,精度可达±0.3 mm.     

论射线照相工艺参数和标准规定值的合理选用

本文主要评述了射线照相主要工艺参数的选定,讨论了标准规定值的合理性及透照工艺优化法的可行性。     

基于一维卷积神经网络焊缝缺陷X射线图像的分类方法研究

针对工业无损检测中的焊缝缺陷分类难题,提出一种基于一维卷积神经网络的X射线图像分类方法。传统的X射线图像分类方法通常需要手工提取特征,然后使用模式识别方法进行分类。该方法复杂度高,准确率低。针对这一问题,利用深度学习理论建立了一种直接适用于焊缝缺陷X射线图像分类的一维卷积神经网络(1-DCNN)。该方法采用现场采集的焊缝缺陷X射线图像作为训练数据集。首先,将焊缝缺陷的X射线图像输入神经网络;然后,在1-DCNN网络中进行卷积运算,提取图像特征;最后,使用softmax分类器输出分类结果。实验结果表明:该方法的诊断准确率为95.98%,优于常用的分类方法。     

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

针对影响金属材料焊接成型的因素展开分析,包括氧化物因素、蒸汽压因素、热环境因素、基材因素等.结合金属材料焊接成型中的主要缺陷,如裂纹缺陷、焊缝折断缺陷、夹渣缺陷、气孔缺陷、咬边缺陷、焊瘤缺陷等,通过合理选择焊接方式、合理控制焊接参数、搭建良好的焊接环境、做好焊接过程控制、及时修复焊接缺陷等措施,提高金属材料焊接成型质量...     

管线钢环焊缝缺陷对腐蚀的影响研究进展

近年来发生了多起后果严重的管道事故,使油气管道环焊缝的完整性和腐蚀问题越来越受到关注,焊缝缺陷是促进腐蚀发生的重要原因,故研究焊缝缺陷对腐蚀的影响具有重要意义。为此,综述了管线钢环焊缝缺陷处腐蚀研究进展,总结了目前管线钢环焊缝处缺陷的种类及导致缺陷形成的原因,归纳了当前缺陷的检测方法并对缝缺陷处腐蚀研究方法进行了总结,分析了管线钢环焊缝缺陷对应力腐蚀、氢脆腐蚀和微生物腐蚀的影响机制。针对不同腐蚀提出了相应的机理模型,认为目前对环焊缝缺陷处腐蚀的研究还不够深入,应加强焊缝缺陷在多种腐蚀环境中的腐蚀机理、不同缺陷与不同腐蚀类型协同作用等方面的研究。     

混凝土桥梁裂缝成因综述

众所周知，在混凝土建筑或结构中，混凝土开裂是个“常发痛”和“多发病”。纵观混凝土裂缝，有表面的，内部的；有贯通，孤立的；有纵向的，交叉的等等。各式各样的裂缝，都属于混凝土缺陷，都将不同程度地影响混凝土建筑或结构的使用性能和生命周期。因此了解裂缝的产生原因，是控制其产生和发展的基础和关键。本文作者根据多年的施工经验，就混凝土桥梁裂缝成因进行了综合分析和归类总结。这些裂缝成因，对其它混凝土建筑或结构（如水泥生产线上的窑磨基础、各类筒仓结构、长皮带输送廊道及其它建筑等等）也具共同性，为此我们编发了本文。[编者按]     

提高显影选择性增力口影像密度

通过在显影液中综合应用有机和无机添加剂,影响显影剂的活性和含潜影卤化银微晶的性质,可使医用X射线胶片和黑白胶卷已曝光和未曝光卤化银之间的催化还原速度差别增大若干倍.研究这一效应的本质表明,影像密度的提高是由于在传统显影液中不显影的小尺寸潜影中心的卤化银微晶也加入到照相显影过程之中的结果,它导致感光涂层的曝光区银量增加.根据研究结果,在医疗机构进行了应用试验,用于医用X射线胶片的加工,由于影像密度的增加,可显著降低X射线的照射剂量.     

双联管根焊道内返修工艺

苏丹管道工程采用的钢管标准为ＡＰＩ５Ｌ,钢种为Ｘ６５,管外径为７１１．２ｍｍ,管壁厚为１０．７２ｍｍ。但在进行双联管的焊接中出现了以下问题：经Ｘ射线检查,发现在焊缝的根焊道出现大量缺陷,而其它各层焊道则很少有缺陷、如用传统补焊方法从钢管外侧清除缺陷,进行补焊,会大大影响施工进度,造成严重的经济损失。鉴于以上原因,在编制根焊返修工艺时,采取了从钢管内侧对缺陷处返修的焊接工艺,从而弥补了传统补焊工艺的不足,大大减轻了焊工的劳动强度;节省大量的填充金属,使工程的综合效益有很大提高。此工艺的缺点是：施焊…     

论三种管道焊缝缺陷返修方法的优缺点

返修作为管道焊接的最后一道工序,也是最主要的工序,返修质量直接决定着焊接工程的综合效率。在管道焊缝缺陷处理中,返修工人普遍选择三种处理方式,分别为更换部分管道;去除原焊缝重焊;去除缺陷部位焊缝重焊。本文将针对运用这三种方式都可以处理的缺陷,如未熔合,未焊透,气孔,夹渣,裂纹等,并分别对这三种缺陷返修处理方式的优缺点进行分析比较,为管道焊缝缺陷的返修处理提供一定的参考和借鉴。