集聚区负牵伸对不同纤维紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区采用负牵伸(牵伸倍数小于主牵伸)对不同纤维与品种纱综合性能的影响。对三罗拉结构紧密纺,通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来实现负牵伸效果;对四罗拉结构紧密纺,通过改变输出罗拉(小罗拉)的直径来实现负牵伸。结果表明:紧密纺集聚区采用负牵伸对棉类纤维的纺纱数据有利,采用正牵伸对人造差别化纤维有利。     

德昌纺机发布最新紧密纺技术

<正>宁波德昌精密纺织机械有限公司推出新产品德昌新四罗拉紧密纺装置及细纱智能单锭监管云系统。德昌新四罗拉紧密纺装置集三、四罗拉紧密纺优点于一身,适纺范围广,可变换牵伸比;具有更长牵伸区域,最长可纺51 mm纤维;胶辊和中间齿轮运行成本降低50%,更加经济。这些技术性能源自创新性的优化设计:最大限度地缩小了前皮辊和集聚皮辊的直径,降低了维护成本;独特的超大中间齿轮设计,延长使用寿命,减少易损件的用量;独特的金属耐磨轴,采用滚动摩擦,安装方便,持久耐磨。德昌新四罗拉紧密纺装置投入市场近以来,受到广大客户高度认可,不     

超大牵伸集聚纺莱赛尔纱的工艺研究

探讨超大牵伸集聚纺纺莱赛尔纱的工艺配置。通过TH558型超大牵伸细纱机和FA507B型细纱机分别纺制莱赛尔9.8tex和莱赛尔14.8tex集聚纱,并对比了成纱质量;同时纺制了莱赛尔7.4tex纱,对TH558型细纱机牵伸后区有无压力棒情况下的不同中区牵伸倍数做了对比试验。试验表明:四罗拉三区超大牵伸纺出纱的条干、强力、毛羽数、粗细节等指标较好,但棉结数有所增加;纺制莱赛尔7.4tex集聚纱时,牵伸后区加装压力棒后纺纱质量较好,中区牵伸应控制在1.15倍~1.60倍。认为:四罗拉三区超大牵伸形式对纺制特细号纱有较好的适应性;牵伸后区加装压力棒可以明显改善成纱质量。     

集聚纺隔距块与后区牵伸倍数的搭配优选

探讨集聚纺后区牵伸倍数与隔距块搭配优选工艺。分析了后区牵伸倍数与隔距块作用以及两者搭配优选的必要性,在加装集聚纺装置的EJM128K型细纱机上进行了后区牵伸倍数和隔距块规格的正交试验。结果表明:后区牵伸1.24倍配合3.0 mm隔距块为较优工艺搭配方案。认为:在精梳棉涤集聚色纺纱的生产中,通过后区牵伸倍数与隔距块规格的搭配优选,可获得改进成纱质量和提高生产效率的良好效果。     

集聚区牵伸倍数对紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响.通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的精梳紧密纱,测试其成纱性能.结果表明:当集聚区牵伸倍数为1.07倍时,CJ 27.8 tex和CJ 18.2 tex纱的综合性能较好;当集聚区牵伸倍数为1.05倍时,CJ 9.7 tex和CJ 7.3 tex纱的综合性能较好.     

超大牵伸中区牵伸分配对成纱质量的影响

探讨四罗拉三区超大牵伸中区牵伸分配对纺纱质量的影响。在加装集聚纺装置的TH558型超大牵伸细纱机上分别纺制11.8tex、9.8tex、7.4tex粘胶赛络集聚纱和14.8tex、11.8tex、9.8tex莱赛尔赛络集聚纱,分析了中区牵伸分配对成纱质量的影响。结果表明:纺制赛络集聚纱中区牵伸倍数应控制在1.2倍~1.6倍间,其中纺莱赛尔纱采用1.3倍、纺粘胶纱采用1.5倍时成纱综合性能较优。认为:中区牵伸分配对超大牵伸装置的纺纱质量有着显著影响,应根据纺纱原料通过试验,优选中区牵伸倍数,以获得较优的纺纱质量。     

