纳米CeO2搀杂对Ni-P化学镀层微观结构与耐蚀性能的影响

引言 化学镀Xi-P镀层因其良好的耐磨性、耐蚀性及可焊性而被广泛应用于化工、航空航天及电子封装领域[1-2].镀层的力学性能及化学稳定性主要取决于其内部的微观结构及磷含量,此外,镀层在高温条件下的相变规律也被广泛研究[3-6].     

化学镀Ni-P与Ni-Mo-P合金镀层的耐蚀性能

研究了镀层结构(非晶态、晶态)以及Mo、P含量对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P合金镀层在0.5MH2SO4溶液中的耐蚀性能的影响。结果表明:在相同合金镀层下,非晶态镀层具有较晶态镀层更好的耐蚀性能;镀层中Mo、P等元素的含量对镀层的耐蚀性能有着较大影响,其中P(非晶化元素)的影响最大。     

前处理工艺对铝基Ni-P化学镀层性能的影响

针对铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺点,利用金相显微观察、扫描电镜能谱测定、增重法、热震网格实验和失重法,以镀速、镀层结合强度、显微硬度以及耐蚀性为考核指标,研究了以硫酸镍为主盐、以次磷酸钠为还原剂、以焦磷酸钠为络合剂的预化学镀镍磷合金过程的工艺参数以及预化学镀和活化时间对镀层性能的影响。研究结果表明,所获得的活化-预化学镀镍磷合金前处理新工艺可显著提高镀层与基体的结合强度和沉积速率,同时得到的镀层组织结构致密均匀、硬度好、耐蚀性优良。     

Ni-P基纳米化学复合镀层的研究进展

对近年来Ni-P基纳米化学复合镀层的发展情况进行综述,总结了纳米复合镀沉积机理及数学模型。重点概述了纳米粒子的分散状态、纳米粒子的添加量、镀液的p H三种影响因素,分析了纳米复合镀层的耐磨性和耐腐蚀性的研究现状,其中包含了激光表面改性技术对镀层的强化作用;最后对纳米复合镀层的发展趋势进行展望。     

柠檬酸对Ni-P合金化学镀沉积速度和镀层性能的影响

研究了柠檬酸浓度对乙酸盐缓冲体系Ni-P合金化学镀沉积速度、镀层含磷量及其耐蚀性与结构的影响，并对镀层在镀态下和经热处理后的耐蚀性与结构进行了比较。结果表明，随柠檬酸浓度的增加，沉积速度先增加后l牵低，而镀层中磷含量则先降低后增加；镀态时高磷合金为非晶态结构且具有较好的耐蚀性，中磷合金则为非晶 微晶结构，耐蚀性较低，而所有镀层经350℃热处理1h后，结构都转变为晶态，且耐蚀性明显提高。     

丁二酸钠对化学镀Ni-P合金镀层的影响

采用化学镀方法在Q235钢表面施镀Ni-P合金镀层,研究丁二酸钠对Ni-P合金镀层沉积速率、组织和P含量的影响,探究镀液中丁二酸钠的最佳浓度。结果发现,当Ni-P合金镀液中丁二酸钠质量浓度达到18 g/L时,镀层连续致密,表面平整,胞状组织尺寸较小,镀层的质量最好;随着丁二酸钠用量的增加,沉积速率呈现先增大后减小的趋势,当丁二酸钠质量浓度达到18 g/L时,沉积速率达到最大值12.785μm/h;镀层中P的质量分数为10.87%。     

化学镀(Ni-P)-SiC纳米复合镀层性能研究

利用化学镀方法获得了(Ni-P)-Si C纳米微粒复合镀层,并研究了Si C颗粒含量、p H及热处理等条件对镀层硬度及耐磨性的影响。扫描电镜测试表明,镀层表面平整,Si C纳米颗粒均匀复合于镀层中。镀层的硬度与耐磨性能测试表明,随着镀液中Si C含量的增加,复合镀层的硬度与耐磨性先升高后降低。当镀液中Si C质量浓度为10 g/L时,镀层硬度及耐磨性最好,热处理后的镀层硬度高达1069 HV。     

化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的研究

通过大量试验,研究了化学镀Ni-P合金镀层在H_2S、HCl、Nac1及部分有机酸介质中的耐蚀性。测定结果表明,化学镀Ni-P合金镀层在上述介质中的耐蚀性与镀层中的P含量有很大关系。文中还分析探讨了该镀层的耐蚀机理     

A3钢表面化学镀Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层

在A3钢表面制备了以Ni-P镀层为底层、Ni-Mo-P镀层为表层的双层镀层,测试了单层Ni-P镀层、Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层的结合力、腐蚀速率和阻抗谱图,并表征分析了单层Ni-P镀层、Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层的成分以及腐蚀前后的形貌.结果表明,单层Ni-P镀层和Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层都与基体结...     

超声对化学镀Ni-P层的微观形貌影响

研究了超声波条件下在Q235钢表面进行化学沉积Ni-P的工艺;利用扫描电镜(SEM)和X-线衍射(XRD)对镀层成分、表面形貌及厚度进行了分析.结果 表明,Q235钢表面化学镀Ni-P的最佳工艺参数为:硫酸镍(NiSO4·6H2O)30 g/L,次亚磷酸铵(NH4·H2PO2·H2O)32 g/L,乳酸(C3H6O3)...     

