试论发展我国刮板运输机的技术途径

刮板运输机是机械化工作面的关键设备之一,特别是在综合机械化工作面,它除了完成运煤和清理机道浮煤外,还是采煤机运行的轨道,液压支架前移的基点。在运输机上还设有卷放电缆、水管装置和采煤机牵引链张紧装置或无链牵引的齿轨,有的还安设通迅控制系统及照明装置等。通过刮板运输机将采煤机、刮板运输机和液压支架组成一个整体,使采煤工艺过程全部实行机械化。因此,刮板运输机质量的优劣、服务年限的长短和性能的好坏,对机械化工作面的主要技术经济指标都有很大影响。     

国内2种刮板输送机无链牵引系统分析

简要介绍了目前国内常用的2种节距刮板输送机无链牵引系统,分析了影响并决定2节销排连接处节距变化的主要因素,分析了2种节距系统的基本状态和失效模式等。在分析目前2种节距刮板输送机无链牵引系统的基础上,从弯曲角度控制、节距控制、销齿修形、配套间隙优化等几个方面对设计更大节距无链牵引系统提供了非常实用的一些建议。     

起终端开关作用的无链牵引齿轨

<正> 在《煤矿机电》83年第5期《西德采煤机无链牵引装置传动特性的分析》一文中,说明了西德采煤机为什么它的圆柱销齿轨有两种不同的节距——125和126mm。文中结尾引述艾柯夫公司规定,当工作面倾角≤18°时,齿轨节距为126mm;>18°时为125mm。例如,最大采高为3.5m的EDW—310—L型采煤机,若在倾角>18°的煤层中工作,则齿轨节距应为125mm。通常采煤机的牵引部,由一个主牵引部和一个辅助牵引部构成,两个牵引部的液压马达作业并联连接,从而使牵引力增大一倍。两个液压马达各自     

MG300/700-WD2型窄机身大功率电牵引采煤机设计

主要针对目前可配套SGZ630刮板输送机的中厚煤层电牵引采煤机截割功率偏低、牵引力偏小及智能化功能欠缺等不足,通过整机扩容和优化、配套性能、可变机面高度、智能化系统、带负载敏感比例阀液压系统和防转防松型铰接销轴等方面的研究,设计了最小可配套SGZ630刮板输送机的MG300/700-WD2型窄机身大功率智能化电牵引采煤机,为经济性开采的中小矿井提供了一款新的设备。     

新型MG500/1140-GWD电牵引采煤机

针对复杂工况中硬厚煤层高产、高效综采需要,改进以往同类产品不足,创新研制MG500/1140-GWD电牵引采煤机;本机采用新型铸造材料ZG25Mn2Ⅱ,同时改进截割部、牵引部相应齿轮传动系统设计,在满足强度前提下减少摇臂壳体和牵引壳体体积,增大18%过煤空间,滚筒扭矩提高至175 k N·m,牵引力增加至800 k N,提高了采煤机爬坡和过断层能力;进口成熟元件和多项专利的应用,使得该机井下工作期间运行平稳。     

采煤机行走箱结构对行走轮断裂的影响

从采煤机行走箱传动结构方面分析行走轮的受力情况,通过对126 mm节距和147 mm节距行走轮的单、双排传动结构进行受力分析,计算破坏行走轮的牵引力临界值,根据实际使用情况得出行走轮设计原则,为后续行走轮设计提供参考。     

MXA—300／45型采煤机机身与底托架定位改进

ＭＸＡ－３００／４５采煤机是用于中厚煤层综采工作面的大功率无链牵引采煤机。机身由左、右机头减速箱,主、辅牵引部,电机及电控箱６个长方体部件用螺栓串联组成。机身靠底托架上平面支承定位,每个机身部件还用４个螺栓与底托架紧固在一起。主、辅牵引部齿轮驱动支承在底托架上的齿轨轮沿刮板输送机上的齿条运行,实现无链牵引。采煤机工作时频繁变化的切割阻力对机身和底托架产生的冲击经常会使机身与底托架的定位和紧固受到破坏,造成机身滑移,破坏牵引部齿轮和底托架上齿轨轮的正常啮合,影响采煤机行走,甚至损坏牵引系统使采煤机…     

大倾角松软特厚煤层综放开采设备选型

在分析现有大倾角松软特厚煤层回采实践的基础上,根据文明矿5#煤层综放开采的实际情况,确定了合理的支架结构和工作阻力;通过对采煤机牵引力的计算,确定了采煤机的合理牵引功率;通过对刮板输送机的运量和修护需要的分析,提出合理的防滑措施。     

惠安煤矿采煤方法及设备选型的探讨

通过对惠安煤矿采煤方法及设备选型的探讨,得出结论:采用综采一次采全高采煤方法,顶板管理方式采用全部垮落法,采煤机选用机载交流变频调速、无链电牵引大功率MG250/600-QWD型采煤机,工作面输送机选用配套SGZ-764/264型刮板运输机。     

厚煤层大功率采煤机行走机构172mm节距外牵引的设计

介绍了大功率采煤机172 mm节距外牵引的设计,阐述了外牵引的结构和作用,介绍了各个部件的结构特点,尤其是172 mm节距牵引链轮的优化设计使采煤机行走机构更稳定,可靠性更高。     