集聚纺用色纺胶辊技术探讨

为了正确选用集聚纺用色纺胶辊,从色纺纱原料特性分析其对胶辊的不良影响;从集聚纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的作用和要求,分析集聚纺用色纺胶辊选型、套制、磨砺、表面处理及胶辊使用注意事项;以纺纱案例分析集聚纺色纺胶辊的选型效果。指出:集聚纺用色纺胶辊选型需根据品种定位、纱号、原料、设备和器材的老化程度、工艺设定、环境等灵活掌握;套制保证"三同心",控制砂轮粒数及其速度、拖板速度、往复次数等保证胶辊表面粗糙度,处理前清洗胶辊表面,注意处理方式的选择和表面处理间环境,制定合理的回磨周期及更换周期,以保证胶辊制作质量;采用合适的集聚纺用色纺胶辊,不仅成纱质量满足用户要求,且适纺性好,使用周期长。     

HFJ型集聚纺纱装置输出胶辊的使用效果

为了提高HFJ型集聚纺纱装置的使用效果,延长其输出胶辊使用寿命,介绍其牵伸胶辊和输出胶辊的功能,重点阐述输出胶辊硬度和直径要求;对比分析HFJ506型集聚棉纺环锭细纱机上不同材质、硬度和直径规格输出胶辊试纺色纱的质量指标,并以数理统计方法判定试验方案的差异性。结果表明:输出胶辊的硬度和直径对成纱质量无显著影响,无导纱动程集聚纺纱可拓宽输出胶辊的选择范围,其直径为26 mm仍可正常纺纱,胶辊磨砺次数增加,使用寿命延长,生产成本降低;纺纱企业应根据生产实际,选用合适的输出胶辊,每台车上的胶辊直径应一致,且应根据胶辊直径变化调整其位置。     

A201C,D,E型精梳机加装集束器

Ａ２０１Ｃ、Ｄ、Ｅ型精梳机加装集束器Ａ２０１Ｃ、Ｄ、Ｅ型精梳机６并１改３并１后成单根棉条输出，在产量和精梳条定量不变的情况下，牵伸罗拉、牵伸胶辊速度加快一倍，由于在前牵伸罗拉至大压辊之间没有设置棉网集束装置，因而不能将前罗拉输出的呈扩散状态的棉网迅速...     

细纱三罗拉四胶圈牵伸工艺试验分析

测试分析了三罗拉四胶圈牵伸装置后区牵伸倍数、总牵伸倍数和后区罗拉握持距与成纱质量的关系，并进行了显著性检验。三罗拉四胶圈牵伸装置对后牵伸区内须条的运动控制增强，可以提高细纱机的后区牵伸能力，增大总牵伸倍数，有利于细号纱纺纱质量的提高。     

色纺细纱机大牵伸技术改造的尝试

探讨色纺纱生产中细纱机大牵伸技术改造装置的使用效果。利用普通细纱机实施了三罗拉四胶圈大牵伸装置改造,优选配置了相关工艺,并在多个品种上进行了纺纱质量对比试验。结果获得了较好的改造效果,不仅改善了产品质量,提升了生产效率,降低了运行成本,同时也为色纺纱快速补单和颜色纠偏开辟了新途径。认为,后区采用双胶圈牵伸装置,通过提高后区牵伸倍数进而提高细纱总牵伸能力的改造方案是可行的,实施中应合理配置相关工艺,采用前区压力棒、较小直径的后区上销胶辊,以获得良好的纺纱效果。应进一步采取改进措施,提高大牵伸装置的牵伸能力以及运行的可靠性与稳定性。     

集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响

探讨集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响。通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的紧密纱。结果表明：当牵伸倍数为1．07时,27．8tex和14．6tex纱的综合性能最好;当牵伸倍数为1．05时,9．7tex和7．3tex纱的综合性能最好。     

特殊外观结构赛络花式纱的后区牵伸及成纱结构分析

为开发新型花式纱,在细纱机上采用刻有凹槽的后罗拉上胶辊纺制赛络花式纱.分析了此花式纱用胶辊对后钳口须条的受力及成纱结构,在TH598J细纱机上采用切断称重法测得胶辊转动1周从中罗拉输出的须条的质量分布,分别得到正常胶辊和花式纱用胶辊输出须条的质量分布,并由牵伸倍数公式分别获得正常胶辊和花式纱用胶辊的后区牵伸变化曲线,同...     

