不同Y2O3质量分数对机械合金化Ni-20Cr合金高温氧化行为的影响

采用机械合金化和热压法制备了Ni-20Cr、Ni-20Cr-0.8Y2O3和Ni-20Cr-3Y2O3 3种合金,并研究了不同的Y2O3质量分数在1000℃空气中对机械合金化Ni-20Cr、机械合金化Ni-20Cr-0.8 Y2O3和机械合金化Ni-20Cr-3Y2O3 3种合金高温氧化行为的影响。结果表明：机械合金化...     

溅射Ni11Co26Cr6Al0.5Y涂层对镍基合金在900℃腐蚀行为的影响

采用真空溅射技术在镍基合金表面沉积Ni11Co26Cr6Al0.5Y纳米晶涂层,研究有、无涂层合金在900℃的75%Na_2SO_4+25%K_2SO_4熔融混合硫酸盐膜中的热腐蚀行为。结果表明:无涂层合金发生腐蚀,生成内氧化物和内硫化物。而Ni11Co26Cr6Al0.5Y涂层在热腐蚀过程中,表面生成Al_2O_3、NiCr_2O_4、Cr_2O_3和NiO氧化膜,仅在近涂层与基体界面区域存在少量Al_2O_3内氧化物。     

Ni-Cr合金在900～1000℃空气中的氧化

研究了两种不同Cr含量的熔炼Ni-Cr合金在900～1000℃空气中的氧化行为。1000℃时,合金氧化动力学遵循抛物线规律。Ni-20Cr合金1000℃氧化后生成了NiO／NiCr2O4／Cr2O3比较规则的复合氧化膜。在实验条件下,20％的Cr含量不足以使合金氧化后生成单一的Cr2O3外氧化膜。     

镍基单晶合金在900℃硫酸盐熔盐中的热腐蚀行为

采用X-射线衍射、扫描电镜及能谱等测试手段,研究了一种镍基单晶合金在75%Na2SO4+25%K2SO4熔盐中的热腐蚀行为,该熔盐θ为900℃。结果表明,镍基单晶合金热腐蚀严重,出现严重的内硫化和内氧化;外层腐蚀产物由Al2O3、Cr2O3、Ni2Cr2O4和Co2Cr2O4相组成,内层为Al2O3和CrS;镍基单晶合金表面形成的氧化物发生碱性溶解。     

一种镍基合金850℃的盐膜热腐蚀行为

研究了一种镍基合金在75%Na2SO4+25%K2SO4盐膜中850℃的热腐蚀行为。扫描电镜及能谱测试结果表明,镍基合金高温氧化和热腐蚀行为同时发生,合金表面形成以Al2O3和Cr2O3为主的混合氧化物膜,合金内部形成CrS硫化物。合金表面形成的氧化物遵循先碱性溶解、后酸性溶解的热腐蚀机制。     

高强Cu-7Ni-3Al合金的制备及其在NaCl溶液中的耐蚀性

本文以铜镍系耐蚀铜合金为基础,利用真空熔炼法制备得到Cu-7Ni-3Al合金。通过静态浸泡法对Cu-7Ni-3Al在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速度及腐蚀形态进行了研究。结果 表明,通过真空熔炼法能制备出综合力学性能良好的Cu-7Ni-3Al合金。在3.5%NaCl溶液中,Cu-7Ni-3Al合金耐腐蚀性能良好,这是因为在Cu-7Ni-3Al合金表面会生成Cu₂O,Al₂O₃和Cu₂(OH)₃Cl所组成的钝化层,该钝化层会抑制电化学反应的进行,从而达到提高合金耐腐蚀能力的效果。     

炮钢表面电弧离子镀NiCrAlY涂层950℃的高温氧化行为

用电弧离子镀方法在炮钢表面制备NiCrAlY涂层,涂层在空气中950℃恒温氧化100h,借助X-射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪对涂层表面氧化膜进行分析,检测其高温抗氧化能力。结果表明,电弧离子镀NiCrAlY涂层950℃空气中氧化100h后表面形成Al2O3、Fe2O3和NiCr2O4三种氧化物,涂层大大提高了炮钢的高温抗氧化性;涂层中的Ni元素与基体中的Fe元素发生剧烈互扩散而在界面两侧呈均匀梯度分布,Cr元素在界面富集,Al元素在界面与O反应形成较致密的Al2O3氧化层;由于扩散和氧化作用,涂层中的相由原来的β-NiAl、γ'-Ni3Al、γ-Ni与α-Cr变为γ'-Ni3Al、(Ni,Fe)、(Fe,Ni)与α-Cr。     

电弧离子镀NiCrAlY涂层在900℃的高温氧化行为

通过对镍基单晶合金和NiCrAlY涂层进行在900℃的氧化动力学曲线测定及组织形貌观察,研究了电弧离子镀NiCrAlY涂层对镍基单晶合金高温氧化行为的影响。结果表明,在高温氧化期间,镍基单晶合金发生明显的氧化、内氧化和内氮化,在表层为Al2O3、Cr2O3的混合氧化物;镍基单晶合金经电弧离子镀NiCrAlY涂层,可有效改善合金的抗氧化性能;涂层在900℃氧化动力学质量增加曲线遵循抛物线规律,其形成的Al2O3氧化膜氧化期间不发生明显的剥落。     

