HF203井复杂井况及技术对策

HF203井是部署在四川盆地川东北通南巴构造带河坝场西高点南翼上的一口开发定向井。设计斜深6 013 m,最大井斜角61.54°。针对HF203井四开4 524.15~4 890.45 m井段在40余天内连续发生5次卡钻及本井存在的复杂情况,专家团就此展开分析讨论,并提出解决复杂井况的技术思路。现场应用证明,通过改善钻井液的抗高温、抗污染润滑性、流变性,增大洗井排量,对漏层与高渗透性地层进行8 h全封闭、全覆盖承压堵漏,能有效的解决该井的复杂情况,确保了本井能顺利完钻。     

H1-12井修井作业技术研究

本文针对塔河油田H1-12井的实际情况,分析了造成井下事故的原因,并对修井作业过程中可能存在的风险进行了初步评估,最终设计了适合H1-12井的修井工艺,选取XJ750型及以上修井机、修井液密度为1.1g/cm3,同时在盐水中加入0.5%的碱式碳酸锌,并对施工程序进行了精细设计,顺利完成该井的修井任务。     

浅析阳102H1-1井高密度水基钻井液技术

阳102H1-1井为浙江油田部属于四川台坳川南太阳背斜构造的一口二开制的水平页岩气井。通过邻井资料调研分析预测在该井的施工过程中可能存在以下技术难点:上部地层失返性漏失的可能性较大,龙马溪页岩地层,也可能存在裂隙发育;目的层埋深浅,压力高,油气显示活跃,油气上窜速度快;目的层龙马溪组的页岩极易垮塌。为此,开展室内研究最终优选出一套钻井液密度在1.20~1.95 g/cm3范围之间可调,抑制性强,悬浮性能好,润滑防卡优良的水基钻井液体系配方。并在该井进行现场实验应用,实验结果显示,该钻井液体系很好的满足了该井的施工要求,完井电测一次性成功,整个施工过程中井下顺畅安全。     

威204H34-1井油基钻井液技术

威204H34-1是川庆页岩气勘探开发项目经理部威204H34平台的一口三开制大位移开发水平井。该地区地质条件复杂,钻井施工中面临着极大挑战,主要表现在以下3方面:①近地表地质条件复杂,暗河、溶洞和裂缝多,浅层出气、出水,易发生井漏、井涌、井喷、垮塌,钻井风险大;②水平段长(一般为1 500m),易形成岩屑床,摩阻扭矩大;③页岩地层裂缝发育,钻井中易出现垮塌、井漏等问题,造成钻井液漏失及卡钻、埋钻具等井下故障。为了规避和减少井下故障发生,该井三开使用柴油基钻井液技术,前期通过室内对比实验,优选油基钻井液配方;现场使用情况表明,油基钻井液的使用避免了页岩井壁垮塌及长水平段摩阻大等问题;安全顺利地完成了三开长水平段作业。     

H1井措施改造技术应用

H1井储层具有埋藏深、温度高、产层厚度大、非均质性强特点,酸压改造面临储层施工摩阻大,施工压力高诸多技术难题。选用岩屑对胶凝酸进行了室内试验评价研究,并优选出适合的工艺技术,实施后效果显著。     

YM7-15H井钻井完井液技术

YM7-15H为塔里木盆地塔北隆起轮台凸起英买7潜山构造带的一口开发水平井,设计垂深5249.1m,斜深5580.77 m。由于地层岩性复杂,地层压力系数差异大,施工中钻井液技术难度大。针对不同井段地层岩性,采取不同的钻井液体系及相应的现场维护措施,解决了上部地层易发生的阻卡、压差粘卡、泥包、地层缩径、盐水侵等复杂情况和盐膏地层阻卡的难题,顺利钻至目的层。     

苏北油区复杂井固井技术

苏北油区由于目的层埋藏深,地质条件复杂,特别是对于普遍存在的异常高(低)压水、气层,钻井施工经常遇到漏、塌、卡等复杂技术难题,加之钻井速度慢,钻井周期长,频繁地质取芯和冲孔造成井身质量差,井眼轨迹不规则,井下条件复杂。分析了苏北油区复杂井固井施工难点,提出了下套管以前必须带扶正器通井等有针对性的固井技术措施,经过吉2-41井等多口复杂井固井应用,封固质量良好,满足后续井下作业及油气采收作业要求,解决了苏北油区复杂井固井技术难题。     

超深复杂井钻井技术在阿东1井的应用

阿东1井位于塔里木盆地阿瓦提断陷构造,地质条件复杂,是中石化西北油田分公司在该区部署的一口五开制风险探井,设计井深7702m,实际完钻井深7680m。在实钻过程中,通过对钻头、钻井参数、钻具组合、取芯工艺、钻井液体系的优选优化,确保了该井的顺利施工,提高了机械钻速,降低了钻井复杂情况发生几率,钻井周期较设计缩短21.2%。     

高桥26-126H井钻井液技术应用

长南气田的上古地层水平井,主要产层集中在石盒子组和山西组,该层位具有煤、碳质泥岩与砂层互杂,随着水平段的不断延长,钻遇煤层和泥岩的概率也不断提高,常规的聚磺钻井液体系不能满足钻井施工需求,通过高桥26-126H井的现场施工与试验结合,成功将烷基糖苷体系钻井液应用于水平段施工。现场水平段施工井眼保持良好的净化和稳定状态,有效解决了水平段砂泥互层的钻井难题。     

