基于MASTA的煤矿托辊支撑轴承装配及热膨胀分析

针对装配间隙对煤矿托辊传动和承载影响较大等问题,对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配特性进行研究,基于MASTA对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配系统热膨胀性进行仿真分析。研究及仿真结果表明:煤矿托辊支撑轴承与托辊轴加工制造误差、装配方式对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙影响较大。在实际工况下,煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙是实时变化的,热膨胀对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙和接触应力影响较大。该研究可为煤矿托辊系统综合传动性能提高、承载能力的增加及疲劳寿命的延长等方面提供依据。     

自制托辊装配机

带式输送设备的托辊装配,目前多数单位是用人工装配或借助胎具的半机械化装配,因而存在以下问题：（１）装配工艺过程中装配质量不能控制;（２）易损坏零件（密封、轴承等）;（３）劳动强度大,生产效率低．对此,我厂试制了一台托辊装配专用设备,图１所示为机械系统示意。１动作原理待装配的托辊由支承托板定位,并可沿滑动槽改变支承托板之间的距离。定位块台阶尺寸控制托辊两端装配件的位置精度,不同零部件更换不同的定位块。后定位架也可沿滑轨槽移动,改变前后定位之间的距离,满足装配不同长度托辊的要求。图１所示结构可同时装…     

装配应力对托辊性能的影响

通过理论分析探究装配应力对托辊性能的影响。托辊的装配应力通过影响轴承的游隙和摩擦力矩间接地影响托辊的使用寿命、旋转精度及旋转阻力等特性。所以在设计中,应合理选择轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔的配合制,从而得到合适的装配应力,确保生产的托辊满足各项指标,并具有良好的使用性能。     

巧装托辊密封圈

<正> 托辊密封圈的内、外圈按规定不得同时装配,以避免造成互相之间的摩擦。因为这种情况会提高托辊的旋转阻力,使皮带输送机的无功电耗增加。但分别装配又造成了装配工序多,现场很脏,不利于大批量生产。为此,我们设计了一种特殊的装配压头,可使内、外密封圈同时装配而又能同样达到设计规定的装配间隙。这种装配法的特点是利用压头使外密封     

长寿命托辊技术工艺的研制

通过分析托辊存在的问题,采用双密封结构、改进加工工艺、装配工艺,改进检验手段,提高检验水平,提高了托辊的性能和寿命。     

长寿托辊工艺研究有成效

兖州煤矿机械厂采用全密封焊接结构研制的长寿命托辊 ,具有良好的防尘、防水功能 ,数年的工业运行证明其性能可靠 ,受到了用户的欢迎。他们通过对长寿命托辊的工艺研究 ,找出了重点质量指标的工艺控制及其检验方法。(1)托辊的径向跳动　托辊的径向跳动误差主要受到钢管的形状偏差和装配误差的影响。在批量生产的条件下 ,钢管的实际圆度偏差应当控制在托辊径向跳动公差值的 1/ 2以内 ;装配工装的误差控制在 1/ 3～ 1/ 2。(2 )旋转阻力和防水性能　ＧＢ10 5 95— 89中规定对防水接触式托辊的旋转阻力和防水性能两项指标应分别测试。但是 ,通过…     

托辊生产工序控制要点探讨

针对托辊生产中遇到的摔打与转动不灵活问题,从工件、加工设备、加工过程等方面进行了原因分析,找出了解决问题的方法,制定了相应的控制措施,提高了托辊转动灵活度,有效解决了困扰多年托辊在装配中的敲打、摔打问题。     

