MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

CO变换凝液汽提运行前后水系统分析

介绍了CO变换凝液汽提系统投用前后对上下游装置操作运行和气化装置水系统的影响,通过对比投运前后水质分析可知,投用凝液汽提系统可以延长稳定运行周期,避免CO变换装置结晶的风险,可以回收酸性气和氨,同时可以降低下游全厂污水处理装置的运行负荷。     

Novolen聚丙烯装置凝液回收系统改造

本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。     

提高甲醇装置脱盐水站产水能力的技改措施

结合陕西煤化能源有限公司甲醇装置的运行实际,提出脱盐水站提高产水能力的技改措施,如增设市政供暖凝液回收装置、蒸汽凝液回收装置、超滤增设在线化洗设施、引低压蒸汽加热原水箱等,以满足甲醇装置的给水需求。     

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用

陕西陕化煤化工集团有限公司1,4-丁二醇(BDO)和尿素系统产生的蒸汽凝液,经过凝液净化混床回收循环利用,实现蒸汽凝液的余热回收和资源化利用,大大提高了脱盐水站的运行产能并降低了运行费用,为化工行业有效消化、处置蒸汽凝液开辟了新途径.     

新型疏水加压器的性能分析及应用

介绍了抚顺乙烯化工有限公司在生产装置蒸汽凝液回收中采用的新型疏水加压器的基本结构,工作特性,设计选型,应用和效果分析,该疏水加压器具有投资少,占地面积小,运行可靠等优点,它的推广应用将对生产装置蒸汽凝液回收起到巨大的促进作用。     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡.介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍.     

常顶不凝气压缩再回收技术的应用

延长石油集团榆林炼油厂利用常压塔顶瓦斯再加工回收的技术,将不凝轻烃气压缩后分液,回收一部分轻油,经过分液后的气相进入催化吸收稳定系统,回收一部分液化气。结果表明,该技术实施后,装置运行平稳,石脑油收率增加0.18%,液化气收率增加0.39%,有效的提高了液收率,增加炼厂效益。     

蒸汽凝液回收技术改造

随着在工业化生产规模的不断扩大,蒸汽系统的平稳运行显得更加重要。为解决蒸汽凝液的有效回收利用,增加换热系统控制回收温度,提高蒸汽凝液系统的安全性与稳定性。     

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

浅谈天然气轻烃回收装置节能技术

从富含天然气凝液组分的天然气中回收轻烃是提高天然气附加值的一种重要方式,但回收会消耗大量能量,因此轻烃回收装置的节能降耗具有重要意义。从辽河油田置业轻烃厂轻烃回收装置的各个处理工艺单元分析入手,结合生产管理经验,介绍了在轻烃回收装置的设计和生产运行管理环节中的节能技术。     

工艺凝液汽提塔聚堵的原因分析及应对措施

本文简要介绍了乙苯脱氢系统工艺凝液汽提塔的工艺流程,分析了工艺凝液汽提塔堵塞的原因,主要为油水分离不彻底、聚结器油相回收管路不畅通和工艺凝液过滤器过滤效果差等。针对存在的问题提出了严格控制油水分离器界位、聚结器油回收管线改造、增加一台金属烧结网工艺凝液过滤器以及严格控制工艺凝液汽提塔凝液进料温度等措施。改造后,工艺凝液汽提塔聚堵的问题基本得到了解决,工艺凝液进料量保持稳定,汽提塔压差稳定在17～20KPa之间,有效地延长了工艺设备运行周期。     

重污油储罐尾气治理技术改造方案的应用与探讨

针对某炼油厂焦化装置3台重污油罐的尾气回收和处理技术改造方案进行了详细阐述和探讨,包括油气回收处理经济技术比较、储罐尾气收集和工艺处理流程、对在役储罐及工艺管线实施改造以及增设油气凝液分液回收设施等.通过完善储罐的安全附件和氮封系统,运用系统压力控制及仪表联锁控制,达到重污油罐尾气得到有效治理和储运设施安全运行的目的.     

PTA装置蒸汽凝液系统的防腐控制

针对洛阳石化精对苯二甲酸(简称PTA)装置蒸汽凝液系统运行的实际情况进行分析,找出蒸汽凝液系统是pH值偏低导致腐蚀加剧的根本原因,通过分析和验证,提出具体的改进措施,优化了蒸汽凝液系统pH值的控制,并创建一个凝液系统pH值监控体系,取得了较好的安全效益和经济效益。     

低压蒸汽凝液回收系统节能优化设计

本文提供了一种低压蒸汽凝液回收系统的设计方法,同常压凝液回收系统相比,本系统的设计可以节约循环水用量,提高凝液的回收温度,实现节能降耗的目的。同时介绍了水引射器的设计计算过程,给化工设计者提供一定参考。     

充分回收精馏塔蒸汽凝液余热

传统甲醇精馏工艺中,为回收精馏塔蒸汽凝液热量,从精馏塔再沸器出来蒸汽凝液作为预精馏塔进料加热,加热后的凝液余热温度仍较高,凝液余热未得到充分的回收;为进一步充分回收此部分凝液余热,把预精馏塔进料预热器设置位置更改到预精馏塔底部,作为预精馏塔再沸器为塔底提供热量,凝液温度可由原来147.6℃降到94℃。投产后实际运行数据表明,此设计优化达到预期凝液热量回收目的,经济效益显著,起到了节能降耗的效果。     

乙烯新区凝液系统瓶颈问题优化改造

结合中国石油吉林石化公司乙烯厂乙烯装置新区凝液运行现状,对新区凝液系统进行评估,将新区凝液系统流程进行进一步优化改造,在凝液进入除氧器前增加一台低压凝液闪蒸罐,解决了制约锅炉除氧器液位平稳控制的问题,将凝液中汽液相彻底分离,消除凝液中汽液相混合物扰动除氧器液位控制的难题,同时合理利用了汽相部分蒸汽,消除了蒸汽能源的浪费。     

甲醇精馏系统蒸汽凝液余热回收优化设计

传统甲醇精馏工艺中,为回收蒸汽凝液余热,常将精馏塔再沸器出口凝液用于预热预精馏塔进料原料液,但出预热器的凝液温度仍较高,余热回收效果非常有限;为最大限度地回收此部分热量,优化设计中增设了凝液再沸器,以尽可能地分担预精馏塔再沸热,这样可将凝液温度由原来的159℃降至94℃。投产后的实际运行数据表明,此优化设计达到了预期目的,其经济效益显著。     

乙烯装置凝液回收系统改造

简述了中国石油新疆独山子石化公司乙烯厂乙烯装置凝液回收系统原先的流程及存在的问题,介绍了2003年6月改造后的流程及取得的经济效益。     

水煤浆气化制甲醇装置变换凝液中氨的回收及综合利用方案探讨

以内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万t/a煤制甲醇装置为例,分析了水煤浆制甲醇锅炉装置配套脱硫、脱硝系统运行现状,提出了一种节能减排设计方案:从变换凝液中回收煤气化产生的氨,然后将回收的氨用于脱硫、脱硝、硫回收尾气处理过程。从技术、经济上探讨了该方案的可行性。按新设计方案改造后,60万t/a水煤浆制甲醇年环保费用可节约544万元左右。