连铸结晶器电磁搅拌技术

闻述了连铸结晶器电磁搅拌的冶金功能、存在问题及相应地改进措施。在此基础上，提出了攀钢新建大方坯连铸机应采用结晶器 凝固末端电磁搅拌(M F—EMS)的复合型搅拌技术、开展结晶器电磁搅拌工艺参数优化研究的建议。     

方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场的数值模拟

对方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场进行了数值模拟,分析了不同电流强度、电流频率、结晶器铜管以及结晶器内水套对电磁搅拌器内磁场分布的影响,得到了磁场特性与电磁搅拌参数的关系,模拟结果与实测结果一致;并得出采用合适的电磁搅拌参数可以在结晶器内获得合理有效地电磁搅拌强度,从而可以更有效地改善铸坯的质量.     

方坯结晶器内置式电磁搅拌的应用

本文对酒钢成套研发的结晶器内置式电磁搅拌装置的结构特点、性能参数及应用效果进行了综述。通过近几年的上线运行,各项性能指标优良。     

结晶器电磁搅拌对重轨钢大方坯中心碳偏析的影响

根据 2 80mm× 380mm重轨钢大方坯的试验数据 ,并采用回归分析探讨M IMES结晶器电磁搅拌的电流强度和拉速、过热度等连铸工艺参数与铸坯中心碳偏析的关系 ,结果得出 ,随电流强度的增加 ,中心碳偏析指数下降 ,并具有较好的线性关系     

连铸结晶器电磁搅拌对夹杂物的影响

在连铸过程中 ,夹杂物对钢的质量有着重要影响。本文分析了结晶器电磁搅拌对夹杂物的作用机理 ,简要叙述了结晶器电磁搅拌对铸坯内夹杂物含量、大小、分布及其形态的影响     

采用双线圈电磁搅拌系统灵活控制结晶器内的搅拌

１概述在将电磁搅拌用于小方坯和大型坯连铸的同时，人们就已经认识到了控制结晶器搅拌的必要性。工业经验表明，要提高连铸坯、特别是高碳钢和合金钢连铸坯的内部质量，就需要加强结晶器内的搅拌，同时要求加强弯月面区的搅拌来有效控制气泡的产生，但是必须对搅拌强度加...     

跨结晶器电磁搅拌器磁场特性测试和分析

对 2 8 0mm× 3 80mm方坯连铸机跨结晶器电磁搅拌器进行了在线静态磁场测试 ,通过测试结果分析得出 ,在制订搅拌工艺时 ,应根据结晶器内外磁场强度的差别 ,选择合适的电流强度 ,以提高搅拌效果和搅拌线圈的使用寿命。     

方坯连铸结晶器空芯铜管电磁搅拌器研制应用

研制开发的大方坯连铸结晶器空芯铜管电磁搅拌器绝缘、绝热性能良好,未通水时,线圈对地绝缘电阻达690 MΩ,通水时绝缘电阻达3.4 MΩ,连铸过程中电搅线圈散热量为136.4 kW,电流强度I为500 A时电磁搅拌器中心磁场强度达到536×10(-4)T.生产应用表明,利用该电磁搅拌器所浇重轨钢铸坯皮下气泡和皮下夹杂不大于0.5级,铸坯中心疏松不大于1.0级,且中心疏松0.5级的比例高达98.98%,铸坯成分均匀,中心碳偏析指数不大于1.05,为提高铸坯质量提供了重要保障.     

方坯连铸结晶器电磁搅拌的数值模拟

根据麦克斯韦电磁理论,利用有限元分析软件ANSYS对240 mm×280 mm方坯结晶器电磁搅拌的磁场进行数值模拟。分析电流强度、电流频率及结晶器铜管等对搅拌器内磁场分布的影响,得到了磁场特性与电磁搅拌参数的关系。研究结果表明:旋转磁场在结晶器搅拌区域内产生旋转电磁力,使钢液在水平方向形成旋转流动;磁感应强度随电流强度的增大呈线性递增;在低频搅拌条件下频率对电磁搅拌强度的影响较小,而铜管厚度对磁场强度影响较大;模拟结果与实测结果基本吻合。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部位，为达到拉坯速度高，结构较合理等工艺要求，设计并制造一种全新的高效方坯结晶器，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ，且少钢操作时不粘钢，不变形，钢坯质量好，具有耗用备件少，维修简便等优点。     

电磁搅拌技术在连铸的应用

主要介绍电磁搅拌技术在国内连铸上的应用及发展，对国内－尤其是宝钢和武钢的应用现状作了分析，并对宽厚板工程提出了建议。     

结晶器电磁搅拌技术的原理及发展

阐述了电磁搅拌技术的工作原理及冶金机理，以及在国内外的发展及使用情况，并列举电磁搅拌技术存在的一些问题。     

结晶器/足辊区电磁搅拌的数值分析

本文针对安装在结晶器和足辊区的电磁搅拌器,采用有限元法模拟了方坯连铸过程中的磁感应强度的变化.结果表明,这种搅拌方式的感应电流、感应强度和电磁力的分布与其他搅拌方式有很大的不同,说明结晶器的铜板对磁场的传播有重要影响,特别是铜板的厚度和铜板在搅拌区的位置对磁场的传播影响强烈.这种现象是磁场在多层导体介质中传播的重要特征.