基于PLC的模糊控制在温度控制中的应用研究

为提高传统温度控制系统的稳定性、安全性和控制精度,设计一个基于PLC的智能化换热机组PID模糊系统。首先,对PID模糊控制和smith预估控制原理进行详细介绍;然后再对智能化换热机组进行整体结构设计,重点对温度控制进行设计;之后分别对该系统的PLC结构、系统硬件部分以及软件部分进行具体设计。最后,为验证设计的系统是否可行,将对该系统进行仿真实验,通过各参数设置后进行系统机组测试。测试结果表明,系统运行效果较好,温度控制准确度有所提高,具备安全性和稳定性,满足温度控制要求。     

热电致冷的激光器温度控制电路设计

设计了一种高精度、外围元件较少的热电致冷温度控制电路。介绍了激光器温度控制电路的系统组成及工作原理,重点论述了采用基于TPS63000的热电致冷控制电路,通过MCU的数字PID控制算法对EML激光器温度进行精确调节的过程。实验结果表明,该电路完全符合EML激光器对温度稳定性的要求。     

基于ADuC824的石油闪点测试系统

从硬件和软件角度论述了以高性能单片机ADuC824为核心的石油闪点测试系统的设计,采用以光电传感器为核心的闪点信号检测方法以及基于模糊逻辑控制算法的脉宽调制控温方式,给出了部分单元电路、温度控制主程序以及上位机数据采集界面的设计与实现。实验表明该测试系统具有测量精度高、测量范围宽和操作简便等优点,完全能够满足石油产品闪点测定的高精度温度控制要求。     

半导体激光器数字温度控制系统的设计

为满足光纤传感对半导体激光器温度控制的要求，设计了半导体激光器数字温度控制系统。介绍了半导体激光器数字温度控制系统的工作原理，针对被控对象的特点，建立和分析了系统的数学模型，并采用双闭环串级调节系统结构的方法，设计了系统的硬件结构，介绍了软件实现方法。实验结果表明使用数字温度控制系统可以使LD的输出波长偏差小于0．01nm。该系统可以满足光纤传感等领域对半导体激光器温度控制精度和稳定性的要求。     

半导体激光器温度控制模块的设计

设计一种用于半导体激光器(SL)工作温度调节控制模块,通过采用双温度测试、内嵌8位微控制器(MCU)、256级电流输出等,实现了智能化、小型化,具有温度稳定性高、成本低等特点.基于系统结构框图对各部分组成、工作原理和软件实现进行了分析.测试结果表明本模块也适用于其它类型半导体器件的工作温度控制.     

等离子体催化剂活化装置温度控制系统的设计

针对等离子体催化剂活化装置中温度环境对催化剂性能的影响,提出并实现了基于DSP的温度控制系统设计方案。该系统采用TMS320F2812为控制器,完成了温度控制系统PID算法设计,并进行了测试。上位机通过串口通信数据,运用Matlab对其进行了分析。实验结果表明,该温度控制系统能稳定运行,具有反应速度快、超调小、无静差、温度控制平稳、精度高等优点。对于温度控制精度要求较高的应用场合,采用DSP和PID算法具有较高的灵活性和可靠性。     

基于PID的电热炉温度智能控制系统设计

PID控制器是一种结构简单,操作方便,鲁棒性较强的温度控制器,因而被广泛地应用在了现代化工业生产智能温度控制领域中,本文将主要针对基于PID的电热炉温度智能控制系统展开设计,进一步了解PID控制器的重要地位以及所发挥的重要作用,旨在能够找到一种最佳的PID温度控制方案,提高系统运行的稳定性,缩短调节时间,有效改善系统超调性能。     

基于光谱微型检测室互补温度控制器设计

为满足光谱微型检测室对温度快速稳定和精确控制的要求,设计了一种基于加热棒快速加热和帕尔贴(Peltier)稳定恒温的样品检测室气浴温度控制系统。系统以微控器为核心,集成模糊比例—积分—微分(PID)控制算法,实现了快速加热和精确恒温的互补功能。与现有的单一温度控制系统(水浴帕尔贴恒温控制)进行了对比实验测试,结果表明:检测室内样品反应体系的温度能够在5 min内精确稳定在(40±0. 3)℃内,缩短了温度控制时间,且温度控制的重复性好、准确度高,满足光谱类微型检测室对温度控制的要求。     

呼吸机加热湿化器温度控制电路设计

利用NE555集成电路和负温度系数(NTC)热敏电阻器设计了一种呼吸机用加热湿化器温度控制电路。阐述如何确定电路设计方案、选择适合的热敏电阻以及计算限流电阻的大小,并对加热湿化器样机温度稳定性进行了测试,结果表明其符合相关的呼吸机用加热湿化器国际标准。研究设计的温度控制电路具有一定的通用性。     

晶闸管模块在回转窑温度控制系统中的应用

针对回转窑的温度控制要求,采用晶闸管智能模块(三相交流调压模块)设计了回转窑的温度控制系统,并详细介绍了模块在温度控制系统应用中的设计方法、控制方法和保护方法。进行了回转窑温度升温控制实验验证,结果表明,采用晶闸管智能模块(Intelligent Thyristor Power Module)的回转窑温度控制系统具有控制无触点、加热升温速度快、控制稳定性好的优点。     

