电絮凝气浮法处理分散艳蓝E-4R废水的研究

采用电絮凝气浮法处理分散艳蓝E-4R染料废水,考察了电解时间、废水初始浓度、pH值及外加电解质氯化钠和絮凝剂等不同反应条件对废水处理效果的影响。结果表明,染料废水脱色率随着电解时间的加大而逐渐增大并随初始浓度的增大而慢慢降低;pH值在2.5~10范围内电解均可获得较高的脱色率。初始浓度为400 mg/L的染料废水,电解20 min后脱色率即达87.39%,但TOC去除率只有10.49%。投加50 mg/L氯化钠后,脱色率和TOC去除率分别达到93.61%和73.49%,TOC去除率提高60%以上。在电解的条件下投加不同絮凝剂能提高染料废水的处理效果,其处理效果从大到小依次为:硫酸铝>三氯化铝>硫酸亚铁,它们的适宜用量分别为50,100,100 mg/L。     

微波活化赤泥对分散艳蓝E-4R的吸附去除研究

研究了赤泥对染料废水中分散艳蓝E-4R的吸附作用,结果表明,微波活化后赤泥具有良好的吸附效果,对分散艳蓝E-4R的吸附行为符合Langmuir等温方程。活化后赤泥对分散艳蓝E-4R的饱和吸附量为42.19mg/g,其中影响吸附效果的因素有赤泥投加量、温度和pH值。经过优化得到最佳条件:温度为40℃,pH值为3.0,赤泥投加量为15g/L。在最佳条件下,吸附时间为30min,活化赤泥第一次使用时对质量浓度为300g/L的分散艳蓝E-4R的脱色率、COD及TOC去除率分别达到99.07%、、64.08%和50%。经过3次使用后,赤泥对染料的吸附能力下降,经微波再生后吸附性能得到恢复。     

铁炭内电解处理分散艳蓝E-4R染料溶液的研究

针对印染废水难降解和传统内电解法去除率不高的特点,提出对传统的内电解进行改进,在铁屑中加入活性炭,强化内电解处理染液废水,探讨pH值、炭铁比例、反应时间、曝气量、循环速度、循环溶液量、铁屑粒径等因素对废水去除率的影响。结果表明,当pH值为5、炭铁质量比为1∶1、反应时间为1 h、曝气量5 mL/m in、循环速度50 r/m in、循环溶液量1500 mL、铁屑粒径为0.9~2.0 mm时,COD去除率可达90%以上,脱色率可达95%以上。     

碱渣废水的内电解联合O_3预处理研究

研究了石化碱渣废水在内电解联合O3工艺中的预处理,考察了循环时间、pH值、反应温度、Fe/C比和O3量对降解效果的影响。实验结果表明,当循环时间为4 h,pH值为3,反应温度50℃,Fe/C质量比为1:0.3和O3时间4 h的条件下,废水中COD和硫化物的去除率分别达到68.16%和95.31%。此外,废水的B/C比从0.09提高到0.18,可生化性大大增强。     

微波协同铁屑内电解处理亚甲基蓝染料废水

利用微波辐照协同铁屑内电解处理亚甲基蓝染料废水。结果表明,在600 W微波功率辐照下,30 mL铁屑协同处理50 mL的50 mg/L的亚甲基蓝废水1 m in,废水的脱色率达到99%以上,且铁屑可以重复利用8次。通过SEM表明,铁屑在微波辐照下,表面遍及蜂窝状凹孔,比表面积增大,使内电解效率提高。     

O_3-内电解组合工艺处理高浓蜡染废水

采用O3-内电解组合工艺处理实际高浓蜡染废水,探讨了臭氧协同内电解处理蜡染废水中臭氧量、铁碳比、反应时间、p H值等因素对反应的影响。结果表明当臭氧量为12 g/L,p H值为5,铁碳体积比为1∶2,反应时间为60 min时,废水的色度去除率达到95%,COD去除率达到了75%。     

