裂解气压缩机注水系统优化

由于裂解气组分较复杂包含易聚烯烃类物质,极易发生聚合反应,严重影响裂解气压缩机机械性能和效率,缩短运行周期.为减少压缩机叶轮高温结垢,需注水降温.原设计用计量泵注水,存在较多缺陷.优化后采用锅炉给水泵供水,克服了计量泵的缺陷.保证注水系统连续稳定运行,对降低压缩机出口温度、减缓结焦速率、延长机组运行周期有着重要作用.     

裂解气压缩机注水改造

通过对裂解气压缩机增加注水改造,解决裂解气压缩机机组内部结焦的问题,对降低压缩机出口温度、延缓结焦速度、提高运行周期起到了积极作用。     

裂解气压缩机注水系统技术改造

为解决裂解装置裂解气压缩机存在结焦的问题,对原有注清洗油系统进行改造,新增压缩机注水系统,从而降低压缩机内部流体温度,解决结焦的问题。     

裂解气压缩机干气密封研制

从理论上对干气密封的作用机理及影响干气密封性能的主要参数进行了研究。对裂解气压缩机干气密封的端面结构进行优化，设计制造出了适合该工艺的干气密封及其控制系统，合理选择了密封气源，有效解决了裂解气结焦的问题，工业运行获得成功，极大地提高了裂解气压缩机的运转性能。     

裂解气压缩机密封失效原因分析及改进措施

通过对裂解气压缩机(101-J)机械密封失效故障原因进行分析,提出了切实可行的改进措施.     

裂解气压缩机气密封设计探讨

裂解气压缩机的工作介质中含有一定量的NaOH成分,对气密封件产生了严重的腐蚀,且原密封件受材质的影响,齿尖较宽,容焦能力差,造成密封效果不好。选择镍合金作为密封件的加工材料,降低了工作介质对密封件的腐蚀。通过对密封槽结构和梳齿形状的改进设计,提高了密封装置的密封性能,增强了其容焦能力,进而提高了整个机组的工作效率。     

裂解气压缩机级间注水技术的应用

介绍了裂解气压缩机由注洗油改为注水情况，进而得出结论：改注水降温效果明显，压缩机工作效能可得到有效保障。     

裂解气压缩机密封系统常见问题及处理

裂解气压缩机浮环密封系统的稳定性和浮环的使用寿命直接影响着裂解气压缩机能否长周期平稳运行,密封系统故障会直接导致压缩机连锁停车。介绍了浮环密封及密封系统的工作原理,分析了浮环密封及密封系统在运行中出现的耗油量大,高位油槽液位、密封油、密封气压力异常波动,脱气槽油品质不合格等一些常见问题,提出了解决方法。通过在线维护调整,优化运行等手段取得了良好效果,综述了浮环密封及密封系统在日常操作维护中要注意的问题。     

注洗油改为注水对裂解气压缩机组的影响

乙烯装置裂解气压缩机组为减缓机组结焦,原设计在机组吸入管线和叶轮上注洗油。在2004年裂解气压缩机停车时,改为注冷凝水。文中对注洗油和注水的优劣进行了分析探讨,意在通过探索,更大程度的减缓机组结焦速率,提高机组运行周期。     

裂解气压缩机高压缸机械密封失效原因分析

中国石油辽阳石化公司200 kt/a乙烯装置裂解气压缩机(C201)在大检修开车7个月后,润滑油损耗明显增加,经判断是压缩机高压缸四段机械密封泄漏失效.针对这一问题,从设备制造和检修质量、工艺操作稳定性和生产波动角度进行分析,找出机械密封失效的原因,并提出改进措施,保证了机组的平稳安全和长周期运行.     

裂解气压缩机技术改造

辽化公司乙烯装置设计合同规定,以大庆石脑油为原料,乙烯收率26%。由于原料构成变化,即以辽河石脑油原料代替大庆石脑油原料,使乙烯收率降至19～21%。显然,由此得到的乙烯产量已无法满足下游装置扩大生产能力的要求。故此,辽化公司化工一厂将原“4+1”炉生产运行方案改为“5+1”炉生产运行方案,以使乙烯产量能达到8.8～9.2万吨乙烯/年。并且,对现有的压缩机组进行相应的技术改造。1 技改所需的基础数据“5+1”炉运行方案,乙烯装置的生产能力达9万吨乙烯/年,新的压缩机组满负荷运     

百万吨乙烯装置裂解气压缩机干气密封失效原因分析

干气密封是压缩机的重要密封部件,通过对低压缸、中压缸和高压缸密封拆解后呈现的现象进行分析,造成密封失效的可能原因为:二级密封静环卡滞、动环传动方式不合理、在盘车及低转速下干气密封接触以及密封气供气系统压力变化。建议通过改进干气密封的设计结构、选用钻石面涂层技术、增设一级密封气专用管线等措施来保障压缩机的连续平稳运行。     

裂解气压缩机密封及平衡管法兰腐蚀泄漏分析

通过对泄漏现象和机组系统状况参数的观察;通过M因子数值变化趋势分析和计算,反应出压缩机的结垢情况;以及从装置整个系统、工艺操作,设备在线状态监测等几个方面综合考虑分析,来准确判断原因;有针对性的采取操作调整及维护措施,保机组平稳运行至大检修,减少装置非计划停工带来的损失。     

裂解气压缩机运行状况分析

就裂解气压缩机C—300在高负荷下运行存在的问题,如:压缩机各段压力超高、透平轴位移大的原因进行分析,进而提出缓解这些问题的措施,以确保C—300安稳长满优运行。     

氢气压缩机机械密封的改进

氢气压缩机机械密封的改进付卫东姜培正（北京航空航天大学）（西安交通大学）关键词氢气压缩机，机械密封，改进Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓｏｆｍａｃｈｉｎｅｒｙｓｅａｌｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ￥；ＦｕＷｅｉｄｏｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＵｎｉｖｅｒ...     

裂解气压缩机控制系统优化

中韩石化800 kt/a乙烯项目裂解气压缩机为国产三缸五段大型压缩机,运行3 a后发现,喘振安全裕度过小、四段和五段防喘振阀不能全关、各段防喘振控制之间无解耦功能等。2016年利用装置大检修机会,通过对机组喘振线进行测试,重新调整喘振线和控制区域,解决了运行点与防喘振控制曲线间裕度过小问题。新增了解耦功能模块,实现了各段防喘振控制阀之间解耦功能和各段防喘振阀全部关闭。达到了节能降耗、稳定生产的目标。     

压缩机导线密封技术的改进

大庆石化公司化肥厂的合成气压缩机(103-J)是最重要的机组，有数十个监测点，包括位移、振动、轴温度、轴瓦温度和键相位等。由于监测点多，密封显得特别重要，尤以导线的密封更显突出。103-J本身处于高温高压的工作状态下．指标、烧嘴和引风等运行情况，运行48h一切正常后进行下一步试验。     

裂解气压缩机控制系统节能技术改造

齐鲁乙烯两套裂解气压缩机原控制系统负荷分配不合理,影响装置能耗和产品收率。通过引进美国压缩机控制公司的CCC控制系统替代现有的WOODWARD 505E控制系统,实现GB-201、1201压缩机的并联运行及负荷分配,达到提高产能、降低能耗的目的。     

裂解气压缩机防喘振浅析

此文从离心式压缩机喘振现象入手,从工艺和设备结构方面对造成喘振的原因进行了分析,并介绍了当前使用较多的防喘振控制方案,并对我装置防喘振系统的特点进行了介绍。将分析的结果与裂解气压缩机的操作进行结合,对裂解气压缩机的防喘振操作有一定指导意义。