永13-2漏失复杂井免钻分级固井技术

永13-2井是江苏油田一口定向采油井,在钻井过程中发生多次严重井漏。针对该井油管固井存在漏失风险大、封固段长、井眼不规则和井壁虚泥饼等固井难点。根据江苏区块19口井分级箍固井实际应用情况,选择分级固井工艺,降低环空液柱压力;优选免钻分级箍工具;合理选择分级箍安放位置和水泥浆体系,结合通井措施,确保了井眼清洁,套管安全顺利下入、固井安全施工和良好的固井质量。同时,也对固井施工中存在的问题进行了简要分析。本井免钻分级固井技术的成功实施为漏失复杂井固井作业提供了参考。     

玉北1-8井钻井液技术

本文介绍了玉北1-8井钻井液技术施工中的难点和重点,通过优化钻井液体系和配方,有效解决了该地区钻井施工中上部地层起下钻阻卡、三开井段玄武岩、泥页岩的掉块垮塌问题,创造了玉北地区四开井最快钻井纪录,为以后在该地区快速优质钻井提供了丰富的经验。     

地质导向技术在海1-东H301水平井中的应用

海1-东H301井构造位置处于辽河断陷盆地中央凸起南部倾没带南端,该井为海1块部署实施的第一口试验水平井,主要钻探目的是利用水平井控制面积大、产量高、控水效果好的优势,在保证产能到位率、提高采收率的同时,为该块二次开发研究做好前期准备并提供地质依据,以改善油田开发效果。     

超浅大位移井水平井技术在乐东22-1气田的应用

乐东22-1气田在后续开发调整井实施的过程中,发现平均海平面以下552-590米处发现天然气资源丰富。为了探索海上浅层气田的有效开发途径,利用超浅层大位移水平井钻井技术成功完成了A14H的作业。结合LD22-1-A14H井在施工过程中面临的井身结构、井眼轨迹控制、套管下入和钻井液体系等技术难题。从井身结构的确定、超浅层造斜及扩眼工艺、大井眼连续5.5°/30m高狗腿度钻井技术、大位移钻井液体系的确定和下套管工艺等方面,介绍了超浅层大位移水平井的钻井工艺流程及技术要点。通过该套工艺的有效实施,实现了海上浅层油气田的开发目的,开创了中国海上浅层油气田开发的先例,对今后海上同类油气田开发有重要的借鉴意义。     

保形取心技术在欢627-兴H1井中的应用

松散软地层具有地层松软、胶结差、成柱性差、岩心强度低、易冲蚀等特点。松散地层取心工具在工具结构和取心工艺上与硬地层取心工具不同。本文介绍了长城BX系列保形取心工具的结构原理、取心工艺特点以及在欢627-兴H1井中的应用情况。     

储气库苏203-6-9H井?244.5mm套管固井技术

本文介绍了位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡中部的苏203井区储气库的第一口完钻的试采试验井苏203-6-9H井的基本情况,分析了其盖层井段?244.5mm套管固井技术难点。针对该井的固井难点,提出了优化固井工艺、选用旋流套管扶正器、优选驱油去污前置液及三凝DRE膨胀韧性水泥浆体系水泥浆体系、使用前导低密度低黏切抗钙污染钻井液等技术对策,保证了?244.5mm套管的固井质量,盖层井段固井质量优质,优质率82%。对今后长庆地区储气库井的盖层固井施工具有一定的指导意义。     

ADMa-1H大位移小井眼井钻井液技术

ADMa-1H是伊拉克Ahdeb油田首口大位移小井眼水平井,本井完钻井深4773 m,水平位移1859.6 m。本井Upper Fars地层中泥岩水化分散性强,易缩径,Lower fars地层中含有多层石膏层、盐膏层、盐层和高压盐水层,极易污染钻井液,Khasib至Mauddud等下部地层基本为灰岩,易发生渗漏,Φ152.4 mm小井眼在Mauddud油层水平钻进1500 m,抑制性、抗污染能力、润滑防卡是本井钻井液技术关键。     

WX1井复杂井大修打捞实践与认识

WX1井被吐哈油田定为储气库项目先导试验井,为满足注气试验要求,需做井筒准备。在钻除多级桥塞时磨鞋本体磨穿落入井内,且桥塞下方还有油管、抽油杆等落物,造成该井大修打捞复杂化。     

义281-平1井钻井技术

根据埕东油田地质、油藏特点,优化工程设计,部署义281-平1井,并第一次使用M EG钻井液。M EG钻井液良好的抑制性能及润滑性能,较强的悬浮携带能力及良好的造壁性,抗污染能力强,流变性易于调节,很好的满足了作业要求。有效保护了油气层,提高特稠油油藏的采出程度。为同类油藏的开发提供了借鉴。     

马参1井施工难点及技术对策

马参1井是布置在六盘山盆地南部沙沟断阶带内的一口重点探井,该井在施工过程中遇到了一列困难如:井眼尺寸大、地层倾角大易井斜、携岩困难、复杂情况多、地层岩性变化大、可钻性差等。通过优选钻具结构,合理制定技术措施,合理选择钻井液体系及时调整其性能等,完成了马参1井的施工,达到了钻探目的。