多工位自动冲床凸台模具设计

通过一种凸台模具的特殊结构设计 ,介绍了如何避免使处于破裂区的凸台被拉裂 ,使多工位自动冲床的应用领域由单一冲裁功能向多元化方向发展 ,并使模具生产成本及周期大幅度降低 ,冲件质量明显改善 ,生产效率极大地提高     

双星机械式多工位数控自转模冲床研制成功

双星机械总公司数控锻压公司近日传出喜讯：经过三个月的攻关，机械式多工位数控自转模冲床研制成功。该产品形式新颖，结构合理，填补了国内的空白，深受市场好评，该设备开发成功不到1月时间，订单就突破了100万元，创下双星数控锻压公司成立以来的历史最高纪录，显示了双星机械技术研发方面的雄厚实力以及强大市场竞争优势。     

数控冲床上的浮雕模具设计与制造

介绍了数控冲床结构特点,阐述了数控冲床模具结构设计与制造工艺特点。数控冲床模具具有结构简单、形式多样和可编程排样等特点,模具的结构设计与制造具有较高的特殊要求。针对典型的浮雕模具采用一种实用的高效率的模具结构设计及其制造工艺,降低了数控冲床模具制造成本。     

数控冲床用面页窗模具的设计

介绍了多工位数控冲床用百页窗模具的设计,重点介绍了下装凸模、上装镶拼凹主卸料板的设计和计算方法。     

普通冲压中的多工位级进模具设计

<正> 多工位级进模一般都在高速自动压力机上使用,而在普通压力机上应用多工位级进模可推动级进模的普及和提高冲压劳动生产率。下面以调整板级进模为例,探讨在普通压力机上冲压形状较复杂零件的多工位级进模具。     

转塔冲床模具设计

通过不锈钢装饰板加工实例,介绍了转塔冲床的冲压加工过程;设计了转塔冲床成形模及矩形母子模,克服了模具选用不当造成的加工缺陷,保证了零件的形状及精度要求。     

模具多轴数控加工技术的现状与发展

随着科学技术的突飞猛进,模具制造技术迅速发展,多轴数控加工、高速加工、电火花加工、快速模具制造等先进技术在模具制造中得到了广泛的应用。本文介绍了多轴数控加工技术的特点与应用现状,并指出了多轴数控加工编程技术存在的问题、以及实现多轴数控加工技术的难点,最后对多轴数控加工技术的发展趋势进行了展望。     

数控多工位点焊机运动部件的设计

针对单工位点焊机工作效率较低的现象，设计出一数控多工位点焊机，本文介绍了该点焊机的总体结构和组成，讨论了关键部件点焊头的设计方案，分析了运动部件控制系统的功能，给出了运动部件的工作流程。     

数控冲床用百页窗模具的设计

介绍了多工位数控冲床用百页窗模具的设计，重点介绍了下装凸模、上装镶拼凹模及卸料板的设计和计算方法。     

滚轮工具在数控转塔冲床上的应用

介绍了美国威尔逊公司滚轮工具系列的特点及在钣金加工中的应用。     

数控冲床模具的合理使用与保养

分析了影响数控冲床模具使用寿命的因素,重点阐述了正确的使用与维护保养对模具寿命的重要作用,给出了模具使用及保养的具体操作指导。     

UG/NX在模具设计与数控加工中的应用

简略介绍了UG／NX提供的模具设计与数控铣削编程的应用，提供了玻璃钢热复合模的设计与数控编程的实例，希望对读有所借鉴。     

一种普通冲床的数控改造

本文针对J94A－4型普通冲床的工作特点,提出了应用单片机技术进行数控改造的设计方案,介绍了数控系统的硬件构成和软件设计。     

数控冲床故障分析

本文对数控冲床进行了故障分析，找到其影响可靠性的薄弱环节，并提出具体改进措施，从而提高数控冲床的可靠性。     

数控转塔冲床液压冲头高度自动调整技术

数控转塔冲床模具一般有A、B、C、D、E几种型号,模具高度有所不同。如果冲头处于同一高度,则在快速冲压和送料过程中,会有带料等问题发生,影响机床正常运行。本文通过PLC程序优化来改变冲头高度,根据模具高度的改变自动调整冲头高度的改变,较好地解决了这个问题。     

数控多工位压力机开发探讨

传统机械压力机数控化是一种发展趋势.本文探讨了多工位压力机数控化的必要性与可能性,介绍了数控压力机机械手结构的选择及其设计计算方法.并以5MN数控多工位压力机作为基型,开发了机电一体化的高技术系列产品,展望了该产品的市场前景.     

基于ADAMS的数控转塔冲床模具弹簧设计与仿真

模具弹簧对数控转塔冲床的冲裁频率、主传动功耗、振动和噪声等方面均存在影响,本文运用多体动力学软件ADAMS对模具及弹簧系统的动作原理及动力学特性进行了研究,可为模具弹簧设计及优化提供理论依据,对数控转塔冲床加工频率的提升以及减振降噪具有指导意义。