醋酸氯化新工艺

我国氯乙酸的生产普遍采用醋酸氯化法,即以冰醋酸为原料,在硫磺粉存在下氯化制取氯乙酸。 从醋酸氯化的反应机理可以看出,氯化氢气体是氯乙酸生成反应过程中不可缺少的原料,如果在反应介质中人为地加入氯化氢,则有利于反应的正常进行。为此我们提出在原料氯气中掺入10％～15％的氯化氢气体,利用氯气和氯化氢的混合气体氯化醋酸。 这项改进措施不仅使氯化氢气体参与了化学反应,加快了反应速度,而且氯化氢气体的存在稀释了氯气的浓度,减少了因氯气局部过浓而发生的深度副反应。     

制造三聚氯氰的新进展

国内外制三聚氯氰的方法,主要是两步法:氯化(HCN+Cl_2→ClCN+HCl);聚合[3ClCN→(ClCN)_3]。氯化有塔式氯化、催化氯化;聚合采用活性炭、分子筛、硅铝等为催化剂。本文就这些方面的新进展略加介绍。一、氯化废水的循环使用在填充塔氯化中,从氯化塔反应器底部流出大量2～3％的希盐酸水溶液,成为三聚氯氰生产中的难题。     

环保型氯化橡胶生产尾气回收装置

介绍一种化工生产装置,它是把氯化橡胶生产中氯化反应生成的尾气回收利用的环保型氯化橡胶生产尾气回收装置。     

甘油法制备二氯丙醇反应副产物的鉴别与机理分析

以甘油为原料,氯化氢气体为氯化剂,分别在自制无机催化剂和有机酸的催化作用下制取了二氯丙醇. 采用气相色谱-质谱联用分析,对反应副产物进行了鉴别,分析了羧酸催化甘油氯化时副反应的反应历程,发现副产物主要包括羧酸甘油酯、羧酸自聚物、羧酸氯丙醇酯及甘油自聚物. 同时比较了有机酸与无机催化剂的优缺点,结果表明,无机催化剂催化下甘油氯化反应对一氯丙醇及二氯丙醇的总选择性可达99%以上,与有机酸催化相比,提高了4%.     

水法合成莠去津的讨论

以三聚氯氰、异丙胺和一乙胺为原料通过水法合成了莠去津。三聚氯氰和一次碱匀速加入异丙胺和水的混合反应体系,一次反应混合物和二次碱同时匀速加入一乙胺和水的混合反应体系,经反应后制得莠去津。产品莠去津纯度达95%以上,收率达85%以上。以水代替有机溶剂,杜绝了VOC的排放,减少对环境的污染。     

固相法氯化等规聚丙烯的制备

探讨了等规聚丙烯原料性质对氯化反应的影响，同时研究了氯化反应的基本特征。结果表明，原料等规聚丙烯的熔融指数高、粒度小，有利于进行氯化反应。氯化反应速率随着氯化程度的加深逐渐下降，反应温度和反应程度都会影响氯化氢的脱除。采用搅拌式固相法，控制适当的反应条件可以制得氯化度高于６０％的ＣＩＰＰ产品。     

氯化苯增产降耗工艺改造

在五十年代为发展氯碱工业,适应国民经济发展的需要,考虑氯碱生产氯气平衡的实际情况,锦西化工总厂氯碱厂在国内较早地建成了一套氯化苯生产装置。从这套装置中生产出的产品有:氯化苯、对位二氯苯、邻位二氯苯、副产盐酸。其中氯化苯做为溶剂和有机合成原料及农药、医药、和染料中间体的原料,是该装置的圭要产品。35年来     

热加合法生产单聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂

以高活性聚异丁烯、顺酐、多乙烯多胺为原料,经热加合烃化反应、胺化反应生产单聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂的国内首套生产装置3年来运转稳定,产品质量明显优于氯化加合法产品,应用情况良好。     

水法生产莠去津原药技术开发

莠去津原药生产，反应必须在介质中进行。因其原料三聚氯氰在水中既难溶散又易水解，国内厂家都不采用水为介质而用有机溶剂。我们探索在水中加入表面活性剂作介质辅以相应的工艺条件，解决了三聚氯氰在水中的溶散和水解问题，开辟了介质选择上的新途径。     

三聚氯氰生产中的氰化钠流量、氯气压力自动调节

三聚氯氰[(CNCl)_3]作为农药、染料、增白剂、助剂、医药等的主要原料,是化工生产中一个具有广泛发展前途的中间体。过去,工艺陈旧(采用液相中压法生产),操作落后,操作管理者不仅劳动强度大,而且经常受毒气、高压威胁。反应原料为氰化钠(俗称三萘)、氯气,过程单体为氯化氰,产品为三聚氯氰,都是极毒品,设备腐蚀损耗极大,生产长期停滞不前。在化工部、化工局、染料公司的重视下,我厂进行了工艺改革、技术改造,采用了现代气相催化聚合新工艺生产,其特点是紧凑简化、生产周期长、收率高,从投料到产品生成、出料全部连续,随时可以停车,这是毒品生产的重大改进,为该工艺配置自控装置创造了必要的条件。     

