循环水系统软化改造

我公司4500t／d生产线一期工程于2006年11月26日点火，窑系统分解炉采用MFC型分解炉，同年12月2日点火投料后进入正常运行。二期工程正在建设，预计2007年底点火投产。一期工程部分设备冷却器在投产两个月后出现循环水系统结垢现象，引起超温，严重时影响正常生产。我们根据补水量选型钠离子全自动软水器对循环水系统进行改造，改造后使用效果良好。     

循环水系统节能降耗改造

前言 飞行化工公司一期工程是以煤焦为原料,系统流程为三段中串低工艺,脱碳采用氨基乙酸热加碱工艺,净化气采用活性炭精脱硫,五段中压甲醇串六段全自热非等压醇烷化净化工艺,半水煤气量为54000m^2／h（标态）,总氨能力达120kt／a（其中甲醇30kt／a）。老合成循环水所属用水设备：①净化工段有变换气水冷器、净化器水冷器、上段水冷器、被吸气冷却分离器;     

循环水系统改造措施

浙江江山化工股份有限公司合成氨厂（以下简称江山合成氨厂）主要生产液氨和高纯度CO气体。氨合成系统采用传统间歇式固定层制气,高纯度CO采用连续富氧制气工艺,目前2套制气系统和脱硫系统使用同1套循环水系统。该套循环水系统于2008年正式建成运行,替代原2套制气系统单独的循环水系统和脱硫系统水洗塔的高压水。运行一段时间后,由于管理不善和改造不彻底,循环水浊度较高（可达10000NTU）,     

循环水系统节能优化改造

循环水系统是炼油厂的能耗大户,尤其是电能消耗在全厂占比很大,装置设计之初距今已十余年,循环水泵、出口水力阀及凉水塔风机效率均有大幅度提高。在开展节能降耗的大趋势下,有必要对能耗大户循环水系统进行节能改造。     

造气循环水系统改造

1 设备现状 造气循环水是降低煤气温度的主要因素，能否让循环水发挥作用，为后工序提供适合气体反应的条件，是造气工序一项比较重要的工作。     

浅谈循环水系统改造问题

<正>1排管式水冷凝器水池溅水的处理许多企业的排管式水冷凝器(冷排)水池在运行中四周经常溅水,尤其遇到有风的天气,溅水更加严重,一般仅采取简单的措施,即在其四周用石棉瓦或玻璃钢板挡板围住或用砖块将池壁砌高。1.1原因分析排管式水冷凝器的换热过程:管内温度较高     

循环水系统铁优化改造

我公司合成、压缩、净化、稀硝、硝接循环水系统循环总量为6000t／h,保有水量3000t,有8．8X9m双列12间凉水塔。由于多年运行工况较差,未进行综合治理,致使系统发生结垢和不同程度垢下腐蚀,换热设备的传热效率下降;浓缩倍数仅为1．5,循环水利用率低,新鲜水补充量大。经过几年循环水系统的优化改造,改善了系统运行工况,达到了节水、节能、延长设备使用寿命的目的。1优化改造前循环水系统运行工况1．1原水水源状况原水来自距我公司37公里的阿拉奔水源地,其水质性能指标见表l。表1原水水质表注：表中除pH外,其余单位均为mg／L。减…     

我厂循环水系统的改造

我厂循环水系统的改造赵珍（内蒙古乌拉特前旗乌拉山富兴化肥有限责任公司内蒙古乌拉特前旗０１４４０６）我厂循环水系统采用双列十二间式钢筋混凝土８．８９ｍ逆流式冷却塔，配用φ４．７ｍ风机。自１９８０年运行以来，暴露出一些问题，特别是近几年内部淋水填料塌落...     

循环水系统节能改造总结

在几个大的工业门类中，循环冷却水的用量是相当惊人的，特别是在冶金、电力、石化、化工等行业，如一个年产600kt的尿素厂大约30000m^3／h，一个600MW的发电厂大约在200000m^3／h。水的循环是靠泵提供动力，而水泵又是耗电的主要设备，在能源日趋紧张的大环境下，如何在此方面精打细算、降低电耗是大有文章可做的。本文结合作者多年的实践经验进行分析和说明。     

循环水系统工艺改造总结

针对一期循环水系统使用药剂法存在的问题(如设备腐蚀、结垢较严重),首次将一种新型物理阻垢技术——量子管通环应用于二期循环水系统进行防腐、杀菌。运行证明:在循环水为结垢型水质时,量子管通环对设备防腐、系统节水起到了良好的作用;但除垢及杀菌效果一般,须增加高效旁滤设备除垢,辅助添加氯水杀菌。     

循环水系统节能改造思路

结合企业自身特点,介绍了循环水系统节能改造的思路:应用水轮机,采用蒸发式冷凝器作为冷却装置。并对已经改造完成的项目进行了效果分析。     

化工循环水系统整体优化分析与改造

循环水系统作为石油化工企业中的高耗能装置,由于在实际运行中与设计工况存在偏差,故导致系统运行不是最佳工况。为保证装置长周期、安全、稳定运行,降低系统用能,针对装置循环水系统机泵运行效率偏低、主装置换热器回水温度不均、换热器存在结垢、泄漏等问题,分析了形成原因、限制因素和技术路线,提出了优化循环水用量、降低循环水压力、比选高效节能设备等改造措施。通过对系统进行整体优化,达到节能减排的目的,同时具有良好的经济效益。     

凉碱炉循环水系统改造

对影响沸腾凉碱炉操作能力的主要原因之一的循环水系统的改造提出了设想并得以实现,使凉碱炉循环水系统的冷却效果更加理想,为凉碱炉能力的提高打下了基础。     

空分预冷系统循环水改造

本文介绍了空分预冷系统的流程和存在的问题,阐述了空分采用独立循环水的可行性和必要性,通过改造保证了空分系统的长周期运行.     

焦化厂循环水系统的优化改造

莱钢焦化厂针对高温季节循环水温度高而影响生产的实际情况,查找原因,不断改进、优化,生产趋于稳定,生产能耗降低。     

循环水系统节能改造与成效

中国石化塔河炼化有限责任公司2#循环水系统在运行过程中存在水泵设计扬程过高、运行效率低、电耗高等问题。上海优华系统集成技术有限公司通过工业循环冷却水能量集成优化方法,即全方位测试、全流程分析、全系统整体优化、个性化升级改造,使系统达到最佳运行状态。通过大量的试验调节及长时间优化运行,循环水运行电耗降幅达20%以上,取得了良好的经济效益。     

热季循环水系统降温改造总结

针对热季循环水温度高,氯乙烯聚合产能受限的问题,采取了相应措施,利用溴化锂装置富余冷却能力冷却循环水;改造后,循环水温度降低,PVC产能得到了提升。     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

氯碱装置循环水系统节能改造

通过收集分析各装置现有系统运行参数及生产工艺要求,提出系统优化最佳方案,从而达到节能降耗的目的。     

硝酸装置循环水系统改造总结

针对硝酸装置循环水系统在实际运行中存在的问题,提出对循环水场风机电机采用变频器以及冷却系统采用喷雾冷却塔代替填料冷却塔并加装挡风隔板的改造方案。改造方案实施后,取得了节能降耗、平稳生产的效果,获得显著的经济效益,并为北方化工企业循环水系统的设计及改造提供有益的参考。