选煤厂液动维修装置的研制及应用

该文介绍了田陈煤矿选煤厂利用一台液压站研发的XMZ150t/700mm压力机及KHJC-80×800型装、拆托辊工作平台的研发情况及应用效果。     

胶带输送机缓冲托辊的改进

我公司中细碎所用的缓冲托辊安装在装料处。为了减少物料对胶带的冲击，原设计是三辊式槽形（侧辊槽角为３０°，托辊为１５９×４５５ｍｍ）。其缺点是托辊易损坏，胶带磨损严重更换频繁。 为解决上述问题，我们对缓冲托辊加以改进，其结构为１轴５辊式（结构装配示意见图１）。 改进后，托辊为丁基橡胶（或丁苯橡胶），选用３１２轴承７２轴，大大提高了托辊的强度与使用寿命；槽角为１０°，胶带运行时不易跑偏；１轴５辊式各托辊的线速度不同，提高了胶带的使用寿命；改进后的托辊装置只需拆开螺母６即可拆换磨损的托辊，降低了劳动强度…     

全国托辊会议在上海召开

<正> 由煤炭部科技局主持召开的带式输送机同行业性能评议及经验交流会于五月二十二日至二十七日在上海举行。参加会议的有煤炭部所属各煤矿机械厂和配件厂、部分矿务局以及各协作厂矿等三十多个单位,七十多名代表。会议对煤炭部十一个煤机厂和配件厂的托辊质量进行了测试和评比。並对国内、外托辊的测试和分析结果;托辊主要另件的研制和试验;托辊的加工和装配以及国产 SDJ—150型     

缓冲托辊胶圈安装工艺优化

为提升缓冲托辊外表面阻燃胶圈的安装效率,依据胶圈安装技术要求,对其安装工艺进行了优化。在分析了缓冲托辊结构特点及原有胶圈安装工艺的不足后,设计了一种以液压油缸为主运动件、配以可换导套及压套的新型胶卷安装机;并详细介绍了该设备的结构原理,以及优化后的工艺特点。实践表明,该设备可有效解决人工装配工艺劳动强度大、装配质量较差的问题,能够满足矿井生产需要,具有提升岗位自动化程度、降低成本、系统安全性高等特点。     

基于SolidWorks的上托辊架三维建模

介绍一种利用Solid Works软件中的焊件设计模块对带式输送机托辊架进行建模的方法,该方法操作简单、快捷。通过对上托辊架的三维建模以及虚拟装配,可以很直观地检查出设计中的错误,提高设计效率。     

胶带在下托辊上运行的稳定性

正确地安装输送机胶带的下托辊可使胶带运行稳定.近年来,苏联及其它国家的输送机,下托辊也开始采用槽形托辊(双托辊或三托辊).为了研究下托辊对胶带运行稳定性的影响,可以对这些托辊的作用效果进行比较.正确地安装下三托辊,使两侧托辊相对于中间托辊向前倾斜.当胶带自由运行时,可以按下面方法确定其位置.胶带在下三托辊(图1)上横向运动的微分方程为:     

考虑物料因素的圆管带式输送机直线段托辊接触力研究

托辊接触力是圆管带式输送机托辊结构设计的关键参数,工程设计中基于输送带成形力、物料与输送带重力近似计算托辊组接触力,并将其作为单个托辊接触力的设计依据,使托辊接触力误差较大。为提高托辊接触力的计算精度,得到托辊接触力的计算方法,将托辊接触力分解为与物料重力、输送带成形力、输送带重力相关的3个分量,同时考虑托辊组中6个托辊的不同位置,分别研究各托辊接触力中3个分量,最终得到托辊接触力计算式。以管径为150 mm的圆管带式输送机直线段为研究对象,具体研究过程如下:首先,研究了物料因素对托辊接触力的影响,基于有限元法建立了输送带-托辊动力学模型,考虑8组不同物料填充率下各托辊接触力的变化规律,分析得到各托辊承受物料重力的占比,当物料填充率大于50%时,下方两侧托辊承受33%～34%的物料重力,最下方托辊承受约60%的物料重力;其次,基于输送带-托辊动力学模型,分别考虑承载5组不同密度的物料,分析得到物料密度对托辊承受物料重力的占比影响较小,可忽略不计;基于上述物料因素分析,确定了托辊接触力中物料重力分量的计算式。然后,研究了输送带重力、输送带成形力对托辊接触力的影响,分别建立了只考虑输送带成形力和只考虑输送带重力的2种输送带-托辊动力学模型,分析得到下方两侧托辊承受约32%的输送带重力,最下方托辊承受约70%的输送带重力;下方5个托辊受输送带成形力作用相近,最上方托辊受输送带成形力作用最大,约为下方5个托辊平均值的1.49倍。综合托辊接触力中3个分量,得到各托辊接触力的计算式。最后,通过实验测试了不同物料填充率下的托辊接触力,验证了托辊接触力计算式,其计算精度较高。     