Hoechst氧氯化反应工艺的技术选择

氧氯化反应(简称OC反应)单元是氯乙烯的关键设备,它的运行好坏直接关系到我厂所有装置的正常生产。我厂现有氯乙烯装置是引进日本三井东压的技术,在运转过程中,OC反应器内冷管腐蚀,泄漏事故频繁,严重影响各生产装置的正常运行,损失重大。因此,我厂迫切需要引进更先进的氧氯化技术。同时,氯乙烯装置面临扩产的需要,也需     

三聚氯氰生产过程中三氯化氮的处理方法

三氯化氮是液氯生产和使用过程中能够引起爆炸的一种化合物。结合营口三征公司生产实践,对三聚氯氰和氯碱车间中三氯化氮的来源、存在状况、检测方法、脱除方法进行了详细论述。     

天业集团氯化高聚物团队获国家专利授权

正新疆天业(集团)有限公司氯化高聚物团队一项名为"一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置"发明专利获得国家知识产权局专利授权。该生产装置具有工艺流程简单,氯化效率高的特点,它通过对流化床反应器和提升管反应器反应条件的分别控制,实现了在保证产品品质优     

结合氧氯化装置实际生产情况谈改造对策

对氧氯化装置的生产原理及工艺流程进行了介绍,同时对氧氯化装置实际运行过程中应注意的问题进行分析,根据氧氯化装置的实际生产情况对其进行改造,并对改造后的氧氯化装置的效果做出阐述。     

国内专利精选

<正>激光引发的循环流化床生产氯化聚氯乙烯的装置及方法:CN107115829A∥程易(北京清诚华宇科技有限公司),公开日期:2017-09-01公开了一种激光引发的循环流化床生产氯化聚氯乙烯的装置及方法。该发明装置包括1个提升管或下行床反应区和1个湍动流化床反应区,以及2个反应区之间的连接装置。提升管或下行床反应区设有紫外激光光源,利用紫外激光活化氯气,引发氯化反应;湍动流化床反应区设有温度控     

浅谈氯化工艺的危险与氯化生产的安全管理

化工行业具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点,发生事放的概率高,且后果严重。氯化工是氯化反应的工艺,其广泛应用于生产日用品以及医药保健,但氯化生产工艺为高温放热反应,且原料具有燃爆危险,常用的氯化剂为剧毒化学品,尾气也含燃爆危险,所以提岛氯化工艺的安全意识与加强安全管理显得日益重要,本文从讨论如何提高氯化工艺的安全性,通过对几种常见的氯化生产——取代氯化、加成氯化、氧氯化的安全管理现状及安全问题的特殊性问题进行分析、归纳和总结,对危险事故进行模糊推理,从而改进其中的危险工艺。借鉴先进的安全管理模式,来选择合适的管理方法,改进氯化工企业安全管理的策略。     

氯乙酸生产中氯化过程的护理

国内氧乙酸生产主要采用醋酸催化氨化法，氯化过程的反应（1）为主反应，（2）、（3）为副反应。从氯化反应的动力学和热力学来讨论反应物浓度和反应温度对主、副反应的影响，从而通过浓度和温度控制使主反应转化率高，副反应得到抑制。1氯化反应的浓度效应和氨化过程的控制随着反应时间的推移，反应物醋酸的浓度逐渐下降，目标产物氯乙酸的浓度开始时升高，到最大值后反而下降，与此同时副产物二氯乙酸等的浓度开始显示并逐渐增大．在氯乙酸转化最高时副产物最少，这便是氯化反应的最佳控制点。依此在氯化过程中以测定反应料液密度来分段控…     

巨化集团公司年产3万吨甲烷氯化物装置的自动化水平

0引言甲烷氯化物装置最终产品是四氯化碳和氯仿，该二种产品分别是生产氟致冷剂（F22、E11、F12）的主要原料之一。该装置引进日本德山曾达技术，采用甲醇和氯为原料，甲醇气相催化氢氯化，一氯甲烷液相催化氨化的生产工艺，年产三氯甲烷16000t，四氯化碳14000t，同时每年副产纯度大于99．9％的干氯化氢10350t作为其它产品的原料。整套装置包括了氢氯化单元、氯化单元、精馏单元、制冷单元、废物处理单元等及其辅助设施，工艺流程较长，操作要求较高。为了保证产品质量、降低成本，严格控制环境污染，因此必须有相应的生产过程自动化来配…     

2-N-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-基)氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成研究

以2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚和三聚氯氰为原料,合成了抗紫外分散染料中间体2-N-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-基)氨基-4-乙酰氨基苯甲醚。同时考察了不同的反应条件对产品收率和纯度的影响,如反应温度、反应体系p H值、投料比和反应时间等。研究结果表明,随着p H值减小、三聚氯氰的用量增加和反应时间增加,产物的收率增大,随着反应温度升高,产物的收率先增加后降低。     

氯化苯生产装置安全评价

运用《化工厂危险程度分级方法》对氯化苯生产装置进行了安全评价，结果表明该装置为高度危险，应是重点管理部位，同时应加大在自控等方面的投入，以确保安全生产。