一种高恒温精度恒温箱控温系统

介绍一种应用在高恒温精度恒温箱的单片机控温系统的原理、结构和软件设计。     

料筒温度RBF神经网络PID控制器设计及仿真

针对PID控制器具有参数整定不良、性能欠佳、温度控制精度较低,无法满足当今高精密挤出成型加工需要的问题,设计了一种基于RBF神经网络的PID控制器,该控制器将神经网络能无限地逼近非线性系统、运算量小、收敛快的优点和PID控制技术有机地结合起来,获得较高的温度控制精度。仿真结果表明,神经网络PID控制器能有效地缩短过渡过程时间,具有很好的稳定性和快速响应性,比普通PID控制具有更好的控制效果,可改善料筒温控系统的动、静态性能。     

温湿度监测系统及非线性软件校正

在温室监测系统中温湿度是两个重要的物理量,其监测的准确性直接影响到系统的测量结果和控制准确度。在单片机控制监测系统中,把温湿度传感器及系统电路产生的非线性失真作为一个整体来考虑,采用软件编程和查表的方法统一校正,可以降低硬件成本,提高监测和控制准确度。该技术具有广泛的应用价值。     

基于PID算法的大功率泵浦激光器温控系统设计

设计了一种基于数字PID算法的大功率泵浦激光器温度控制系统,该系统采用ARM2210作为处理器,高精度NTC（负温度系数热敏电阻）和TEC（半导体制冷器）分别作为温度传感器和温控执行元件,并对传统的PID算法和参数进行改进和整定、修正,驱动芯片选用MAX1968,在节省大量电路设计的同时大大提高了温度控制精度和抗干扰能力。实验结果表明：该系统在0～40℃温度范圆内的控温稳定性优于±0．05℃,能够有效抑制LD波长的漂移。     

一种高精度黑体辐射源温度测控系统设计

黑体辐射源作为通用红外目标,主要用于红外热成像系统的性能测试、校准和标定,其温度精度和稳定性直接影响产品的最终性能.为实现黑体辐射面温度的高精度测量与控制,提升红外热成像系统整体性能,提出了基于ATmega128单片机的黑体辐射源温度测控系统方案设计;利用MAX1402芯片和PT100完成温度的高精度测量;采用四线制恒压源驱动电路,简化硬件电路设计;基于μC/OS-Ⅱ操作系统平台和PID控制算法完成系统软件设计.详细阐述了MAX1402的校准和PT100标定过程,分析了影响温度测量和控制精度的影响因素并提出了解决方法.实验结果表明,该系统的温度测量绝对误差小于0.01℃,控制稳态绝对误差小于0.004℃.满足红外热成像系统性能提升的需求.     

基于PT100的高精度温度测量电路的设计

普通四线制恒流源驱动测温系统受温度电流漂移等影响,温度测量准确率很低,很难超过0.1℃量级.基于PT100设计了一种改进的恒流源驱动四线制高精度温度测量电路,通过采样温度稳定系数高的高精密电阻的电压和铂电阻电压的比值,消除了恒流源由于温度漂移等因素影响的电流变化,使得输出电压比值与铂电阻成良好的线性关系.利用LTC2492A/D转换器对信号进行采样,将信号传送给ATMEGA32单片机,单片机进行数据处理并保存和显示数据.实验测试结果表明,该电路温度测量的精度和稳定性均可以达到5‰之内,与理论值一致.     

基于动态跟踪的消除系统温漂和时漂的解决方案

在研制和开发水浴温度控制仪的过程中,由于现场干扰严重,仪表出现严重的温漂和时漂问题,影响了仪表的精度和工作稳定性.在原系统的基础上,增加了2个精密标准电阻,用以动态实时跟踪元器件参数值的变化,从而有效地解决了系统的温漂和时漂问题.该方法增强了系统工作的稳定性和抗干扰能力,提高了元器件之间的互换性.     

泡沫玻璃窑炉温度控制系统的设计与应用

针对泡沫玻璃生产线窑炉温度控制的工艺要求,设计并应用了P L C温度控制系统、P I D控制算法。现场应用表明,该系统运行稳定可靠,设计先进,界面友好,控制精度高,具有较高的实用价值,从而保证了产品的质量,降低了能耗,提高了企业竞争力。     

基于模糊PID烟叶烤香温湿度控制系统设计

针对烟叶烘烤过程中的5个烘烤时期对温度和湿度的不同要求,提出了基于模糊PID的烟叶烘烤控制系统,该系统利用模糊PID调节技术,通过调节轴流循环风机的转速,缩小烤房内上下部温差,实现烤房内温度基本均匀;通过调节供氧鼓风机的转速控制燃煤供氧量,从而实现现行升温、稳温控制;通过调节步进电机的正反转步距值,控制补风门的开启角度,控制进风量,从而实现烤房内湿度保持平稳,提高烟叶色、香、质等级,提高烟叶品质。运行表明:该系统能有效地控制被控对象的运行状态,具有控制精度高、稳定性好等特点,确保了烟叶烘烤质量。