长距离高带速带式输送机托辊间距的确定

论述了影响长距离、高带速带式输送机托辊间距的因素,增大托辊间距对带式输送机具有两面性,既有优点也有缺点,设计需根据工程实际综合考虑各种因素,确定最优的托辊间距,使得工程经济效益最大化。就具体工程实例,对不同托辊间距布置从托辊数量、托辊规格型号、托辊组结构形式、托辊轴承寿命、功率消耗、阻力分析进行对比分析,确定最终的托辊间距。     

长距离带式输送机不同区段托辊组结构形式研究

对长距离平面转弯带式输送机转弯段托辊组及凸弧段托辊组结构形式进行了研究,介绍了平面转弯段托辊组、凸弧段托辊组2种新型托辊组结构。2种托辊组结构使得工程项目在现场安装、调试时更加灵活方便,省时省力,也可以有效地改善输送带及托辊的受力状态,对提高托辊及输送带的使用寿命具有极其重要的作用。     

带式输送机托辊性能测试技术研究进展

首先分析了带式输送机托辊的种类及结构,从托辊的直径、托辊的材料以及托辊的结构类型方面对托辊的种类进行阐述;讨论托辊结构的研究进展,尤其在密封结构及轴承方面进行详细介绍。然后详细介绍了带式输送机托辊性能测试,总结了带式输送机托辊性能测试的发展进程。最后归纳了带式输送机托辊在机械工程应用中存在的问题,并对其应用前景进行了展望。     

带式输送机托辊组的系列化设计

托辊作为带式输送机的重要部件,其总重约占整机的40%,正确的选择托辊组是至关重要的。托辊的种类繁多,按用途可分为:承载托辊,空载托辊和专用托辊;按支承方式又可分为:支架式和吊挂式2种。主要针对支架式承载托辊进行研究和分析。     

自动纠正胶带跑偏的托辊

<正> 在胶带输送机换向滚筒的一侧,设置一个能自动纠正胶带跑偏的托辊,就可防止胶带机的胶带跑偏。这种托辊的构造很简单,图1是它的结构示意图。它和普通托辊的不同之处,在于托辊中只装一个调心型球面球轴承。轴承的中线要和托辊的重心相重合。另外,在托辊左右两端的下方,各设置一块摩擦垫。托辊和摩擦垫接触后,摩擦垫作用在托辊上的反作用力,又使托辊向胶带运行方向的前方歪斜。歪斜的托辊力图使胶带回到托辊的中心,使托辊恢复平衡,见图2右。     

不停机调节带式输送机托辊偏置角的方法

调节托辊的偏置角是对带式输送机输送带调偏的一个常见方法,介绍了2种不停机调节托辊斜置角的方法。1使用轴端加长的托辊;该托辊一端的伸出轴被加长,安装在托辊架上后,托辊支撑座的外侧伸出一段较长的轴段。可徒手或借用工具将托辊外端抬起,并移至其他卡槽内;2采用可调托辊偏置角的托辊架,该托辊架外端设有可通过螺杆调节位置的滑块卡座,托辊轴的外端头卡装在滑块卡座上。通过转动螺杆调节滑块卡座位置,实现托辊偏置角的调节。这2种方法在山西凌志达煤业有限公司的多部带式输送机上得以应用,调整托辊偏置角时高效、安全,调偏效果良好。