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河南筹建百万吨煤制乙二醇基地近日从河南煤化集团获悉,该集团和河南煤化研究院申报的煤制乙二醇产业化技术研究与开发项目通过河南省科技厅论证,已列入省重大科技专项。在未来几年里,河南煤化集团将以20万吨/年煤制乙二醇项目为龙头,在河南省建设100万吨/年的煤制乙二醇生产基地,并在全国形成300万吨/年煤制乙二醇生产能力,全力打造全球最大的煤制乙二醇生产和研发基地。     

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我国首次修订清洁生产促进法近日,全国人大常委会表决通过了新修改的《清洁生产促进法》。新版提出,将从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,加快实现经济发展方式的转变。在清洁生产审核方面,此次法律修改的重点强化内容包括:扩大了对企业实施     

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<正>河南加快农业产业化集群发展近日,河南省人民政府下发了《关于加快农业产业化集群发展的指导意见》,根据《意见》,到2015年,河南省将形成销售收入20亿元以上的农业产业化集群100个、50亿元以上的集群50个、100亿元以上的集群20个。近年来,河南省农业产业化已进入由数量扩张向质量提升转变,由松散型利益     

浅析煤气化工艺节能减排技术及应用

煤气化工艺节能减排问题是制约其发展的瓶颈,目前虽然取得了一定的发展,但是仍然存在较多的问题,包括能量利用问题、积灰问题、污水问题等等。目前发展了火炬系统伴烧介质的解决技术、煤气化洗涤循环水处理技术、合成气冷却器积灰问题的解决技术,在一定程度上解决了部分煤气化工艺的节能减排问题,但仍有很大的提升空间。     

化工生产中气体分馏装置的基本原理及工艺流程

随着经济的不断发展,化工行业在国民经济的发展中扮演着至关重要的角色,因此这一行业受到了政府等有关部门的重视,希望通过技术的更新和转变,让化工生产在推动经济发展上取得更加明显的效果。本文首先分析了气体分馏的重要性,从而在介绍分馏装置基本原理以及工艺流程的基础上,提出了一些具体的优化策略,希望为相关行业提供一个有价值的参考。     

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53个化学化工项目获国家科技奖1月18日,中共中央、国务院在北京人民大会堂隆重举行国家科学技术奖励大会。会上,2012年度国家科学技术奖获奖结果揭晓。荣登榜单的通用类项目共有263项,其中化学化工类项目53项,约占获奖总数的20%。中国石化气田安全高效开采项目获科技进步特等奖。     

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节能环保"十二五"目标到2015产值4.5万亿国务院日前印发《"十二五"节能环保产业发展规划》,明确"十二五"期间,节能环保产业产值年均增长15%以上,到2015年,节能环保产业总产值达到4.5万亿元,增加值占国内生产总值的比重为2%左右。根据《规划》,"十二五"期间需重点发展领域包括:节能产业重点领域、资源循环的     

气体分馏装置大负荷生产问题探讨

针对洛阳石化总厂二联合气体分馏装置的液态烃进料量增大了６０％,处于大负荷生产的情况,通过对气分装置丙烯塔的工艺计算和水力学计算,提出了气分装置大负荷生产应解决的问题和采取的加工方案。     

大庆炼化公司60万吨/年气体分馏装置节能措施应用

本文针对大庆炼化公司60万吨/年气体分馏装置在技术改造和实际生产过程中,充分考虑装置能耗问题,通过采取一系列技术改造、优化工艺参数等措施,有效降低了装置能耗。     

气体分馏装置的节能技术改造

南阳石蜡精细化工厂气体分馏装置采取了几项节能技术改进:回收除盐水,增加加热水渗线,控制液化气C2含量,使用高速泵及变频器等,几年的运行情况表明,这些措施安全可靠,操作方便,减少了装置的水、电、蒸汽消耗。     

瓦斯平衡系统在炼化企业节能减排的应用

本文开篇介绍了瓦斯气体资源的优越性,然后具体介绍了瓦斯平衡技术在炼化企业节能减排的应用现状,并对其中好的措施加以推广扩大,不好的地方提出措施加以修改,并对我国瓦斯平衡系统在炼化企业节能减排上的发展方向提出了建议。     

