乙烯装置污水回用经济分析

近年来,国家对各地工业用水价格调控力度加大,已使污水处理后回用变得有利可图.茂名乙烯公司2004年处理污水414.7万t,生产可回用水273万t,创造直接经济效益468万元.社会效益,环境效益和经济效益均显著.     

乙烯装置污水回用经济分析

近年来，国家对各地工业用水价格调控力度加大，已使污水处理后回用变得有利可图。茂名乙烯公司2004年处理污水414．7万t，生产可回用水273万t，创造直接经济效盘468万元。社会效益，环境效益和经济效益均显著。     

污水回用系统中膜元件污染分析及处理

双膜法越来越多的运用于污水回用的工程中,运行中由于各种原因造成膜元件的污堵,使其性能衰减,降低使用寿命。找到了问题关键所在,针对不同的工况条件及污染形式,采取正确的措施,使系统安全平稳地顺利运行。     

污水回用系统工艺优化及改造

本文阐述了化纤行业某企业配套污水处理厂污水回用提质提量现场优化及工艺改造的实践情况,从污水回用水源及现有工艺分析系统存在问题,通过对污水回用处理系统水源进行调整优化,并将高效微涡流澄清技术应用于传统水力循环澄清池的改造,实现污水回用提质提量。实际运行效果明显,现场生产操作作业量、药剂使用量均不同程度降低,污水回用处理系统产水量提高50%左右,系统运行稳定,出水水质更好,且回用水制水单位成本亦有所下降,节水减排和降本增效效果明显。     

山东某糖厂污水回用装置运行效果及分析

为进一步节约水资源,实现水资源高效利用的目的,山东某糖业公司在其现有污水处理系统基础上,新建污水回用装置,采用多介质过滤器+浸没式超滤+反渗透组合工艺,对现有二沉池排污水进一步进行回收处理,回用水回补循环水系统。系统运行数月,运行参数稳定,出水水质能够达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923—2007)的要求。     

污水回用系统中膜元俐污染分析及处理

双膜法越来越多的运用于污水回用的工程中,运行中由于各种原因造成膜元件的污堵,使其性能衰减,降低使用寿命。找到了问题关键所在,针对不同的工况条件及污染形式,采取正确的措施,使系统安全平稳地顺利运行。     

利用水夹点理论优化2~#催化裂化装置用水

中海石油中捷石化有限公司(以下简称中捷石化公司)利用水夹点理论对2#催化裂化装置循环水系统进行了优化,通过对换热网络进行改造,水耗大幅降低,取得了良好的社会经济效益。     

乙烯装置污水预处理pH控制调节系统的优化

介绍抚顺乙烯化工厂乙烯装置污水预处理工艺流程,及其污水预处理pH控制调节系统在乙烯装置上的应用.针对污水预处理pH控制调节系统在运行中存在的实际问题,提出优化措施,并给出优化前后乙烯装置污水预处理效果的比较结果.     

乙烯装置原料多样性优化分析

武汉800 kt/a乙烯装置在开车成功后,结合中原地区原料来源多样,原料组成复杂的特点,通过对原料组成和裂解炉产品收率分析,得到原料种类优化方向,并对裂解炉工艺操作等方面进行细化,配合原料多样性的调整。     

乙烯装置节能减排优化分析

通过对独山子乙烯二联合车间乙烯装置物料平衡、蒸汽/水平衡、环境污染现状数据进行分析,得出该装置出现高物耗、高能耗、高污染的原因是解炉烟气高温排放、烧焦炉烧焦气,拱顶罐区呼吸阀排放,水系统、油系统、碱系统排放,通过采取相应措施,从而防止和减少污染物的产生。     

乙烯装置制冷系统模拟及优化

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立了能良好描述裂解气在冷箱中预冷、在脱甲烷塔中分离和制冷系统工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区制冷系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了甲烷和乙烯冷剂分配、相同和不同温度级乙烯冷剂分配对乙烯损失的影响,以及相应操作参数的优化调整;找到了现有制冷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷工况下的经济运行。     

Fenton试剂处理污水回用装置反渗透单元浓水的研究

根据某石油炼化企业盼污水回用装置反渗透单元浓水难以进一步生化处理的特点,用芬顿试剂进行高级氧化处理.通过实验探讨了不同的H<,2>O<,2>和Fe<'2+>浓度、反应时间、pH等因素对二级生化出水COD去除率的影响.得到处理一升该废水的最佳运行参数为pH=3,30%H<,2>O<,2>=0.3 mL,FeSO<,4>·...     

双膜处理装置膜污染原因分析及对策

介绍预脱盐水系统"超滤+反渗透"双膜处理装置在运行中出现的典型事故案例,分析导致双膜装置异常的原因,并提出相应对策,保证装置正常稳定运行。     

辽化乙烯装置能力分析及发展方向探讨

自1985年开始,辽化乙烯装置原设计的大庆石脑油改为80％的辽河石脑油,原料组成发生显著变化,烷烃含量下降,芳烃含量增加且波动频繁,使两烯收率锐减,综合能耗大幅度上升。在这种情况下实施了两步走的装置技术改造方案,1986年～1987年、1991～     

乙烯装置冷箱水冻堵原因分析及对策

对中原乙烯装置冷箱水冻堵的原因进行了分析,指出裂解气干燥剂失效是导致进入冷箱水含量超高,冷箱冻堵的主要原因,并提出了解决办法及预防措施。     

污水深度回用装置反渗透膜的污染及化学清洗

结合水处理中常见的污染物种类,介绍了污水深度回用装置的反渗透膜污染情况及合理的化学清洗方案。     

乙烯装置节能优化措施及效果

辽阳石化乙烯装置规模较小、综合能耗相对较高.通过近几年的节能技术改造及持续优化,提高了装置的产能,乙烯装置的综合能耗不断降低,各项经济技术指标均创历史最好水平.     

炼油产乙烯裂解原料的优化利用及经济分析

炼油厂的一次、二次加工油品及副产气体是乙烯裂解炉的主要原料来源。主要对炼油产乙烯裂解原料进行优化利用,分析不同优质裂解原料对三烯收率影响及其经济性,为乙烯装置原料选择,优化降本,根据市场需求生产乙烯、丙烯或丁二烯产品,提高经济效益提供参考。     

燕山乙烯装置减粘系统运行分析及优化

对乙烯装置开车初期减粘系统出现的燃料油无法外送,急冷油粘度高的问题进行了分析。采用重新配燃料油外送线,解决燃料油无法外送的问题。对减粘塔更换新塔盘及原料结构变化等导致的减粘系统操作变化进行了摸索。通过调整燃料油汽提塔的汽提裂解气量,裂解气温度,燃料油汽提塔塔顶、塔釜温度,燃料油采出量等,找到了新的操作参数,将急冷油粘度降低到正常值,为装置的平稳运行奠定了基础。     

乙烯装置锅炉给水泵润滑油带水原因分析及对策

通过对锅炉给水泵(54-P-101A、B、C、D)润滑油带水原因进行分析,找出主要原因并制定解决措施,消除了影响锅炉给水泵正常运行的事故隐患,确保乙烯装置的安全、平稳、长周期运行。