TiAl合金表面Al–Y渗层的抗热冲击性能

采用包埋渗法在TiAl合金表面制备了Al–Y渗层,并通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪及能谱仪分析了渗层的结构及相组成,对比研究了TiAl基体及Al–Y渗层的抗热冲击性能.结果表明:经930°C保温2 h所制备的Al–Y渗层厚约50μm,组织均匀致密,主要由富Al的TiAl3外层和TiAl2内层组成.在1000°C热冲击下,TiAl基体裂纹一旦产生,将会持续扩展,在热冲击31次后出现贯穿性裂纹;而Al–Y渗层的裂纹萌生时间较长,并且具有多发性,裂纹产生后绝大部分会在膜基界面处终止,个别裂纹会在热冲击43次后贯穿渗层,但未在膜基界面处发生横向扩展,且渗层未出现脱落的现象,表明Al–Y渗层可以在一定程度上提高TiAl合金的抗热冲击性能.     

Fe-60Ni-15Cr合金在NaCl溶液中的腐蚀电化学行为研究

采用机械合金化法,利用真空热压技术,通过控制温度、压力制备了MA Fe-60Ni-15Cr块体合金,采用粉末冶金法制备了常规尺寸的PM Fe-60Ni-15Cr合金。利用电化学测量系统,研究两种合金在3.5%的Na Cl溶液中的腐蚀行为。通过动电位极化曲线和交流阻抗谱分析可得,两种合金均发生活性溶解,MA Fe-60Ni-15Cr合金的腐蚀电流密度高于PM Fe-60Ni-15Cr合金,且两种合金的交流阻抗谱均由单容抗弧组成,PM Fe-60Ni-15Cr合金的传递电荷电阻大于MA Fe-60Ni-15Cr合金。即PM Fe-60Ni-15Cr合金的耐蚀性较好。     

镁-锂合金阳极氧化工艺的研究

采用阳极氧化技术提高镁一锂合金的耐蚀性.使用一种无铬环保型碱性电解液得到了有一定耐蚀性的白色氧化膜.用正交实验优选了电解液中三种组分的质量浓度;用扫描电镜分析了氧化膜表面形貌;用极化曲线研究了氧化膜的电化学腐蚀行为.结果表明:当电解液组成为NaOH 50 g/L,Na2SiO3·9H20 40 g/L,Na2B47·10H2O 30 g/L,Na3C6H5O7·2H2O 40g/L时,获得的阳极氧化膜的耐蚀性最好.EDS和XRD分析表明:氧化膜主要是由MgO,MgCO3两相组成.     

机械合金化Ni-20Cr合金电化学腐蚀行为研究

利用电化学方法以及化学浸泡法,结合XRD、TEM等表面分析技术,研究了机械合金化Ni-20Cr及粗晶Ni-20Cr合金在质量分数为3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明机械合金化方法制备的Ni-20Cr合金的电化学腐蚀性能要低于粗晶Ni-20Cr合金。相对于粗晶合金,晶粒细化是合金机械合金化后耐蚀性能降低的主要原因。     

Ca^2+–Cr^3+共掺杂LaAlO3陶瓷的制备及性能EI北大核心CSCD

采用高温固相反应法,在空气气氛中制备了纯LaAlO3和Ca^2+–Cr^3+共掺杂LaAlO3陶瓷材料,对其在近红外的发射率以及热导率进行了研究比较。结果表明:20%Ca^2+(摩尔分数)和20%Cr^3+掺杂后的La0.8Ca0.2Al0.8Cr0.2O3在0.76~2.50μm的红外发射率达0.92,比纯LaAlO3提高了300%;Ca^2+和Cr^3+的掺杂降低了陶瓷材料的热导率,在1200℃时LaAlO3和La0.8Ca0.2Al0.8Cr0.2O3的热导率最低,La0.8Ca0.2Al0.8Cr0.2O3的热导率最低值为2.602 W·m^–1·K^–1,较纯LaAlO3降低了38%。     

Al2O3/Cu-Sn-Ti+B钎料/Ti-6Al-4V合金连接的微观结构及力学性能

在Cu-21Sn-12Ti钎料中添加不同质量分数的B粉制备Cu-Sn-Ti＋B复合钎料,然后在钎焊温度910℃保温10 min条件下钎焊Al2O3与Ti-6Al-4V合金。研究了原位生成TiB对Al2O3/Ti-6Al-4V合金接头微观结构及力学性能的影响。接头中原位生成的TiB呈晶须状均匀分布在Ti2Cu上,当采用TiB体积分数低于40%的钎料钎焊Al2O3与Ti-6Al-4V合金时,均可获得连接良好且界面致密的钎焊接头。随接头中TiB的体积分数增加,Ⅱ区中的Ti2（Cu,Al）含量增加,并逐渐变得连续,TiB的分布区Ⅲ范围增宽,Ti-6Al-4V合金向钎料中的溶解量增加。接头的室温抗剪强度随TiB的体积分数增加先上升后下降,当接头中TiB体积分数增至20%时,接头抗剪强度达最大,为70.1MPa。     