基于pro/Ⅱ的气体分馏装置工艺模拟及节能优化

本文研究了气体分馏装置的节能优化问题,以Sim Sci/PRO-Ⅱ模拟软件为平台,采用平衡级稳态模型与Soave-Relich-Kwong状态方程相结合的方式建立模拟模型,应用Inside-out收敛算法,对气体分馏装置模型进行求解,模拟结果与实际运行工况相符。在工艺模拟模型的基础上,对整个生产装置进行操作参数灵敏度分析,研究精馏塔压力、回流量对气体分馏装置能耗的影响,并进行操作参数优化。优化结果表明,在保证产品质量合格的情况下,装置可节能降耗37.52%,实现年节能优化效益246万元。本方法为气体分馏装置以及其他精馏装置的节能优化提供了有效的解决方法。     

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<正>宏观Macro国家统计局:一季度GDP增长11.9%CPI上涨2.2%国家统计局4月15日发布,一季度中国经济同比增长11.9%,增速比上年同期加快5.7个百分点。一季度国民经济整体回升向好的势头进一步发展,开局较好。一季度我     

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天冠集团乙醇制乙烯技术获突破11月7日,从天冠集团试验中心获悉,该集团乙醇制乙烯技术取得突破性成果,乙醇转化率达到99%,乙烯选择性达到92%,这为进一步拓展新能源化工的应用领域提供了新的途径。乙烯是一种最基本的化工原料,被成为石油化工之母。目前,大多数国家通过石脑油、乙烷、丙烷和瓦斯油等裂解得到乙烯,随着近年来石油资源的日益枯竭和石油价格的不断攀升,严重影响了石油化工行业的稳定、良性发展。生物乙醇是一种可再生资源,以其为原料生产出的生物基乙烯,可有效发挥国内生物质能源资源优势,对缓解石油危机具有重大的战略     

催化裂化装置分馏塔顶低温热回收利用

介绍了国内催化裂化(FCC)装置分馏塔低温热成功利用的案例,分析了扬子800kt/a FCC装置分馏塔顶低温热在180kt/a气体分馏装置利用的可行性,核算了分馏塔顶循环油低温热及气分装置脱丙烷塔和脱乙烷塔再沸器所需热量,核算结果表明,FCC装置分馏塔顶循环油低温热可作为热源用于气分脱乙烷塔底再沸器。介绍了气体分馏装置脱乙烷塔底再沸器换热流程改造情况,总结了FCC装置分馏塔顶低温热在气体分馏装置的工业应用效果。标定结果表明,气体分馏装置在利用FCC装置低温热后运行平稳,综合能耗降低,节能经济效益明显,且对产品质量及产品分布未产生不利影响。     

气体分馏装置技术改造

中国石化济南分公司气分车间第2套气体分馏装置精馏塔顶冷凝系统冷却效果较差,脱丙烷塔和脱丙烯塔顶馏分经冷凝后温度仍较高,从而制约装置处理量的提高。为此对气体分馏装置塔顶冷凝器系统、机泵系统、精馏塔塔底加热系统等进行了技术改造,改造后装置加工能力由15万t/a提高到20万t/a,装置能耗降低11.28%,年节约费用1614万元以上。     

气体分馏装置丙烯塔性能优化

分析了气体分馏装置加工负荷偏低,丙烯塔压降偏大、产品纯度偏低的原因,同时指出了装置中仍存在的问题。在装置检修过程中发现丙烯塔每层塔盘ADV浮阀均有多个损坏或卡塞,并及时修复,然后丙烯塔系统的工作效率得到了明显提高,为装置长周期运行提供有力保障。     

炼油厂气体分馏装置的工艺技术措施

结合炼油厂60万t/a的气体分馏装置的特点,通过四塔操作的方式,脱丙烷塔、脱乙烷塔和两个脱丙烯塔,为了提高丙烯的收率,对分馏装置的工艺技术措施进行优化,达到预期的生产效率。减少炼油厂气体分馏过程中的事故发生率,合理设计生产工艺,满足炼油厂生产的技术要求。     

多种煤气化技术的应用与评述

1煤气化装置的现状 我公司属大型煤化工企业，建有新、老两套合成氨生产装置。老装置煤气化采用UGI炉固定层常压制气工艺。新装置采用Texaco炉水煤浆加压气化工艺。     

某30万t/a加氢装置节能降耗探讨

根据装置的生产特点,深入了解装置的基本能耗组成,并对装置生产过程中的综合用能进行了系统性的分析。探索调整过程中,优化了工艺操作指标,降低了各类公用工程的消耗。根据产品质量,优化操作条件,从而达到节能降耗的目的,并对调整前后的数据进行了对比分析,以此来验证节能措施是否满足预期节能目标。