环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

提高空心罗拉式集聚纱质量的牵伸配置与分析

为优化空心罗拉式集聚纺牵伸工艺,分析了该装置结构特点,采用加装集聚纺装置的DTM129型细纱机,分别在棉、粘胶纯纺、混纺等多个品种上,对普通上销、大前冲上销压力棒上销等三种上销形式以及胶辊和铁辊两种上销辊形式进行了纺纱质量对比试验。结果表明:三种上销形式对成纱综合质量的改善作用,压力棒上销较好,大前冲上销次之,普通上销较差;上销辊采用硬度较低的胶辊可有效改善中钳口的握持性能,缩小浮游区长度,减小移距偏差,从而改善条干,减少有害毛羽。认为,空心罗拉式集聚纺装置所采用的直径50cm的前罗拉具有聚集和牵伸双重功能,牵伸区结构特点与普通环锭纺有所不同,通过相关工艺部件的试验优化,可进一步改善空心罗拉式集聚纺成纱质量。     

江南大学科研成果展示

正项目名称:大牵伸细纱机全数控超项目简介:该项目是由江南大学与同和纺机制造有限公司联合立项开发研制的新型全数控超大牵伸细纱机。采用四罗拉四胶圈牵伸装置,在原来的双区牵伸基础上增加一个中区牵伸,有效提高细纱机的牵伸效能;采用数字控制技术,多电机独立传动,可直接通过触摸屏设置工艺参数,如各区牵伸倍数、捻度、锭速等,实现实时监控。三区牵伸,总牵伸倍数可达300倍;品种适应性好,可用正常定量的粗纱纺细号纱,也可用重定量粗纱     

两种集聚纺形式的使用效果分析

探讨集聚纺纱的应用实践。分析了三罗拉集聚纺和四罗拉集聚纺在纺纱中的优缺点,并对比了两种集聚纺的纺纱质量指标以及两者在专件器材特别是胶辊方面的消耗情况。认为:两种集聚纺纱方式各有所长,应进一步加大技术研发力度,一方面稳定提高纺纱质量,另一方面降低专件器材的消耗。特别是绪森集聚纺新开发的升级版可翻转式倚丽特胶辊在纺纱中的应用,减少了胶辊的用量,为企业节约了生产成本。     

华裕弹性盘片式立体紧密纺装置投放市场

由浙江绍兴华裕纺机有限公司开发的专利产品——HY806型弹性盘片式立体紧密纺装置已开始投放市场。该装置在环锭细纱机前胶辊和前罗拉下方增设了一对胶辊，分别称为中胶辊和下胶辊，并在其间嵌入弹性盘片，再用弹簧片将四罗拉及弹性盘片压紧。纱线经前罗拉输出后，经中胶辊导入弹性盘片的集束沟槽中，起到集束效果；再由中胶辊和下胶辊间导出并加捻成纱，完成紧密纺纱过程。     

棉纺罗拉牵伸的发展和展望

为了优选并创新罗拉牵伸系统,追溯了环锭纺细纱机牵伸系统的发展历程,分析了建国以来牵伸系统在牵伸装置、加压机构、集聚纺装置、罗拉及其传动机构、胶辊、胶圈、胶圈销及压力棒和吸棉装置等方面的发展进步;阐明罗拉牵伸的缺陷,即:摩擦传动滑溜、胶圈内凹、周期性机械波、扭振恶化等;分析取消上胶圈,采用磁力加压装置的现状并进行展望。指出:传统纺织技术应跟上时代发展,积极采用新技术、新工艺、新设备、新器材,实现纺纱技术的自动化、智能化、信息化、数字化和连续化。     

超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex纱线牵伸分配工艺优化

探讨四罗拉超大牵伸细纱机纺制2.9 tex精梳棉纱线的牵伸分配工艺。介绍了TH558型四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机的机构特点,并在该细纱机上纺制JC2.9 tex纱线。首先,采用3种不同定量的粗纱,确定适合TH558型超大牵伸细纱机的最佳纺纱总牵伸倍数。然后采用正交试验分析了后区牵伸倍数和中区牵伸倍数对成纱质量的影响,获得了较优的纺纱牵伸工艺。结果表明:TH558型超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex产品时,选用粗纱定量为4.0 g/10 m,配合中区牵伸倍数1.5和后区牵伸倍数1.25可纺制综合质量较好的纱线。