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四川天然气研究所在广西研究所等开发的栲胶-偏钒酸钠法脱硫的基础上,使用成都橡碗栲胶-偏钒酸钠溶液提高硫容脱除天然气中低硫的试验。通过静态及动态试验确定了溶液组成、考查了工艺条件的影响;并在500小时连续试验运转中考查了溶液的化学性能、工艺性能及物料的化学消耗指标。静态试验试验条件:原料天然气41标升/时,H_2S(原)7~8克/标米~3,CO_2(原)10%,空气75标升/时,温度40℃,脱硫液300毫升。静态试验以栲胶/NaVO_3重量比(简称胶钒比)、NaVo_3浓度及总碱度为因子安排了 相似文献
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初论无脱硫工序生产碳酸氢铵 总被引:2,自引:0,他引:2
本文作者提出在采用耐硫变换催化剂前提下,取消变换前脱硫工序,原料气中硫化物由碳化系统脱除,并进行了生产试验,出碳化尾气含 H_2S 量低于0.01克/标米~3以下. 相似文献
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TG型氧化铁脱硫剂用于二次脱硫初试简结 总被引:1,自引:0,他引:1
TG型氧化铁脱硫剂,是太原工学院近年来研制成功的一种高效常温成型脱硫剂,曾获1981年省科技成果二等奖。汾阳催化剂厂于82年试制成功,并投入批量生产。阳泉市化肥厂以此脱硫剂刘碳化后的原料气进行了二次脱硫试验,经过83年4月至11月半年多的试用证明,TG型脱硫剂对H_2S有较高的脱除效率,对有机硫也有一定的脱除效果。TG脱硫剂使用简单,再生容易,是一种性能较好的新型脱硫剂。现将初步试用情况小结如下: 阳泉市化肥厂是以白煤为原料,年产合成氨五千吨。半水煤气中H_2S含量,一般在4克/米~3左右,采用氨水液相催化法一次脱硫后,变换气中H_2S含量降为0.4~0.5克/ 相似文献
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我厂系年产5千吨的合成氨厂,由于白煤含硫较高,故设了一次脱硫和二次脱硫两个岗位把关。在一脱岗位,半水煤气含 H_2S9~16克/标米~3,系用氨水液相催化法脱硫。氨水再生后所得到的硫膏,含有50%以上的水份和少量的对苯二酚及易挥发的氨;在二脱岗位(变换后),变换气含 H_2S 1~2克/标米~3,因采用EDTA 络合铁盐法脱硫,其硫容量大,硫颗粒亦大,且易分离,故得到的硫膏含水份在50%以下,这些硫膏如不回收,危害很大;若回收起来,每年大约可得到140吨硫磺。 相似文献
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1 前言 栲胶脱硫是我国近十年来发展起来的一种新的脱硫方法,它具有高效、无毒、易再生、成本低等特性。因此,近年来许多中、小型化肥企业都将原来的氨水催化脱硫改造成栲联法脱硫。实践证明,栲胶法不仅能脱除半水煤气中的H_2S,而且能脱除部分有机硫。此法的最大优点在于气体净化度高,脱硫效率大于90%。 相似文献
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本文综述了用环丁砜—二异丙醇胺溶液对合成氮原料气(半水煤气、重油裂解气)一次脱硫的中试与微型中试结果。试验选用溶液组成:环丁砜40%,二异丙醇胺40%,水20%。在18~20公斤/厘米~2吸收压力、进气含 H_2S2~5克/标米~3、有机硫(主要是 COS)100~400毫克/标米~3、气/液180~240的条件下,采用两段吸牧一段再生工艺流程,使浮化气总硫<5毫克/标米~3。溶液中二异丙醇胺的副反应在用于重油裂解气脱硫时其值<0.1公斤/吨氨,但用于半水煤气脱硫时其值约为0.4公斤/吨氮。本文对溶液吸救硫化物与 CO_2的机理、动力学、副反应、腐蚀及两段吸收一段再生工艺流程等问题进行了讨论。 相似文献
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一、前言喷旋塔是一种高效的脱硫设备,可将高达12~20克H_2S/标米~3脱到0.1克H_2S/标米~3以下,脱硫效率可达99%以上,且操作方便,稳定可靠。现有许多厂,只改变操作条件即可有效地用于脱除低硫。在脱除高硫时,由于液体负荷较大,若采用降液管式的旋流板,因受液环面积和本身结构限制,某些厂出现阻力高达60~100毫米汞柱之多,而且导致带液。为此,作者研究了一 相似文献
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本文综述了用环丁砜-二异丙醇胺水溶液及二异丙醇胺水溶液,脱除蓄热炉裂解气中CO_2及硫化物的模型中试结果。推荐用含二异丙醇胺40%(重量)的水溶液在吸收压力0.8兆帕(表)和进气含CO_2~3%(体积)、H_2S1~2克/标米~3、有机硫~100毫克/标米~3及气液比~210的条件下,净化气总硫含量能降至20~30ppm、CO_2降至约0.15%(体积),且乙烯丙烯损失小于1标米~3/1000标米~3原料气。 相似文献
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我厂生产能力13700吨氨/年,用本省煤制气,煤中含硫3%左右,半水煤气中含硫化氢大于4克/米~3(1979年11月份省化工局测定平均值为5.796克H_2S/米~3)。脱硫工艺采用氨水液相催化法。脱硫设备为:喷射塔→喷旋塔→空塔喷淋。再生设备为: 相似文献
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我公司是一家年产合成氨120kt,尿素200kt的中型氮肥企业。采用固定层间歇制气,半水煤气脱硫原采用栲胶法脱硫,即碱性栲胶水溶液中配以析硫催化剂V2O5的方法来脱除半水煤气中硫化氢的过程。此种方法最适宜那些用含挥发分低、焦油含量低的原料制取的煤气中的硫化氢的脱除。工艺流程如图1所示: 相似文献
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<正> 云南解放军化肥厂系五十年代建设以煤焦为原料生产硝铵的中型合成氨厂。由于该厂合成氨系统采用传统的水洗流程,在脱除CO_2的同时也脱除H_2S,即由水洗塔出来的水经回收能量后,通过膨胀槽和脱气塔解吸,解吸后气体排入大气让其自然扩散稀释。这种含H_2S的废气,与氨加工系统综合法硝酸生产尾气中的氧化氮气体均未作进一步处理。从最近的分析数据看,合成氨原料气中H_2S含量为0.66%,有机硫为300毫克/标米~3,硝酸尾气中氮 相似文献
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一、概况我厂以焦炉气为原料制合成氨,设计能力为年产氨5.19万吨,1981年11月投产。焦炉气脱硫工艺采用如下流程:先经 ADA 湿法脱硫,然后经铁钼加氢催化剂将其中有机硫转化为 H_2S,最后由锰矿脱硫剂将总硫脱除至10mg/Nm~3以下。该工序设有三个锰矿 相似文献
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在合成氨原料气中,通常含有一定数量的硫化氢和有机硫。当用较好的白煤为原料时,原料气中硫化氢的含量为1~3克/米~3;若用含硫较高的劣煤作原料时,硫化氢含量可高达10—15克/米~3(有机硫一般占无机硫 相似文献