化学镀Ni-P合金在食品中耐蚀行为研究

本文在确定化学镀Ni-P合金工艺条件的基础上,用静态失重法探讨了镀层在苹果汁,酸白菜,西红柿汁,白醋,茶等五种食品中腐蚀速度。用X射线衍射和阳极极化曲线分析了热处理对镀层耐蚀性的影响。结果表明：Ni-P合金在上述几种食品中耐蚀性较好,经预镀的镀层耐蚀性比．未预镀的镀层耐蚀性更好,镀层经热处理后耐蚀性反而下降。     

Modelisation of Ni-P electroless deposition in ammoniacal solutions

A reaction path for the electroless deposition of Ni-P layers is developed. The steady-state polarisation and impedance responses are calculated. The comparison between the experimental results and the calculation shows the adequacy of the model. The mechanism accounts for most of the experimental features observed for the steady-state and the impedance behaviours and their dependencies with pH, hypophosphite and nickel sulphate concentrations.     

玻璃基体化学镀镍-磷工艺研究

非晶态化学镀玻璃基体可用作计算机磁盘基板针对玻璃表面化学镀镍一磷镀层易出现剥皮、开裂等问题，研究了玻璃基材表面的性质，镍磷合金化学镀层结构、含磷量以及镀层韧性、内应力、结合力等对镀层开裂产生的影响一通过调整镀液成分，优化温度、pH值、施镀时间等工艺参数，获得了玻璃基体化学镀镍一磷的工艺配方     

塑料ABS表面低温光亮化学镀Ni-P的施镀分析

塑料ABS是一种工程塑料，ABS表面粗化、活化处理后，通过对施镀过程的控制实施了ABS表面低温快速镀Ni-P，其最佳条件为：NiSO4浓度20～35g／L，Na2H2PO2浓度25g／L，温度55℃。通过对镀层的XRD、SEM和EDAX的分析，表明ABS表面镀层均匀、结合力好、光亮。     

七种稀土元素对酸性化学镀镍-磷合金镀层影响

在酸性化学镀镍镀液中分别加入Ce、La、Y、Sm、Sc、Lu和Tm七种稀土元素,对基材进行化学镀镍,探究稀土元素对沉积速率、镀层孔隙率及表面形貌的影响.结果证明,七种稀土元素对沉积速率以及镀层性能影响各不相同.其中,Ce、Y和Lu三种稀土元素在一定质量浓度范围内有加速作用,加入4 mg/L Ce的加速比最大,为18.05％.七种稀土元素对镀层孔隙率均有抑制作用,最低能达到0.32个/cm2.     

不同pH值下制备的镍-磷化学镀层相结构及热稳定性

在硫酸镍体系中,pH值为4.5、5.5和6.5的情况下分别制备出3种镍-磷化学镀层,目的在于研究pH值变化对镀层微观结构、内应力水平及热稳定性的影响。采用激光弯曲（LC）应力测量方法对3种镍-磷镀层的应力值进行测量;用电感耦合等离子质谱（ICPM）测量镀层中的磷含量;用扫描电镜（SEM）和配备能量散射谱的透射电镜（TEM/EDS）对镀层的表面形貌及内部相结构进行观测;用差热分析仪（DSC）对镍-磷镀层在高温下的相变规律及热稳定性进行研究。结果表明,pH值为4.5和6.5时制备的镍-磷镀层分别为完整的非晶态和纳米晶结构;pH值为5.5时制备的镍-磷镀层为部分非晶态与纳米晶的混合结构,并且该镀层具有介于前两种镀层之间的P含量及内应力水平。pH值为5.5时制备的镍-磷镀层在经历250℃热处理时发生明显的开裂,TEM测试表明微裂纹起源于Ni/Ni-P相界面;而pH值为4.5和6.5时镍-磷镀层所表现出的高热稳定性分别在于前者更低的拉应力水平及后者的充分的纳米晶结构。pH值为6.5时制备的镍-磷镀层虽然有最高的拉应力值,但其内部充分细小的纳米晶结构会有效避免局部应力集中的发生。此外镀层中可能存在的“反Hall-Petch效应”也是其耐热性能好的原因之一。     

烧结Nd-Fe-B永磁体酸性化学镀Ni-P

经除油、酸洗、封孔、活化、闪镀后,在Nd-Fe-B永磁体上进行常规化学镀Ni-P合金。测试了不同施镀时间下Ni-P镀层的性能。X射线与扫描电镜图显示该Ni-P镀层光亮、致密,为非晶态结构,其磷含量为12．1％。采用极化曲线测量了Nd-Fe-B永磁体及Ni-P镀层的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率,并对其进行了海：水浸泡实验。结果表明,Ni-P镀层的自腐蚀电位较Nd-Fe-B大大提高,且封孔能提高镀层的耐蚀性：该镀层能明显提高Nd-Fe-B永磁体的耐腐蚀能力,且随镀层厚度增加,耐蚀性增加。     

铈元素对热浸锌–铝–镁合金镀层显微组织及耐蚀性的影响

在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验,系统地研究了镀液中Ce添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时,随铈添加量增大,热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化,尺寸逐渐均匀;δ相层的厚度变化不大,而ζ相层略微减薄。当铈添加量0.05%时,随铈添加量增大,镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明,镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性,但其添加量不宜超过0.05%。