腐蚀介质在金属表面扩散行为的分子动力学研究

采用分子动力学方法,研究了3种介质粒子(Cl-、OH-、H2O)与两种金属氧化膜界面Fe2O3(00-1)、Cr2O3(0 0-1)的交互作用能和它们在这些氧化膜表面的扩散过程。计算结果表明:Cl-与Fe2O3和Cr2O3的交互作用能分别为-8 875、-9 227kcal/mol,而OH-和H2O与Fe2O3的交互能仅仅为-225、-258kcal/mol。Cl-、OH-和H2O在Cr2O3中的扩散系数分别为6×10-5cm2/s、8×10-5cm2/s和3×10-6cm2/s。交互作用能说明:Cl-与金属氧化膜的作用性更强,OH-和H2O与金属氧化膜的作用性相对弱一点,因此交互作用能可以是评价粒子腐蚀性的重要依据之一;扩散系数也是评价粒子对金属腐蚀性的一个指标,但是评价单个粒子对金属的腐蚀性能时不仅取决于其自身的扩散系数,而且还应该与所在溶剂的分子在金属氧化物表面的扩散系数有关。     

一种Ti3Al基高温合金的氧化行为研究

本文采用OM、XRD和SEM,研究了Ti-24Al-14Nb-3V-0.5Mo( at％)合金在700～900℃的氧化行为.合金氧化层主要由TiO2和Al2O3组成.随着氧化温度的升高和时间的延长,TiO2和A12O3颗粒逐渐长大,氧化层逐渐增厚.结果表明,随着温度的升高,合金氧化激活能明显降低.700℃～800℃之间的氧化激活能为205 kJ/mol,800℃～900℃之间的氧化激活能为119 kJ/mol.合金在700℃时具有良好的抗氧化性,800℃和900℃时抗氧化性能大幅降低.     

1Cr13不锈钢三元混合碳酸盐中的腐蚀研究

通过分析1Cr13不锈钢在750℃Li-Na-K三种混合碳酸熔融盐中的腐蚀动力学曲线和热腐蚀后的形貌和物相组成,讨论了1Cr13不锈钢在这三种熔盐中的腐蚀机理,并进行了对比,分析了不同组成的Li-Na-K碳酸盐熔盐体系对不锈钢腐蚀的影响。结果表明:Li2CO3能够减缓腐蚀,阻止腐蚀的进一步进行,具有保护性,减缓表面裂纹出现的可能性;而K2CO3能够增大氧化膜的溶解性,具有一定的破坏性。     

铬钇铝红色料的组成与结构的研究

采用经典分析和仪器分析研究了铬钇铝红色料的化学组成 ,采用XRD和SEM研究了试样的矿物组成、微观组成和晶体结构 ,采用重力沉降法和激光法分析了试样的颗粒大小和组成 ,采用光电测色仪分析了试样的呈色特征和色度参数。本文还对铬钇铝红的呈色机理作了探讨。通过研究认为铬钇铝红是一种具有钙钛矿型结构的新型陶瓷色料 ,其主要化学组成是稀土氧化物Y2 O3 和三氧化二铝 (Al2 O3 ) ,Cr2 O3 作为着色氧化物引入。该色料的主晶相是钇铝榴石 (Al2 O3 ·Y2 O3 )占绝大多数 ,次晶相只占少量 ,有二钇铝榴石 ( 2Al2 O3 ·Y2 O3 )、萤石 (CaF2 )和刚玉 (α -Al2 O3 )等。铬钇铝红的着色机理可归因于Cr3 取代了钇铝榴石中的部分Al3 使晶格发生畸变 ,导致Cr3 的激发 ,对可见光谱选择性吸收后在 60 0 -70 0nm处形成特征反射带 ,产生红色     

超临界水氧化中设备腐蚀及催化剂稳定性研究

研究了超临界水氧化中设备的腐蚀和催化剂的稳定性。以两种不同的催化剂(CuO/Al2O3和MnO2/Al2O3)在不锈钢(1Cr18Ni9Ti)反应器中进行了超临界水氧化偏二甲肼的实验,实验的温度为400～500℃,压力为24～26MPa。结果表明,不锈钢和催化剂在超临界水中都受到不同程度的腐蚀和溶解,腐蚀程度随系统内温度和压力的升高而严重。     

6063铝合金多种阳极氧化封孔膜性能比较

本文针对6063铝合金阳极氧化膜分别进行沸水封孔、高浓度K2Cr2O7封孔、低浓度K2Cr2O7封孔、Ni2+封孔、Ni2+-Co2+封孔、CeCl3封孔。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)观察封孔膜的表面形貌,测试封孔膜的磷-铬酸失重并采用动电位法测氧化膜在NaCl腐蚀介质中Tafel腐蚀极化曲线,结果表明CeCl3封孔膜失重最小,具有良好的耐蚀性,对铝基体具有较好的保护作用。