臭氧-内电解协同作用处理印染废水的实验研究

选用实际印染废水为处理对象,探讨了臭氧协同内电解处理印染废水的效应,然后探讨了协同作用下铁碳比、铁碳量、进气量、溶液pH值、反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,臭氧协同内电解对印染废水的处理效果比内电解单独作用,臭氧单独作用时的效果好。实验结果显示,染料废水初始pH=3,铁碳比为1:2,铁碳量为100g,进气量为300L/h,反应时间为90min时处理效果最佳,脱色率达到98.25%以上,COD去除率达88.10%。     

曝气内电解-臭氧法预处理皂素废水的研究

针对黄姜皂素废水的水质特性,采用曝气内电解预处理技术与臭氧高级氧化技术的联合工艺处理该废水,初步探讨了处理机理,通过实验与对比,得到新预处理体系的条件参数,CODCr去除率48.6%、脱色率80%.废水中有机物负荷降低,可生化性加强,使得后续生化-絮凝处理技术得以实现.     

内电解-超声波耦合处理活性黄3RX染料废水的研究

利用内电解-超声波体系降解活性黄3RX模拟废水,考察了废水处理过程中,废水在柱中停留时间、V(铁)∶V(铝)∶V(碳)、超声波处理废水时间及超声波处理过程曝气时间对降解效果的影响,并比较了该处理工艺和传统内电解工艺对印染废水的降解效果。结果表明,进柱反应时间为60min,V(铁)∶V(铝)∶V(碳)=1∶1∶2,超声波处理35min,同时曝气5min,活性黄3RX模拟废水色度去除率为94%,CODCr的去除率为88%。     

催化铁内电解法脱色降解酸性大红GR废水

考察了进水pH、搅拌速率、铁铜比、支持电解质浓度、温度等因素对催化铁内电解法处理酸性大红GR废水脱色降解效果的影响。在最优反应条件下，酸性大红GR废水色度的去除率大于95％，CODCr的去除率为55％左右。催化铁内电解法对酸性大红GR废水的处理效率高，且有较宽的pH适应范围。     

毛细管电泳法测定印染废水中分散蓝2BLN的含量

6mmol/L磷酸钠、10mmol/L硼砂、25mmol/L十二烷基磺酸钠组成的pH9 6的缓冲溶液作电泳液,UV检测波长227nm,测定了印染废水中分散蓝2BLN的含量。结果表明:进样量在0～0.4g/L范围内线性关系良好(r=0.9973),加样回收率为98.60%,RSD为1.56%,测得印染废水中分散蓝2BLN的含量为0.074g/L。本法简便,快速,可作为印染废水中分散蓝2BLN的含量的测定方法。     

曝气对催化铁内电解法处理有机废水的作用

采用催化铁内电解法,在曝气和无曝气条件下,对有机废水的处理效果进行了比较并且分析了在不同条件下的反应机理。结果表明,若不考虑反色现象,无曝气条件下对色度的去除率达到88%,高于曝气条件下的去除率69%,在无曝气条件下色度的去除主要是由于染料分子被还原,而曝气条件下色度的去除主要是由于铁离子的絮凝作用;对于COD的去除率,曝气条件下为41%,高于无曝气条件下的22%。     

内电解法处理印染废水的效果研究与分析

印染废水成分复杂、色度高、CODCr高且难降解,对环境造成较大污染。印染废水处理一般采用生化一混凝沉淀法、混凝气浮法、化学氧化及活性炭吸附法等,但这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点。内电解的基本原理是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极,以充入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。利用内电解对印染废水进行预处理,脱色率可达75％。90％,CODCr去除率达55％左右。另外还可提高废水的可生化性,废水的BOD5/CODCr值从原来的0.23提高到0．57,为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础,且运行成本低,易于管理。     

臭氧处理分散染料生产废水的效率与机理研究

采用臭氧氧化处理分散染料实际生产废水,紫外-可见吸收光谱分析表明,碱性条件下芳香族有机物去除率约为酸性条件下的1.23倍,弱酸性条件下苯并异噻唑类有机物去除率为酸性条件下的1.05倍。碱性条件下废水的臭氧氧化以HO·氧化为主,其对特征指标UV254、UV350、UV435的去除速率分别为臭氧的22、7.5、180倍,同时实现有机物结构破坏和矿化。废水中的主要有机物为苯胺类和苯并异噻唑类,其助色基和生色基被氧化脱落,生成硝基苯、苯酚及有机酸等。