厚煤层大功率采煤机行走机构172mm节距外牵引的设计

介绍了大功率采煤机172 mm节距外牵引的设计,阐述了外牵引的结构和作用,介绍了各个部件的结构特点,尤其是172 mm节距牵引链轮的优化设计使采煤机行走机构更稳定,可靠性更高。     

新高档普采设备的支护配套试验

由MG150—WI型采煤机、SGB—630/220—WS型刮板输送机等主要设备组成的新高档工作面,于1988年5月～10月在我矿31605工作面进行了工业性试验。它与原有老高档设备的主要区别是:采煤机——将有链牵引改为无链牵引,单滚筒改为双滚筒浅截式割煤,并实现了自卷电缆;运输机——由轻型改为重型,单速运转改为低速启动、高速     

无链牵引RACKATRAK系统的型式试验

<正> 为提高采煤机牵引系统的可靠性,确保工作面的工作安全,近年来迅速发展了无链牵引系统。许多国家,特别是英、西德等国,对无链牵引系统的结构进行了大量的试验研究工作。近期,我国的采煤机制造和科研人员也对无链牵引系统给予了足够的重视。不久,我国产的无链牵引采煤机也会问世。为促进我国无链牵引采煤机的研制,下面介绍一种无链牵引系统的型式试验装置,试验方法及     

凉水井矿中厚煤层年产6Mt工作面国产设备选型

基于凉水井煤矿中厚煤层开采实践,采用理论分析与数值模拟方法对工作面年产6Mt国产综采设备选型关键技术进行分析论证。研究结果表明:凉水井煤矿可通过提高设备综合开机率、优化工作面长度、增加割煤作业时间来提高工作面产量,确定液压支架型号为ZY12000/20/40D,支架结构简单、实用、可靠。采用高压变频软启动刮板输送机,具有可靠性高、节能、维护方便等优点。采用大功率、矮机身采煤机,采煤机总装机功率达到2150k W,机面高度1549mm,适用于中厚煤层条件,保证了采煤机的割煤速度与开机率。     

30M3型连续采煤机

《Coal Magazine》2006年9-10期报道，德国DBT公司新近推出的重型30M3型连续采煤机，适用于开采中厚煤层和薄煤层，并可截割较硬的岩石。这种滚筒式连续采煤机作业时，从煤层顶部拉槽，然后向下截剖，直到煤层底板；落煤用离心式装载臂集料头装入刮板运输机，再装入矿车外运。连续掘进机的截割性能，取决于顶部拉槽深度，以及向下截割和落煤外运的速度。机器较大的质量、较好的稳定性和合理的滚筒结构、耐用的刀具齿轮箱，有利于充分发挥机械的性能。30M3型连续采煤机带有1个稳定的重型工作平台，供厚煤层开采使用；遇到硬煤（岩）时，可充分利用双截割电机（186kw）和新一代联合控制双极晶体管牵引系统，提高截割性能。该机地隙305mm，可在底板不平的恶劣工况条件下作业。     

科技点滴

<正> 采煤机无链牵引的一项专利 西德《幸福》杂志登载这项专利: 在实际使用中,无链牵引系统的销轮和销轨需要适应垂直方向,特别是水平方向与任意方向的转动,并要在任何时间能传递较大的牵引力,这项专利就解决了上述问题,专利提出,传动轮是一     

SGZ1200超重型刮板输送机的设计

超重型刮板输送机指的是配套电动机功率超过200 kW的槽内运输堆积煤矿刮板输送机.超重型刮板运输机常用于开采煤层厚度达到1.3～3.5 m的特厚煤层,可有效保障特厚煤层的开采效率与生产安全,可达到煤综工作面的安全回采.文章主要分析了刮板运输机的基本概念和工作原理,并根据超重型刮板输送机的参数进行数据计算,得出型号为SG...     

MGD150-NW型短壁工作面采煤机通过技术鉴定

<正> 由中国煤科院上海分院设计、辽源煤机厂制造的MGD150-NW型短壁工作面采煤机,于1990年7月28日在甘肃省窑街矿务局通过了中国统配煤矿总公司主持的技术鉴定。该机型是原煤炭部“七五”科研项目。它的主要特点是机身短,包括滚筒全长仅3m;摇臂出轴位于机身中部,能自由回转270°;牵引方式为销轮齿轨式无链牵引,牵引力大;采煤机能行走到配套刮板输送机机头架、机尾架上,能割透工作面两头煤壁,     

摆线轮——销轨传动的适应性分析

本文对采煤机无链牵引用摆线——销轨传动在煤矿井下实际工作条件下因啮合中心距和节距变动引起的适应性问题进行了分析和对设计中参数的选取提出了建议。通过啮合仿真图对分析结果进行了验征。     

等高采煤机性能特点研究

介绍了等高采煤机在巷道直推进刀、链牵引系统、装煤效果及等采高开采等四方面的特点,同时提出配套等高采煤机的工作面两端巷道需要提前破底、刮板输送机互换性有一定限制及等高采煤机链牵引系统可靠性、抗冲击性及调高等方面可能存在的问题。为以后这种等高采煤机的进口选型提供借鉴参考。