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中盐安徽红四方股份有限公司合成气制300kt/a乙二醇联产50kt/a碳酸二甲酯项目,含100 kt/a甲醇装置和10kt/a高纯碳酸二甲酯装置,本项目于2018年建成投产,整体运行状况良好.其中,乙二醇精馏系统脱水塔采出的杂醇油中含有大量甲醇、乙醇,现阶段均将其作为杂醇油销售,市场价格较低;甲醇精馏系统杂醇油销售困难... 相似文献
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从甲醇合成反应不可避免地生成各种杂质谈起,对大型甲醇装置残液回收、杂醇油按组分进行有效分割和精密精馏提纯作了简单分析和探讨,得出了建设甲醇残液回收和杂醇油精密精馏装置必要性的结论,给出了概略的投资和经济效益估算,供同业参考。 相似文献
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《中氮肥》2020,(4)
兖矿鲁南化工有限公司350 kt/a甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,其中常压塔侧线第10、12块塔板采出少量杂醇油,以降低常压塔下部高沸点富集液的浓度,提高精甲醇产品质量。统计发现,2018年及2019年第一季度采出杂醇油含醇量平均为77. 61%,且杂醇油采出量高达进料量的0. 43%。分析认为,杂醇油采出量大的主要原因为加压塔与常压塔负荷分配不均、常压塔回流比不合理。为此,在对有关生产数据进行采集及整理的基础上,探寻出最佳的加压塔与常压塔负荷分配比例及常压塔回流比,用于指导生产后,杂醇油采出量占比降至0. 28%,相应提高了精甲醇产量及精馏收率,在优化产品质量的同时实现了高产低耗;但杂醇油含醇量仍较高(约75. 21%),这将是下一步的优化目标。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2020,(3):71-74
在甲醇装置扩能改造实施中,针对常规四塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了在原流程加压塔之前增加一个中压塔的五塔精馏方案。新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预精馏塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作。通过工艺模拟计算及有效能分析,对比了五塔流程与原四塔流程,结果表明:增加中压塔后,原四塔操作参数及控制模式变化很小;在实现扩能改造的同时,进一步降低了装置能耗。五塔精馏流程可以为同类装置扩能改造提供参考。 相似文献
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0引言
我公司甲醇厂600kt/a甲醇合成装置选用的是德国鲁奇公司水冷串气冷反应器工艺技术,配套使用德国南方化学公司生产的铜基C-79/7GL型甲醇合成催化剂,精馏装置采用节能型三塔双效精馏工艺,生产符合美国联邦AA级标准或我国GB338--2004的高纯度精甲醇。该装置2008年12月29日打通流程后,甲醇产品质量完全达到美国联邦AA级要求。在2011年12月(第1炉甲醇合成催化剂已使用近3a)精馏工段相继出现采出精甲醇羰基化合物、乙醇含量超标和精馏操作多次返采现象,杂醇油的采出量也大幅增加,约为投产初期的2倍。 相似文献
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晋煤天源原有甲醇精馏装置采用预塔、加压塔和常压塔三塔精馏流程,随着公司产品结构优化调整方案的实施,原装置5万t/a的处理能力已不能满足实际生产需要。经多方考察论证,对甲醇精馏装置进行产能优化调整,调整过程尽量利用原有设备,通过并联新设备的方式,实现装置产能优化,达到10万t/a的处理能力,精甲醇产品符合优等品质量标准。 相似文献
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甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的地位,利用先进且高效节能的精镏装置,对降低甲醇生产成本和节能减排,节能降耗都起到很重要的作用。我厂甲醇精馏装置所采用的是五塔精馏技术,本文讨论了五塔精馏的工艺特点,并从甲醇精馏原料、回流比等对精馏操作的影响进行了分析,发现五塔精馏具有消耗低、环保效益好、操作简易且系统稳定、工艺指标易于调整、产品质量优良等优点。 相似文献
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1概述
安阳化学工业集团公司甲胺生产装置始建于2002年,其甲胺精馏为典型的四塔连续精馏工艺,精馏塔均为填料塔,填料采用金属丝网波纹规整填料,装置设计生产能力为20kt/a。自2003年投运以来,随着系统生产能力的提高,装置精馏部分特别是萃取塔逐渐暴露出一些问题,该塔分离出的三甲胺产品质量不合格,产品中二甲胺含量超标。为了彻底解决这一问题,公司决定采用综合性能优异的板式塔取代填料塔,并且选用了浮阀塔盘。针对萃取塔的实际运行情况,同时考虑到甲胺生产装置30kt/a的改扩建要求,决定制作1台新萃取塔,新萃取塔的直径为Φ1500mm(旧塔直径为Φ1400mm),塔高38.5m。改造后的甲胺装置达到了设计生产能力,三甲胺产品质量达到了质量标准,优等品率100%,蒸汽消耗显著降低,取得了良好的经济效益。 相似文献
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研究了用精馏法从酒的副产物杂醇油中分离异戊醇的工艺过程,并用盐析脱水或生石灰脱水后的杂醇油精馏制得了化学纯的异戊醇产品。 相似文献
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工艺系统进行调整,发现二甲醚产品异味与使用原料甲醇的复杂性密切相关,低温甲醇洗装置退的含硫甲醇、精馏杂醇油、VOCs洗涤液以及BDO杂醇油都是影响二甲醚产品异味的有关因素.对影响二甲醚产品异味来源的主要因素进行了分析、总结并提出了解决方法. 相似文献
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介绍了新疆天业(集团)天辰化工有限公司以降低电石法PVC生产成本,提高经济效益为出发点,对现有的精馏高塔残液回收系统进行了技术革新,施工了一套回收精馏高塔残液的新工艺。该装置已通过现场调试运行,达到了预期目标,降低了电石法PVC生产成本,提高了公司的经济效益。 相似文献
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叙述了氯乙烯精馏装置中低沸塔的自动化控制系统的主要干扰因素。江苏金浦北方氯碱集团有限公司采用了高级控制策略,建立了氯乙烯精馏中低沸塔自动化控制系统,有效地控制了氯乙烯精馏中低沸塔的各项工艺指标,使氯乙烯纯度达99.99%。 相似文献
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对一种4+1塔流程的甲醇精馏装置系统进行了分析总结,简述了工艺流程,分析了运行过程中存在的问题并提出解决措施.4+1塔流程甲醇精馏所生产的甲醇达到GB 338—2011《工业用甲醇》优等品要求,相比于传统的3塔精馏或3+1塔精馏具有显著的节能效果. 相似文献
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1问题的提出 我公司总氨产能现已达到250kt/a以上,合成氨流程为氨串联醇,其中甲醇精馏装置共2套,为双塔精馏流程,预塔及主塔直径分别为1000mm及1400mm,为浮阀塔结构,塔板数分别为65块和85块。原设计每套装置年产20k精甲醇,现实际每套装置年生产能力可达25-30kt。[第一段] 相似文献